Коэффициент влияния абсолютных предел выносливости

Влияние размеров деталей на величину предела выносливости учитывается коэффициентом е, представляющим собой отношение предела выносливости детали заданных размеров (диаметром к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры ( о = 7 н- 10 мм). Это отношение называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения или масштабным фактором. Применительно к нормальным напряжениям [c.228]

Отношение предела выносливости детали диаметром й к пределу выносливости лабораторного образца диаметром 0 = 6-7-10 мм называют коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.316]

Кй — коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала на предел выносливости [c.403]

Под масштабным фактором понимают снижение пределов выносливости образцов или деталей с ростом их абсолютных размеров. Для оценки влияния масштабного фактора вводят коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.83]

Влияние абсолютных размеров на снижение усталостной прочности учитывают в расчетах введением так называемого коэффициента влияния абсолютных размеров поперечного сечения, обозначаемого через Кл- Этот коэффициент равен отношению предела выносливости гладких образцов диаметром А (о-1й) к пределу выносливости гладких образцов по ГОСТ 2860-76 (а 1) Ка = [c.335]

Коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения называется отнощение предела выносливости гладких образцов диаметра (1 к пределу выносливости гладких образцов стандартных размеров [c.282]

Количественно влияние масштабного эффекта оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения , представляющим собой отношение предела выносливости, полученного при испытании гладких цилиндрических образцов диаметром к пределу выносливости гладкого образца диа> метром 7,5 мм. Таким образом [c.181]

Абсолютные размеры сечений детали наряду с влиянием на эффективность концентрации напряжений оказывают существенное влияние и на пределы выносливости образцов без концентрации напряжений. При этом с ростом абсолютных размеров сечений пределы выносливости понижаются. Отношение предела выносливости детали размером d к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры (afo = 7-hlO мм), называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения и обозначают применительно к нормальным напряжениям так [c.668]

Снижение предела выносливости учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения К , представляющим собой отношение предела выносливости образца заданного диаметра d к пределу выносливости a i(x i) геометрически подобного (диаметром 7,5 мм) лабораторного образца [c.22]

Влияние размеров. Чем больше абсолютные размеры поперечного сечения детали, тем меньше предел выносливости, так как возрастает вероятность существования внутренних дефектов (раковин, шлаковых включений и др.). Это учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров Ка (табл. 0.1). [c.13]

Большинство деталей современных машин работает при переменных циклических нагрузках (валы, оси, зубчатые колеса, крепежные винты, пружины и др.). Предел выносливости при переменной нагрузке возрастает медленнее, чем предел прочности, вследствие изменения эффективного коэффициента концентрации, напряжений и коэффициента влияния абсолютных раз- [c.223]

Влияние на величину предела выносливости состояния поверхности образцов и масштабного фактора подробно описано в работах [3, 22, 97 ]. Зависимость предела выносливости от коэффициента асимметрии цикла R принято изображать графическим, причем из ряда возможных диаграмм [81 получили достаточно широкое распространение две диаграмма предельных амплитуд (диаграмма Хея) и диаграмма предельных размахов (диаграмма Смита). Эти диаграммы можно отнести как к абсолютным пределам выносливости, так и к условным пределам выносливости, отвечающим любым числам циклов до разрушения. [c.21]

Снижение пределов выносливости с ростом абсолютных размеров сечения характеризуется коэффициентами влияния абсолютных размеров сечения [c.451]

Масштабный фактор (или иначе называемый масштабный эффект) тесно связан с физической природой прочности и разрушения твердых тел. Механические свойства сплава, особенно при знакопеременных или повторяющихся нагружениях, зависят от абсолютных размеров испытываемых образцов и конструкций даже в случае полного соблюдения подобия их геометрической формы и условий испытания [48, 61, 88, 144]. Предел выносливости гладких образцов понижается с увеличением их размеров, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения. Для материалов с неоднородной структурой (литые стали, чугуны) влияние размеров образца на выносливость более резко выражено, чем для металлов с однородной структурой. Наиболее значительно снижается усталостная прочность с ростом размеров образца [48, 88] в случае неоднородного распределения напряжений по сечению образца (при изгибе). Форма поперечного сечения образца, определяющая объем металла, находящегося под действием максимальных напряжений, существенно влияет на выносливость образца. При плоском изгибе влияние на предел выносливости размеров прямоугольных образцов больше, чем цилиндрических. При однородном распределении напряжений по сечению гладких образцов (переменное растяжение — сжатие) масштабный эффект практически не проявляется. Характерно, что при наличии концентраторов напряжения масштабный эффект наблюдается при всех, без исключения, видах напряженного состояния. Чем более прочна сталь, тем сильнее проявляется масштабный эффект. [c.21]

Рис. в.5. Зависимости предела выносливости и коэффициента влияния абсолютных размеров от [c.183]

С ростом абсолютных размеров поперечного сечения гладких образцов пределы выносливости их снижаются. При изгибе с вращением при увеличении диаметра с = 7,5 мм до 200—300 мм это снижение доходит до 30—45%. Для оценки влияния масштабного фактора вводится коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения на величину предела выносливости [c.55]

Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения на величину пределов выносливости гладких круглых брусьев при изгибе с вращением диаметром d получается из уравнения (3.62), если принять [c.79]

Размеры образцов. С увеличением размеров образцов предел выносливости металлов, как правило, уменьшается [160]. Степень влияния размеров образцов (эффект масштаба) на величину предела выносливости оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения образца, который равен отношению предела выносливости образца заданного диаметра к пределу выносливости лабораторных образцов диаметром 7—10 мм [97]. [c.25]

Понижение пределов прочности пределов текучести и пределов выносливости натурной детали принято учитывать коэффициентом влияния абсолютных размеров е (с соответствующим индексом), ориентировочные значения которого для некоторых материалов приведены на рис. 123. [c.210]

На величину предела выносливости влияют также абсолютные размеры детали. Это влияние учитывается при помощи коэффициента 8и, называемого масштабным фактором. Этот коэффициент равен отношению пределов выносливости (Т . дет детали и лабораторного образца [c.56]

Рис. 3. Коэффициенты влияния абсолютных размеров а — на предел текучести б — на предел прочности в—на предел выносливости по нормальным напряжениям г—на предел выносливости болтовых соединений при растяжении-сжатии.

Если деталь испытывает переменные напряжения симметричного цикла, то предельным напряжением будет предел выносливости с учетом концентрации напряжений, состояния поверхности и коэффициента влияния абсолютных размеров (предел выносливости детали) [c.34]

Влияние абсолютных размеров сечения на предел выносливости учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения масштабным фактором) е, равным отношению пределов выносливости детали диаметром с1 и подобного образца, имеющего малые размеры ( о = 6 -ь 10 мм) [c.25]

Зная предел выносливости образца о. эффективные коэффициенты концентрации напряжений и коэффициенты влияния абсолютных размеров сечения, можно определить предел выносливости детали диаметром й [c.26]

Абсолютные размеры детали. С увеличением размеров детали предел выносливости уменьшается, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения К(1 (рис. 13) [c.35]

Степень влияния размеров сечения на предел выносливости оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров [c.23]

Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости оценивается коэффициентом, равным отношению предела выносливости гладкого образца с заданной обработкой поверхности ст к пределу выносливости гладкого полированного образца ст имеющего такие же абсолютные размеры сечений, т.е. [c.26]

Определяем коэффициенты снижения пределов выносливости по формулам (8.4), принимая по табл. 8.16 эффективные коэффициенты концентрации напряжений = 1,70 vi К = 1,55, коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения K = 0,83 по табл. 8.17, коэффициент влияния шероховатости поверхности Кр= 1,15 по табл. 8.18 и коэффициент влияния поверхностного упрочнения = 1 для неупрочненной поверхности по табл. 8.19. При этом [c.494]

Коэффициенты влияния абсолютных размеров на предел выносливости гибкого колеса по касательным напряжениям выбираются по табл. 17.1. [c.297]

Уменьшение предела выносливости детали с увеличением ее абсолютных размеров учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров (масштабным коэффициентом), равным отнон1ению предела выносливости детали данного диаметра к к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации сечением d = 7 0 мм [c.591]

В формулах (1.7)...(1.12) t j и т , - пределы выносливости при симметричном цикле напряжений соответственно при растяжении, сжатии, изгибе и кручении и К, - эффективные коэффициенты концентрации напряжений K — коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения (масштабный фактор) - коэффициент влияния поверхностного упрочнения 1/ и ]/, — коэффициенты чувствительности асимметрии цикла напряжений. [c.14]

В формулах (16.11)...(16.15) t i и t j — пределы выносливости при изгибе и кручении при симметричном цикле напряжений и Тд — амплитуды циклов при изгибе и кручении и — средние напряжения циклов при изгибе и кручении К и К — эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении -коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения (масштабный фактор) - коэффициент влияния поверхностного упрочнения v /o и / — коэффициенты чувствительности к асимметрии цикла напряжений. Значения пределов выносливости 0 i и можно определять по формулам (1.14)...(1.17). При отсутствии осевой силы, действующей на ось или вал, и расчете оси или вала без учета растяжения или сжатия, что в обоих случаях соответствует симметричному циклу напряжений в сечениях вала, среднее напряжение цикла при изгибе Стд, = О, а амплитуда цикла при изгибе [c.276]

Де — медианное значение предела выносливости на совокупности исех плавок металла данной марки, определенное иа гладких лабораторных образцах диаметром do = 7,5 мм, изготовленных из заготовок диаметром > i o, равным абсолютному размеру детали сг [ медианное значение предела выносливости на совокупности всех плавок металла данной марки, полученное при испытаниях гладких лабораторных образцов диаметром tl — 7,5 мм, изготовленных из заготовок размерами 10. 20 мм Kj — коэффициент, учитывающий ухудшение механических свойств металла (а , < i) с ростом размеров заготовок Л — эффективный коэффициент концеитрации напряжений — коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения Kpfj — коэффициент влияния шероховатости поверхности Ki, — коэффициент влияния поверхностного упрочнения [c.269]

Совместное влияние на предел выносливости абсолютных размеров вала, концентрации напряжений за счет формы и состояния по-нерхности оценивается эффективным коэффициентом концентрации напряжения [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...