Шероховатость поверхности см деталей пластмассовых

Шероховатость поверхности пластмассовых деталей зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Шероховатость поверхности деталей, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует 7—8-му классам по ГОСТ 2789--73, а в отдельных случаях достигает 9—10-го классов. На шероховатость поверхности влияет износ оформляющих элементов пресс-формы (табл. 11). [c.111]

Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью/ й= 0,08- 0,16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra = 0,04 мкм. Направление штриха иа формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [c.111]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Шероховатость поверхности пластмассовых деталей, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует 7—8-му классу чистоты. [c.896]

Шероховатость поверхности характеризуется качественным и количественным контролем. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—93 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с R = 0,6,...,0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щупы и микроскопы сравнения. [c.378]

И. Стойкость пресс-форм и шероховатость поверхности пластмассовых деталей [c.111]

Просверленные под шти( отверстия должны иметь шероховатость поверхности / а = 0,32-г- 1,25 мкм. Варианты штифтового соединения пластмассового листа с металлической деталью показаны на рис. 14. [c.172]

Технологический процесс восстановления пластмассовых деталей с помощью клеев и клеевых композиций состоит из следующих операций подготовка восстанавливаемых поверхностей деталей (обезжиривание, придание шероховатости), нанесение клея, фиксация склеиваемых поверхностей (склеивание) и механическая обработка. [c.175]

Точность изготовления формообразующих элементов пресс-форм из эпоксидных компаундов зависит, главным образом, от колебания усадки компаунда, точности мастер-модели и обеспечивается в пределах 4-го класса. Шероховатость поверхности определяется шероховатостью поверхности мастер-модели. Пресс-формы из пластмассы для получения восковых моделей могут конкурировать с металлическими пресс-форма-ми, а пресс-формы для получения деталей из термопластов литьем под давлением обладают меньшей стойкостью (10—300 деталей — в зависимости от давления и температуры). В результате использования эпоксидной смолы ЭЦ для формообразующих элементов пресс-форм было получено более 1000 качественных деталей из термопластов методом литья под давлением [14]. Изготовление такого количества деталей не является пределом. За рубежом число пластмассовых деталей, отлитых в эпоксидных пресс-формах, доходит до 10 000. Вакуумная металлизация пластмассовых пресс-форм для восковых моделей позволяет повысить стойкость при сохранении заданной шероховатости формующей поверхности до 20 ООО запрессовок. [c.213]

Шероховатость поверхности формованных прессованных деталей, зависящая от износа форм, чистоты поверхности их частей, а также режима прессования, находится в пределах 7а — 12в классов (ГОСТ 2789—73). Шероховатость поверхности механически обработанных пластмассовых деталей зависит от вида и метода [c.6]

Отделка, или абразивная обработка, пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхностей заготовок абразивными кругами или лентам, полирование — отделочная обработка поверхностей полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности, шероховатость поверхностей 6а — 7в классов (ГОСТ 2789—73). Полирование применяют в основном для получения блестящей (глянцевой) поверхности. [c.75]

Более совершенным является механический способ удаления нагара косточковой или пластмассовой крошкой, стеклянными шариками, сухим льдом и др. Наибольшее распространение получила очистка косточковой крошкой (дробленая скорлупа фруктовых косточек). Косточковая крошка подается потоком сжатого воздуха, движущегося с высокой скоростью, на очищаемую поверхность под давлением 0,3. ..0,6 МПа. Частицы, с силой ударяясь о поверхность детали, разрушают и удаляют нагар и другие загрязнения, при этом не изменяют шероховатости поверхности детали. Это особенно важно для деталей, выполненных из алюминиевых сплавов, а также ответственных деталей и сборочных единиц двигателей (выпускные коллекторы, шатуны, коленчатые валы, головки блоков и т.д.). [c.162]

Точность размеров пластмассовых деталей рекомендуется назначать в пределах 5—7-го классов. В отдельных случаях она может быть повышена до 4-го класса. Шероховатость поверхностей для деталей из термопластов можно назначать На -= 1,0 -г- 0,04 мкм, а для деталей из термореактивных пластмасс На = 6,3 -т- 0,5 мкм. [c.184]

Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей зависит от технологии изготовления и оснастки. [c.239]

Пресс-формы для пластмассовых изделий и для прессования металлических порошков должны удовлетворять следующим требованиям обеспечивать получение деталей с заданными размерами и шероховатостью поверхностей, воспринимать высокие нагрузки, иметь хорошую износостойкость. [c.178]

Газоотделение соединяемых материалов и стенок металлоконструкций. Не только натекание извне, но и выделение газа стенками камеры может служить причиной значительного повышения давления внутри уже откачанной камеры. Пренебрегая упругостью паров при данной температуре материала, из которого изготовлен аппарат, и работая с чисто промытой камерой, мы все же столкнемся с весьма значительным газоотделением. Одной из причин этого является наличие газов и паров в толще материалов, из которых изготовлена вакуумная аппаратура. Наиболее насыщенными различными газами могут оказаться массы металла сварных и паяных швов, резиновые и пластмассовые уплотнения, керамические изоляторы и вводы. Резина, большая часть пластмасс и почти все виды керамики способны поглощать определенные количества влаги. Другой причиной натекания является адсорбция газов и жидкостей поверхностями деталей аппарата, Находящимися под вакуумом. Естественно, что чем более шероховаты внутрен- [c.68]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Склеивание деталей находит ограниченное применение. В автомобильной промышленности в экспериментальном порядке склеивают отдельные части пластмассового кузова. По сравнению с клепкой склеивание обеспечивает более прочное и экономически выгодное соединение. Особенность подготовки поверхностей под склеивание состоит в том, что поверхности должны быть шероховатыми и тщательно очищенными от грязи и жира. [c.310]

От елка (или абразивная обработка) пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхности деталей кругами или лентами, полирсва1гае — отделочная обработка поверхности полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности (по СТ 179-65), шероховатость поверхности 6а—7в классов (по ГОСТ 2789-73). [c.71]

Точность размеров пластмассовых детален назначают в пределах 5—7-го классов, В отдельных случаях оиа может быть повыишна до 4-го класса. Шероховатость поверхностей для деталей из термопластов назначают в пределах [c.70]

Не следует увлекаться пр]1меиением подкладных шайб и ставить их во всех болтовых (винтовых) соединениях. Случаи целесообразного применения подкладных шайб материал детали мягче материала болта (болт стальной, деталь дюралевая, пластмассовая и т. п.) болт часто затягивают и отпускают при эксплуатации поверхность детали полированная, хромированная поверхность детали имеет высокую шероховатость (не обработана) и т. п. [c.31]

Постоянство величины зазора между сопряженными деталями из пластмассы и металла определяются такими параметрами, как длина и диаметр соединения, толщина стенки пластмассовой детали, шероховатость их поверхности и точность геометричесчой формы. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...