Предел выносливости — Влияние

На предел выносливости существенное влияние оказывает коррозия. Это влияние будет различным в том случае, когда металл, подвергавшийся коррозии до испытания на усталость, не подвергается ей при испытаниях, и в случае, когда металл подвергается коррозии во время испытаний. В обоих указанных случаях, особенно во втором, коррозия вызывает резкое снижение пределов выносливости (до 70—80%). При этом снижение предела выносливости при наличии коррозии тем более сильно выражено, чем выше предел прочности металла и чем больше последний склонен к коррозии. [c.608]

Влияние пауз. На предел выносливости имеют влияние паузы (перерывы в нагружении). При этом в одних случаях влияние пауз незначительно, В других число циклов до разрушения увеличивается за счет пауз на 15—20%. Увеличение числа циклов тем больше, чем чаш,е паузы и чем они длительнее (последний фактор влияет слабее). [c.609]

Влияние перегрузок. Влияние перегрузок, т. е. нагрузок выше предела выносливости, это влияние зависит от характера перегрузки. При малых перегрузках до определенного количества циклов предел выносливости повышается, при больших перегрузках после определенного числа циклов — понижается. [c.609]

Фактическое снижение пределов выносливости вследствие влияния концентрации напряжений оценивается эффективными коэффициентами концентрации [c.94]

Фактическое снижение пределов выносливости вследствие влиянии концентрации напряжений оценивается эффективными коэффициентами концентрации К = а. / а.и, А", = х- / т-и, [c.56]

Размеры деталей (масштабный фактор). Экспериментальные исследования показали, что с увеличением размеров образца снижается предел выносливости материала. Влияние размеров детали учитывается масштабным коэффициентом е . Если принять этот коэффициент для образца диаметром 10 мм за единицу, то с увеличением диаметра он уменьшается (табл. 20.5.1). [c.351]

При симметричном цикле переменных напряжений коэффициент запаса прочности устанавливается по величине предела выносливости детали. Влияние основных факторов (концентрации напряжений, масштабного фактора и состояния поверхности) на выносливость детали можно учесть общим коэффициентом [c.423]

При одновременном воздействии на детали циклических нагрузок и коррозионной среды возникает явление более интенсивного накопления усталостных повреждений, называемое коррозионной усталостью. Предел выносливости вследствие влияния коррозионной среды снижается в 3 раза и более. [c.24]

Влияние качества В большинстве деталей усталостное разруше-поверхности детали, ние начинается с поверхности. Наличие на поверхности острых рисок, царапин приводит к уменьшению предела выносливости материала. Влияние состояния поверхности на предел выносливости при симметричном цикле характеризуется коэффициентом качества поверхности р, представляющим собой отношение предела выносливости i детали с данной обработкой поверхности к пределу выносливости с-1 тщательно полированного образца [c.186]

Влияние частоты нагружения зависит от уровня приложенных циклических напряжений. На долговечность частота оказывает большее влияние, чем на предел выносливости, причем влияние тем больше, чем выше уровень напряженности [24]. Увеличение частоты переменных напряжений от 500 до 6000 цикл/мин вызывает повышение предела выносливости на 5—10%. В области циклических перегрузок, значительно превышающих предел выносливости, при увеличении частоты нагружения от нескольких десятков до 2—3 тыс. цикл/ /мин долговечность возрастает в несколько раз [108]. [c.114]

Существенно повысить сопротивление усталости соединений можно и в случае применения гаек со спиральными вставками. Экспериментально (табл. 6.11) установлено, что на предел выносливости большое влияние оказывает характер распределения нагрузки между витками. Так как обычным соединениям свойственны менее благоприятное распределение нагрузки по сравнению с соединениями со спиральными вставками (см. рис. 4.40) [c.200]

Как удалось установить [45], снижение предела выносливости под влиянием поверхностно-активной среды зависит от свойства и концентрации растворенных поверхностно-активных веществ, свойств растворителя, частоты изменения напряжений и физического состояния поверхности и приповерхностного слоя металла. Выявилось, что при адсорбции из неполярных углеводородных растворителей снижение предела выносливости достигает меньших значений, чем при [c.55]

Снижение предела выносливости стали,при адсорбционной усталости, которую вызывают, например, смазочные масла, достигает 5—10% по сравнению с пределом выносливости, полученным в воздухе. Если же масло активировано для увеличения его смазывающей способности прибавлением жирных кислот, то в этом случае снижение предела выносливости под влиянием этого масла может достигнуть 20 %. [c.56]

Влияние второго, технологического, фактора связано с тем, что при механической обработке в поверхностном слое образцов образуется наклеп, повышающий предел выносливости. Но влияние этого фактора незначительно и может быть устранено специальной технологией изготовления образцов, состоящей в последовательном снятии все более тонких слоев металла на окончательных проходах при изготовлении или проведением отжига в вакууме. [c.132]

Фактическое снижение пределов выносливости вследствие влияния, концентрации напряжений оценивается эффективными коэффициентами концентрации /С , под которыми понимается отношение предела выносливости [c.134]

Ни одна из зависимостей (IV.1) не является универсальной, и их следует использовать с большой осторожностью. Использование этих зависимостей ограничивается большой чувствительностью предела выносливости к влиянию различных технологических, конструктивных и эксплуатационных факторов, что не учитывается. [c.217]

В сварных соединениях рассеяние предела выносливости обусловливается влиянием на эту характеристику помимо мае- [c.126]

В монографии рассмотрены основные закономерности усталостного разрушения металлических материалов с учетом современных достижений металлофизики и механики разрушения. Анализируется стадийность процесса накопления усталостных повреждений в периодах зарождения и распространения усталостных трещин. Рассмотрены теории физического предела выносливости и влияния различных факторов на циклическую прочность. [c.2]

Таким образом, в случае циклического деформирования на поведение ОЦК-металлов и сплавов на пределе выносливости оказывает влияние изменение механических свойств приповерхностного слоя (за счет опережающего повышения плотности дислокаций в этом слое и процессов динамического деформационного старения), барьерный эффект этого слоя (за счет препятствия выхода дислокаций на поверхность) и формирование зон повреждений (пластических зон у вершин нераспространяющихся микротрещин - механизм Джонстона и Блока [129]). [c.190]

Предел выносливости 184 — Влияние надрезов 188 [c.1077]

На величину предела выносливости большое влияние оказывают следующие факторы концентрация напряжений, размеры детали, качество обработки поверхности, а также принятый метод испытаний материала. [c.227]

При расчете осей и валов на выносливость учитываются все основные факторы, влияющие на усталостную прочность их, а именно характер изменения напряжения в них, статические и усталостные характеристики их материалов, изменение предела выносливости вследствие влияния абсолютных размеров оси или вала, состояние поверхности и поверхностное упрочнение их. Для учета всех этих факторов [c.223]

На предел выносливости отрицательное влияние оказывает обезуглероживание поверхности (даже на глубину 0,07 мм). Предел выносливости зависит от химического состава стали, термообработки, чистоты и состояния поверхности, поверхностного упрочнения, концентрации напряжений, среды, в которой работает деталь. Приближенно для стандартных образцов (0 10—15 мм по ГОСТ 2860—65 ) он может быть подсчитан по следующим формулам [28]. [c.78]

На предел выносливости отрицательное влияние оказывает обезуглероживание поверхности (даже на глубину 0,07 мм). [c.65]

Влияние температуры. Опыты показали, что температура испытаний заметно влияет на усталостную прочность материала. Пределы выносливости для гладких образцов с понижением температуры возрастают. Для образцов с острыми надрезами при низких температурах получаются пониженные значения пределов выносливости. Однако влияние температуры, особенно переменных температурных полей, изучено еще слабо. [c.496]

Было исследовано уменьшение предела выносливости вследствие влияния раковин, образовавшихся в результате предварительной коррозии, до приложения нагрузки [17, 18]. [c.615]

Сложное напряженное состояние. Количество экспериментальных данных, по которым можно судить о влиянии соотношения главных напряжений 02 Оз на предел выносливости, ограничено. Влияние сложного [c.182]

Коррозионная среда вызывает образование коррозионных каверн и трещин, увеличивая общую шероховатость поверхности металла, и тем самым существенно снижает предел выносливости детали. Влияние коррозии [c.353]

Влияние коррозии в процессе испытания на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением (осредненные кривые) на базе 10 циклов при частоте нагружения 30-50 Гц [c.86]

Проведен статистический анализ влияния различных законов распределения действующих напряжений и пределов выносливости на вероятность разрушения и статистические апасы прочности, который показал, что влияние закона распределения действующих напряжений на вероятность разрушения существенно слабее вариации нагрузки. Показано, что при нормальном законе распределения логарифмов действующих напряжений и пределов выносливости преобладающее влияние на вероятность разрушения и минимальные статистические запасы оказывает дисперсия нагрузки. Установлено, что при высоких значениях рассеяния действуюнщх напряжений даже значительное увеличение среднего запаса не приводит к увеличению минимального запаса прочности. [c.422]

Снижение предела выносливости под влиянием поверхностноактивной среды практически не зависит от времени нахождения циклически нагруженного металла в среде, а также и от числа циклов нагружений. Кривая усталости при адсорбционной усталости по виду аналогична кривой усталости, полученной в неактивной воздушной среде, только эта кривая обычно имеет меньшие ординаты ассимп-тоты, чем кривая, полученная в воздухе. [c.55]

Степень влияния растягивающих остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений существенно зависит от асимметрии цикла, вида сварного соединения и характера передачи силового потока. Наибольшее падение выносливости сварных соединений под действием растягивающих остаточных напряжений наблюдается при симметричном цикле напряжений. С ростом асимметрии цикла роль остаточных напряжений заметно ослабевает. Если стыковые и нахлесточные соединения, участвующие в передаче основного силового потока, изменяют пределы выносливости под влиянием растягивающих остаточных напряжений в основном только при действии знакопеременных нагрузок, то в местах прикрепления конструктивных элементов (ребер, проушин, диафрагм, фасонок и т. п.) растягивающие остаточные напряжения могут проявить свое влияние и в области однозначных переменных напряжений. [c.69]

Прочность при повторной статической нагрузке. На величину предела выносливости оказывает влияние характеристика цикла г = ап11п/0п,ах- Прочность при переменных нагрузках зависит также от частоты нагружений низкие частоты (несколько нагружений в минуту) оказывают более сильное действие, чем высокие (1000 нагружений в минуту), при том же количестве циклов удлинение периода цикла нагружения усиливает его эффект. Объясняется это тем, что пластическая деформация за период нагрузки при высокой частоте не успевает достигнуть величины, равной пластической (местной) деформации при низкой частоте нагрузки, г. е. за каждый цикл низкочастотной нагрузки накапливается большая пластическая деформация, чем за цикл высокочастотной нагрузки. Следовательно, необходимое число циклов нагрузки для полного использования способности материала к деформированию при низкой частоте оказывается значительно меньше, чем при высокой частоте. [c.50]

В низкоуглеродистых сталях и других деформационно стареющих материалах наблюдается четкий предел выносливости, т. е. ниже некоторого значения приложенного напряжения усталостная долговечность образцов неограниченно велика. Важность деформационного старения подтверждается так называемым эффектом тренировки образец в течение длительного времени подвергают циклическому нагружению при напряжениях ниже предела выносливости, после чего его усталостная долговечность существенно повышается благодаря увеличению напряжения течения в результате деформационного старения. Ранее считалось, что предел выносливости является характери-ристикой, отражающей сопротивление материала зарождению разрушения (т. е. зарождению усталостной трещины). В настоящее время взгляд на предел выносливости несколько трансформировался. Показано, что усталостная трещина может зарождаться и прорастать через поверхностные слои образца при напряжениях меньше предела выносливости, но не развивается в глубь образца и не приводит к разрушению [263, 423]. Таким образом, наличие предела выносливости не является следствием невозможности зарождения трещины, а скорее неспособности ее распространения в материале при данном уровне напряжений [152]. Данная закономерность позволяет связать предел выносливости с пороговым значением коэффициента интенсивности напряжений AKth, характеризующим отсутствие развития трещины при АК < А/Сгл- Указанный подход был нами использован при прогнозировании влияния асимметрии нагружения на предел выносливости. Подробное изложение полученных по данному вопросу результатов будет приведено в подразделе 4.1.4. [c.128]

Известны работы, посвященные установлению взаимосвязи величины АКл с пределом выносливости материала Ог [156, 263, 277—279]. Влияние же асимметрии нагружения на Ог в большинстве случаев описывается зависимостями типа Гудмена [145] или Петерсона [391] см. подраздел 2.3.1). [c.219]

Отах > От (пунктирные линии), крив ая, построенная в соответствии с (4.41), лежит между кривыми, определенными на основании уравнений Гудмена и Петерсона. Этот результат можно трактовать как подтверждение подхода механики разрушения и изложенных допущений к анализу влияния асимметрии нагружения на предел выносливости материала. [c.220]

Муто, Радхакришнан. Влияние предела текучести и размера зерна на пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений и предел выносливости//Теор. основы инжен. расчетов.— 1986.—№ 2.— С. 75—82. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...