Предел выносливости влияние размеров образца

Влияние концентрации напряжений. В местах резкого изменения поперечных размеров детали, у отверстий, надрезов, выточек и т. п. возникает, как известно, местное повышение напряжений, снижающее предел выносливости по сравнению с таковым для гладких цилиндрических образцов. Это снижение учитывается эффективным коэффициентом концентрации напряжений Ка (или Кх), который определяется экспериментальным путем. Указанный коэффициент представляет собой отношение предела выносливости а 1 гладкого образца при симметричном цикле к пределу выносливости образца тех же размеров, но имеющего тот или иной концентратор напряжений, т. е. [c.227]

Влияние размеров детали. Размеры детали существенно влияют на предел выносливости детали. Для учета снижения сопротивления усталости при увеличении размеров вводится коэффициент влияния размеров сечения Ез. Это масштабный фактор, он представляет собой отношение предела выносливости детали размером й к пределу выносливости лабораторного образца размером й, .J [c.155]

Абсолютные размеры сечений детали наряду с влиянием на эффективность концентрации напряжений оказывают существенное влияние и на пределы выносливости образцов без концентрации напряжений. При этом с ростом абсолютных размеров сечений пределы выносливости понижаются. Отношение предела выносливости детали размером d к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры (afo = 7-hlO мм), называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения и обозначают применительно к нормальным напряжениям так [c.668]

Рма, Рмт — коэффициенты, учитывающие влияние абсолютных размеров детали представляют собой отношение предела выносливости малого лабораторного образца к пределу выносливости геометрически подобного образца, имеющего заданный диаметр [c.346]

Масштабный фактор (или иначе называемый масштабный эффект) тесно связан с физической природой прочности и разрушения твердых тел. Механические свойства сплава, особенно при знакопеременных или повторяющихся нагружениях, зависят от абсолютных размеров испытываемых образцов и конструкций даже в случае полного соблюдения подобия их геометрической формы и условий испытания [48, 61, 88, 144]. Предел выносливости гладких образцов понижается с увеличением их размеров, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения. Для материалов с неоднородной структурой (литые стали, чугуны) влияние размеров образца на выносливость более резко выражено, чем для металлов с однородной структурой. Наиболее значительно снижается усталостная прочность с ростом размеров образца [48, 88] в случае неоднородного распределения напряжений по сечению образца (при изгибе). Форма поперечного сечения образца, определяющая объем металла, находящегося под действием максимальных напряжений, существенно влияет на выносливость образца. При плоском изгибе влияние на предел выносливости размеров прямоугольных образцов больше, чем цилиндрических. При однородном распределении напряжений по сечению гладких образцов (переменное растяжение — сжатие) масштабный эффект практически не проявляется. Характерно, что при наличии концентраторов напряжения масштабный эффект наблюдается при всех, без исключения, видах напряженного состояния. Чем более прочна сталь, тем сильнее проявляется масштабный эффект. [c.21]

Влияние размеров на пределы выносливости гладких алюминиевых образцов, испытанных при изгибе с вращением [c.81]

Влияние размеров образца на предел выносливости при изгибе чугуна марки [c.93]

Размеры образцов. С увеличением размеров образцов предел выносливости металлов, как правило, уменьшается [160]. Степень влияния размеров образцов (эффект масштаба) на величину предела выносливости оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения образца, который равен отношению предела выносливости образца заданного диаметра к пределу выносливости лабораторных образцов диаметром 7—10 мм [97]. [c.25]

В большинстве случаев испытания на выносливость проводят на лабораторных образцах цилиндрической формы, диаметром 7—10 мм, имеющих полированную поверхность. Величину предела выносливости, полученную в результате испытания таких (нормальных) образцов будем считать одной из механических характеристик материала. Если подвергнуть испытанию на выносливость серию специальных образцов, подобных какой-либо конкретной детали, т. е. отличающихся от нормальных образцов наличием концентратов напряжений, абсолютными размерами, качеством обработки поверхности (или только некоторыми из перечисленных факторов), то, как правило, при одном и том же материале нормальных и специальных образцов предел выносливости, определенный при испытании последних, ниже. Таким образом, установлено, что пределы выносливости конкретной детали и материала, из которого она изготовлена различны. Влияние факторов, от которых зависит соотношение между пределами выносливости материала (нормального образца) и детали, более или менее полно изучено лишь для симметричного цикла изменения напряжений. Поэтому примем, что величины различных факторов, влияющих на пределы выносливости, определены при испытаниях в условиях симметричных циклов изменения напряжений. [c.648]

Концентрация напряжений. Чем выше концентрация напряжений, тем ниже предел выносливости. Влияние концентрации напряжений на выносливость оценивается эффективным коэффициентом концентрации напряжений при переменной нагрузке который определяют экспериментально как отношение предела выносливости гладкого образца к пределу выносливости образца того же размера с концентрацией напряжений (например, с надрезом) [c.27]

Большое влияние на предел выносливости оказывают размеры детали (образца). Увеличение диаметра образца конструкционной стали с 7 до 200 мм снижает предел выносливости на 50—60%. Еще больше снижается предел выносливости сталей, имеющих избыточные карбиды, неравномерность распределения которых возрастает в крупных сечениях. [c.151]

Большое влияние на предел выносливости оказывают размеры детали (образца). [c.133]

Влияние конструктивных форм деталей машин на их выносливость. Сопоставление результатов испытаний на прочность деталей машин и гладких образцов малого диаметра, вырезанных из этих же деталей, показывает, что для большинства деталей снижение прочности из-за влияния формы и абсолютных размеров оказывается значительным. Так, отношение пределов выносливости детали и образца составляет для коленчатых валов приблизительно 0,3—0,4 для железнодорожных осей — около 0,37 для болтов — около 0,13 и т. д. [c.24]

Таким образом, суммарное влияние концентрации напряжений и абсолютных размеров сечений может быть оценено отношением предела выносливости гладких лабораторных образцов малого диаметра о к пределу выносливости детали диаметра с1 [c.26]

Для определения влияния абсолютных размеров образцов на предел выносливости были взяты образцы диаметром 50 мм, изготовленные из стали Ст. 5. [c.35]

Для определения влияния абсолютных размеров на предел выносливости были отлиты образцы диаметром 50 мм. Необходимо отметить, что если методически считалось наиболее правильным вырезать образцы из коленчатого вала, чтобы избежать влияния химического состава, технологии выплавки н отливки, действия модификатора, то отливка образцов диаметров 50 мм производилась из нескольких плавок по указанно выше инструкции. [c.238]

Большое влияние на предел выносливости сказывают размеры детали (образца). Так, например, по данным Я. Б. Фридмана увеличение диаметра испытуемого образца с 7 до 200 мм снижает предел выносливости на 50—60 /о. Особенно резко это [c.118]

Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости оценивается коэффициентом, равным отношению предела выносливости гладкого образца с заданной обработкой поверхности ст к пределу выносливости гладкого полированного образца ст имеющего такие же абсолютные размеры сечений, т.е. [c.26]

Однако не следует сводить эффект масштаба только к технологическому фактору. Тщательно поставленные эксперименты показывают, что и при отсутствии технологического фактора размеры образцов оказывают существенное влияние на предел выносливости. Масштабный эффект имеет сложную природу и зависит от многих факторов. Поэтому аналитические зависимости пределов выносливости от размеров гладких образцов, базирующиеся на различных теориях (табл. 2.14) [890], оказываются тем более точными, чем больше определяющих факторов они учитывают. [c.158]

Предел выносливости материалов, как правило, получают в результате испытаний стандартных образцов малого диаметра. Потому при оценке прочности деталей машин необходимо учитывать влияние на их выносливость следующих основных факторов абсолютных размеров и конструктивных форм детали состояния поверхности и свойств поверхностного слоя изменения режимов нагружения и срока службы и т. п. [c.11]

Влияние размеров деталей на величину предела выносливости учитывается коэффициентом е, представляющим собой отношение предела выносливости детали заданных размеров (диаметром к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры ( о = 7 н- 10 мм). Это отношение называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения или масштабным фактором. Применительно к нормальным напряжениям [c.228]

Отношение предела выносливости детали диаметром й к пределу выносливости лабораторного образца диаметром 0 = 6-7-10 мм называют коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.316]

Степень влияния местных напряжений на прочность детали существенно зависит от характера нагружения и материала. При расчете конструкции из пластичных материалов, работающей в условиях статического нагружения, местными напряжениями пренебрегают. Это объясняется тем, что при росте нагрузки напряжения в зоне концентрации, достигнув предела текучести, не возрастают до тех пор, пока во всех соседних точках они не достигнут того же значения, т. е. пока распределение напряжений в рассматриваемом сечении не станет равномерным. Иначе обстоит дело при циклически изменяющихся напряжениях. Многократное изменение напряжений в зоне концентратора напряжений приводит к образованию и дальнейшему развитию трещины с последующим усталостным разрушением детали. Для оценки снижения прочности вводят эффективный коэффициент концентрации, равный отношению предела выносливости о 1 гладкого полированного образца к пределу выносливости образца с концентратором напряжений, абсолютные размеры которого такие же, как и у гладкого образца [c.248]

Влияние размеров деталей. При увеличении размеров образцов предел выносливости понижается. [c.265]

В расчетах влияние поперечных размеров детали учитывают, вводя коэффициент, который называется масштабным фактором е, и представляет собой отношение предела выносливости образца данного диа- [c.266]

Уменьшение предела выносливости с ростом абсолютных размеров детали носит название масштабного эффекта. Его влияние на величину предела выносливости оценивают так называемым масштабным фактором (или масштабным коэффициентом), представляющим собой отношение предела выносливости образца, имеющего заданный диаметр, к пределу выносливости геометрически подобного малого (диаметром 7 мм) лабораторного образца [c.334]

Под масштабным фактором понимают снижение пределов выносливости образцов или деталей с ростом их абсолютных размеров. Для оценки влияния масштабного фактора вводят коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.83]

Влияние абсолютных размеров поперечного сечения. Опыты показали, что с увеличением размеров образца предел выносливости падает. [c.335]

Влияние абсолютных размеров на снижение усталостной прочности учитывают в расчетах введением так называемого коэффициента влияния абсолютных размеров поперечного сечения, обозначаемого через Кл- Этот коэффициент равен отношению предела выносливости гладких образцов диаметром А (о-1й) к пределу выносливости гладких образцов по ГОСТ 2860-76 (а 1) Ка = [c.335]

Влияние абсолютных размеров детали. На основании опытов установлено, что предел выносливости зависит от абсолютных размеров поперечного сечения образца с увеличением размеров сечения предел выносливости уменьшается. Эта закономерность объясняется тем, что с увеличением объема материала возрастает вероятность наличия в нем неоднородностей строения и нарушений сплошности, что приводит к появлению очагов концентрации напряжений. [c.282]

Коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения называется отнощение предела выносливости гладких образцов диаметра (1 к пределу выносливости гладких образцов стандартных размеров [c.282]

Количественно влияние масштабного эффекта оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения , представляющим собой отношение предела выносливости, полученного при испытании гладких цилиндрических образцов диаметром к пределу выносливости гладкого образца диа> метром 7,5 мм. Таким образом [c.181]

Размеры деталей (масштабный фактор). Экспериментальные исследования показали, что с увеличением размеров образца снижается предел выносливости материала. Влияние размеров детали учитывается масштабным коэффициентом е . Если принять этот коэффициент для образца диаметром 10 мм за единицу, то с увеличением диаметра он уменьшается (табл. 20.5.1). [c.351]

Циклическая прочность геометрически подобных деталей снижается с увеличением их абсолютных размеров.. Влияние размеров характеризуют размерным коэффициентомЕк (иначе к о э ф ф и ц и е н т. масштабного фактора), представляющим собой отношение-предела выносливости, а образца данных размеров к пределу выносливости Оо лабораторного образца малых размеров ( = 5 ч-10 мм) из того же материала [c.303]

В приведенных далее графиках и таблицах даны коэффициенты р, равные отношению предела выносливости упроч-FieHHoro образца к пределу выносливости неупрочненного, полированного или тщательно шлифованного образца, имеющего те же размеры и ту же конфигурацию. При использовании коэффициентов упрочнения влияние состояния поверхности не учитывается, так как оно учтено в коэффициенте упрочнения. В табл. 26 пред- [c.517]

Как показывают эксперименты, при увеличении диаметра до 150—200 мм снижение пределов выносливости образцов при ротационном изгибе (ем. рис. 556) может достигать 30—45%. Опытные данные свидетельствуют о малом влиянии абсолютных размеров на выноеливость при однородном напряженном состоянии — растяжении — сжатии. При кручении, как и при изгибе, снижение пределов выносливости с ростом размеров детали проявляется в большей степени. Это следует отнести за счет влияния градиента напряжения. [c.604]

Учитьшая влияние на предел выносливости при асимметричном цикле различных факторов, в том числе концентрации напряжений, абсолютных размеров сечения, состояния поверхности и т. д., исходят из экспериментально установленных закономерностей, заключающихся в том, что отношение предельных амплитуд напряжений гладкого образца и рассматриваемой детали остается постоянным независимо от величины среднего напряжения цикла. На основании этого можно построить схематизированную диаграмму предельных напряжений для детали (рис. 573). [c.612]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...