Влияние факторов на предел выносливости

Влияние факторов на предел выносливости [c.280]

По результатам проведенных наблюдений были получены значения С = 28 Л я 2 В 0,6 С 0,3 и удельные веса влияния факторов на предел выносливости я 25—35% й 25—40% [c.207]

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ [c.600]

Влияние пауз. На предел выносливости имеют влияние паузы (перерывы в нагружении). При этом в одних случаях влияние пауз незначительно, В других число циклов до разрушения увеличивается за счет пауз на 15—20%. Увеличение числа циклов тем больше, чем чаш,е паузы и чем они длительнее (последний фактор влияет слабее). [c.609]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ МАТЕРИАЛА [c.349]

Влияние различных факторов на отклонение от этого эталона можно считать мерой воздействия конкретного фактора на предел выносливости материала. [c.349]

Влияние конструктивно-технологических факторов на предел выносливости 669 [c.669]

ВЛИЯНИЕ МАСШТАБНОГО ФАКТОРА НА ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ [c.283]

Ряс. 5.3. Влияние масштабного фактора на предел выносливости стальных образцов с геометрически подобными поперечными отверстиями (по данным табл. 6.2) [c.121]

Примем, что коэффициент, учитывающий суммарное влияние всех факторов на предел выносливости деталей. [c.48]

Совместное влияние различных факторов на предел выносливости в расчетах оценивается коэффициентом (-Й (т)д = (т 1/((т 1)д, показывающим, во сколько раз предел выносливости гладкого образца диаметром 10 мм больше предела выносливости детали [c.275]

При несимметричном цикле. На диаграмме предельных напряжений, перестроенной с учетом влияния концентрации напряжений и масштабного фактора на предел выносливости (рис. 15), циклу со средним напряжением От И амплитудой соответствует точка М. Если она расположена ниже линии предельных напряжений, запас прочности Пд больше единицы. Величину п, надо определять исходя из конкретных особенностей работы детали. [c.29]

Влияние масштабного фактора на предел выносливости и на прочность при хрупком разрушении описывается подобными уравнениями. Распределение прочности хрупкого материала 2 в объеме V, состоящем из п элементарных объемов Vq и находящимся в однородном поле напряжений, подчиняется зависимости [c.53]

Коэффициенты снижения предела выносливости в формулах (1.15), с помощью которых оценивают суммарное влияние всех факторов на предел выносливости, вычисляют по формулам [c.93]

Влияние ра.зличных факторов на предел выносливости детали при симметричном цикле. На предел выносливости детали при симметричном цикле напряжений влияют следующие факторы. [c.280]

Если точка, выражающая на диаграмме заданный цикл напряжений, лежит ниже линии АСК, т. е. в зоне V, это означает, что данный цикл безопасен, т. е. деталь не разрушится от усталости и в ней не возникнет пластических деформаций. Влияние факторов, снижающих предел выносливости, пока не учитывается. [c.421]

Как было показано выше, №—покрытия, полученные химическим восстановлением и термообработанные обычным способом, характеризуются значительными растягивающими остаточными напряжениями, вызывающими образование микротрещин в поверхностном слое и способствующими снижению предела усталости основного материала. По-иному протекает образование внутренних напряжений при термической обработке покрытий т. в. ч. При этом способе наиболее быстрому разогреву подвергается лишь тонкий слой покрытия, в котором непосредственно образуются вихревые токи. Что касается основного материала, то он нагревается главным образом за счет теплопередачи. После прекращения действия т. в. ч. тонкий слой покрытия остывает гораздо быстрее, чем нижележащий слой металла. Наступает момент, когда покрытие охладится до такой степени, что перестанет сокращаться, тогда как охлаждение нижележащего слоя металла будет продолжаться, его объем, сокращаясь, будет стягивать наружную твердую корку и создавать в ней сжимающие напряжения. Взаимодействие тепловых и структурных напряжений приводит к характерному для поверхностно закаленных изделий преобладанию напряжений сжатия над напряжениями растяжения. Так, для стальных образцов в закаленном слое образуются сжимающие напряжения, достигающие на поверхности 60—80 кгс/мм , которые на границе закаленного слоя переходят в растягивающие (20—30 кгс/мм ). Оказалось, что эти закономерности применимы и для случаев, когда поверхностным слоем является металлопокрытие, полученное химическим восстановлением солей соответствующих металлов. Подвергая металлопокрытия термической обработке т. в. ч. и соответственно регулируя как скорость нагрева, так и скорость охлаждения, можно добиться изменения характера и величины внутренних напряжений таким образом, чтобы в поверхностном слое преобладали сжимающие напряжения. Для проверки влияния этого фактора на предел выносливости стали 45 были проведены соответствующие испытания. Стандартные образцы консольного типа без покрытия и с покрытием толщиной 40 мкм, с 10% Р, полученным из [c.297]

Коэффициент влияния различных факторов на предел выносливости а, [c.320]

Для неоднородных материалов, имеющих большое число дефектов, влияние масштабного фактора на предел выносливости выражено сильнее, чем для однородных материалов с существенно меньшим числом дефектов. [c.511]

Влияние размеров детали. Размеры детали существенно влияют на предел выносливости детали. Для учета снижения сопротивления усталости при увеличении размеров вводится коэффициент влияния размеров сечения Ез. Это масштабный фактор, он представляет собой отношение предела выносливости детали размером й к пределу выносливости лабораторного образца размером й, .J [c.155]

Влияние абсолютных размеров тела на предел выносливости называется масштабным фактором. [c.422]

Учитывая влияние на предел выносливости при асимметричном цикле различных факторов, в том числе концентрации напряжений, абсолютных размеров сечения, состояния поверхности и т. д., исходят из экспериментально установленных закономерностей, заключающихся в том, что отношение предельных амплитуд напряжений гладкого образца и рассматриваемой детали остается постоянным независимо от величины среднего напряжения цикла. На основании этого можно построить схематизированную диаграмму предельных напряжений для детали (рис. 595). [c.676]

Чтобы определить предел выносливости для рассчитываемой детали, надо знать, какое влияние оказывают на него различные факторы. Влияние этих факторов более или менее полно изучено лишь для симметричного цикла изменения напряжений. Кратко рассмотрим влияние на предел выносливости концентрации напряжений, абсолютных размеров и состояния поверхности деталей. [c.555]

При оценке металлургического качества стали испытания следует выполнять, как правило, на образцах без надрезов или со слабыми концентраторами напряжений. Металлургические факторы, зоны термического влияния при сварке могут в разной степени влиять на предел выносливости образцов без надреза и с надрезом. [c.130]

В пружинах, помимо указанных выше пяти факторов, большое влияние на предел выносливости оказывает содержание углерода в пружинной проволоке. При содержании углерода 0,9% долговечность пружин из рояльной проволоки выше, чем из такой же проволоки, но содержащей 0,8% углерода прочность снижается еще больше, если содержание углерода ниже 0,8%. Поэтому химический состав пружинкой проволоки не должен рассматриваться как факультативное условие в технических требованиях к пружинной проволоке. [c.517]

На машинах ЦНИИТМАШа можно определять предел выносливости сварных соединений на крупных гладких и ступенчатых валах диаметром от 150 до 200 мм, а также экспериментально изучать влияние масштабного фактора, концентраторов напряжений, термической обработки, состава и структуры стали и поверхностного упрочнения на предел выносливости крупных валов. Например, с помощью машины У-200 определено влияние размеров (диаметра d образца) на изменение предела выносливости (коэффициента К изменения предела выносливости) в зависимости от однородности металла. Как показано на рис. 70, в неоднородном металле, каким является литая сталь (кривая 2), влияние размеров на усталостную прочность выражается в значительно большей степени, чем в однородных металлах, например прокатанной стали (кривая I). [c.246]

Полезно, комментируя формулу (15.15), сказать, что влияние факторов, снижающих предел выносливости, сказывается только на предельных амплитудах циклов и не отражается на предельных средних напрязкениях. Главное, надо не забыть сказать, что формула справедлива лишь для случая подобия рабочего и предельного циклов. [c.184]

В работе А. В. Карлашова подтверждено влияние среды на предел выносливости стали марки 20Х. Установлено, что жидкие среды снижают выносливость стали и это снижение зависит от активности среды и диаметра образца. Проявление масштабного фактора в зависимости от активности среды, воздействующей на поверхности образца, различно. Так в поверхностно-активных, нО химически не агрессивных средах (смазочные масла) с увеличением диаметра образца выносливость снижается, а в коррозионно-агрессивных средах с увеличением диаметра образца выносливость повышается. [c.89]

Авторами исследовалось влияние конструктивных факторов на предел выносливости резьбовых соединений из сплава ВТ9 (Од - 1100. .. 1200 МПа, - 1030. .. 1100 МПа, 6 = 6. .. 8 %). Испытывались соединения шпилек и гаек с различными профилями резьбы М10х0,75, MlOxl, MIOX 1,25 и M.IQ (см. рис. 6.8). [c.207]

Общий коэффициент влияния различных факторов на предел выносливости детали при си.мметричном цикле [c.281]

Выведем аналитическое выражение для определения коэффициента запаса прочности по усталостному разрушению на основании рассмотренных схематизированных диаграмм предельных амплитуд. На первом этапе вывода не будем учитывать влияние факторов, снижающих предел выносливости, т. е. сначала пблу-чим формулу, пригодную для нормальных лабораторных образцов. [c.655]

Уместно отметить, что масштабный фактор практически не сказывается на пределе выносливости при кручении деталей из алюминиевых сплавов, низколегированных и термически обработанных сталей. Только для сталей средней твердости по данным Донстона, испытавшего на кручение образцы валов диа-,метром от 2,54 до 165 мм, было установлено ощутимое влияние масштабного фактора на предел выносливости. [c.129]

Фиг. 67. Влияние масштабного фактора на предел выносливости стали 18Х2Н4ВА. Азотирование при 520° С, 30 час.

Подобмда же образом определяется коэффициент влияния различных факторов на предел выносливости п цц круг чеиии [c.322]

В таблицах раздела I также дано большое число значений пределов мцосливости и других характеристик сопротивления усталости (коэффициенты влияния различных факторов на предел выносливости, соотношении между пределами выносливости при различных схемах усталостных III иитаний и др.), в том числе трещиностойкости при циклическом нагру- [c.17]

Влияние концентрации напряжений. Наиболее важным фактором, снижающим предел выносливости, является концентрация напряжений, вызванная резким изменением сечения детали. Ко1щентра-торами напряжений на практике являются шпоночные канавки, отверстия в детали, нарезки на поверхности, малые радиусы закруглений в местах резкого изменения размеров сечения и т. п. Концентрация напряжений, как правило, содействует зарождению усталостной трещины, которая, развиваясь, приводит в конце концов к разрушению детали. [c.601]

Коэффициент KfjQ, учитывающий совместное влияние на предел выносливости рассмотренных выше факторов, вычисляем по формуле [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...