Предел выносливости влияние размера

Влияние размеров детали. Размеры детали существенно влияют на предел выносливости детали. Для учета снижения сопротивления усталости при увеличении размеров вводится коэффициент влияния размеров сечения Ез. Это масштабный фактор, он представляет собой отношение предела выносливости детали размером й к пределу выносливости лабораторного образца размером й, .J [c.155]

Абсолютные размеры сечений детали наряду с влиянием на эффективность концентрации напряжений оказывают существенное влияние и на пределы выносливости образцов без концентрации напряжений. При этом с ростом абсолютных размеров сечений пределы выносливости понижаются. Отношение предела выносливости детали размером d к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры (afo = 7-hlO мм), называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения и обозначают применительно к нормальным напряжениям так [c.668]

Влияние на величину предела выносливости абсолютных размеров деталей [c.354]

Полярископы 522 Пономарева метод 248 Поршни с равномерно распределенной нагрузкой — Пример расчета 195 Посадки прессовые — Расчет 220, 227 Потенциометры — Частота 497 Правило Верещагина 152 Предел выносливости — Влияние абсолютных размеров сечеиия 451 [c.553]

Отсутствие линейной зависимости между пределом выносливости и размером зерна наблюдается и в том случае, когда вместе с изменением размера зерна изменяется механизм зарождения и распространения усталостных трещин, а также возможны фазовые превращения. В работе [25], в которой исследовали влияние [c.212]

Концентрация напряжений. Чем выше концентрация напряжений, тем ниже предел выносливости. Влияние концентрации напряжений на выносливость оценивается эффективным коэффициентом концентрации напряжений при переменной нагрузке который определяют экспериментально как отношение предела выносливости гладкого образца к пределу выносливости образца того же размера с концентрацией напряжений (например, с надрезом) [c.27]

Большое влияние на предел выносливости оказывают размеры детали (образца). Увеличение диаметра образца конструкционной стали с 7 до 200 мм снижает предел выносливости на 50—60%. Еще больше снижается предел выносливости сталей, имеющих избыточные карбиды, неравномерность распределения которых возрастает в крупных сечениях. [c.151]

Большое влияние на предел выносливости оказывают размеры детали (образца). [c.133]

Большое влияние на предел выносливости сказывают размеры детали (образца). Так, например, по данным Я. Б. Фридмана увеличение диаметра испытуемого образца с 7 до 200 мм снижает предел выносливости на 50—60 /о. Особенно резко это [c.118]

Однако не следует сводить эффект масштаба только к технологическому фактору. Тщательно поставленные эксперименты показывают, что и при отсутствии технологического фактора размеры образцов оказывают существенное влияние на предел выносливости. Масштабный эффект имеет сложную природу и зависит от многих факторов. Поэтому аналитические зависимости пределов выносливости от размеров гладких образцов, базирующиеся на различных теориях (табл. 2.14) [890], оказываются тем более точными, чем больше определяющих факторов они учитывают. [c.158]

Предел выносливости материалов, как правило, получают в результате испытаний стандартных образцов малого диаметра. Потому при оценке прочности деталей машин необходимо учитывать влияние на их выносливость следующих основных факторов абсолютных размеров и конструктивных форм детали состояния поверхности и свойств поверхностного слоя изменения режимов нагружения и срока службы и т. п. [c.11]

Влияние концентрации напряжений. В местах резкого изменения поперечных размеров детали, у отверстий, надрезов, выточек и т. п. возникает, как известно, местное повышение напряжений, снижающее предел выносливости по сравнению с таковым для гладких цилиндрических образцов. Это снижение учитывается эффективным коэффициентом концентрации напряжений Ка (или Кх), который определяется экспериментальным путем. Указанный коэффициент представляет собой отношение предела выносливости а 1 гладкого образца при симметричном цикле к пределу выносливости образца тех же размеров, но имеющего тот или иной концентратор напряжений, т. е. [c.227]

Влияние размеров деталей на величину предела выносливости учитывается коэффициентом е, представляющим собой отношение предела выносливости детали заданных размеров (диаметром к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры ( о = 7 н- 10 мм). Это отношение называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения или масштабным фактором. Применительно к нормальным напряжениям [c.228]

Снижение пределов выносливости с ростом абсолютных размеров сечений детали можно объяснить также влиянием следующих факторов [c.604]

Отношение предела выносливости детали диаметром й к пределу выносливости лабораторного образца диаметром 0 = 6-7-10 мм называют коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.316]

Степень влияния местных напряжений на прочность детали существенно зависит от характера нагружения и материала. При расчете конструкции из пластичных материалов, работающей в условиях статического нагружения, местными напряжениями пренебрегают. Это объясняется тем, что при росте нагрузки напряжения в зоне концентрации, достигнув предела текучести, не возрастают до тех пор, пока во всех соседних точках они не достигнут того же значения, т. е. пока распределение напряжений в рассматриваемом сечении не станет равномерным. Иначе обстоит дело при циклически изменяющихся напряжениях. Многократное изменение напряжений в зоне концентратора напряжений приводит к образованию и дальнейшему развитию трещины с последующим усталостным разрушением детали. Для оценки снижения прочности вводят эффективный коэффициент концентрации, равный отношению предела выносливости о 1 гладкого полированного образца к пределу выносливости образца с концентратором напряжений, абсолютные размеры которого такие же, как и у гладкого образца [c.248]

Кй — коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала на предел выносливости [c.403]

Влияние размеров деталей. При увеличении размеров образцов предел выносливости понижается. [c.265]

В расчетах влияние поперечных размеров детали учитывают, вводя коэффициент, который называется масштабным фактором е, и представляет собой отношение предела выносливости образца данного диа- [c.266]

Уменьшение предела выносливости с ростом абсолютных размеров детали носит название масштабного эффекта. Его влияние на величину предела выносливости оценивают так называемым масштабным фактором (или масштабным коэффициентом), представляющим собой отношение предела выносливости образца, имеющего заданный диаметр, к пределу выносливости геометрически подобного малого (диаметром 7 мм) лабораторного образца [c.334]

Чаще всего с уменьшением размера зерна предел выносливости возрастает, хотя в ряде работ показано, что измельчение структуры металла не всегда приводит к изменению долговечности. При анализе влияния структурного фактора на циклическую прочность необходимо иметь в виду, что закономерности разрушения металлических материалов при циклическом и ст атическом нагружении имеют много общего. Для циклического нагружения зависимость предела усталости стк от размера зерна можно выразить формулой, аналогичной зависимости предела текучести от размера зерна [c.78]

Под масштабным фактором понимают снижение пределов выносливости образцов или деталей с ростом их абсолютных размеров. Для оценки влияния масштабного фактора вводят коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.83]

Влияние абсолютных размеров поперечного сечения. Опыты показали, что с увеличением размеров образца предел выносливости падает. [c.335]

Влияние абсолютных размеров на снижение усталостной прочности учитывают в расчетах введением так называемого коэффициента влияния абсолютных размеров поперечного сечения, обозначаемого через Кл- Этот коэффициент равен отношению предела выносливости гладких образцов диаметром А (о-1й) к пределу выносливости гладких образцов по ГОСТ 2860-76 (а 1) Ка = [c.335]

Влияние абсолютных размеров детали. На основании опытов установлено, что предел выносливости зависит от абсолютных размеров поперечного сечения образца с увеличением размеров сечения предел выносливости уменьшается. Эта закономерность объясняется тем, что с увеличением объема материала возрастает вероятность наличия в нем неоднородностей строения и нарушений сплошности, что приводит к появлению очагов концентрации напряжений. [c.282]

Коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения называется отнощение предела выносливости гладких образцов диаметра (1 к пределу выносливости гладких образцов стандартных размеров [c.282]

Количественно влияние масштабного эффекта оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения , представляющим собой отношение предела выносливости, полученного при испытании гладких цилиндрических образцов диаметром к пределу выносливости гладкого образца диа> метром 7,5 мм. Таким образом [c.181]

Размеры деталей (масштабный фактор). Экспериментальные исследования показали, что с увеличением размеров образца снижается предел выносливости материала. Влияние размеров детали учитывается масштабным коэффициентом е . Если принять этот коэффициент для образца диаметром 10 мм за единицу, то с увеличением диаметра он уменьшается (табл. 20.5.1). [c.351]

Общий коэффициент снижения предела выносливости детали при симметричном цикле, учитывающий только суммарное влияние концентрации напряжений, абсолютных размеров детали и качества обработки поверхности, вычисляется по формулам [c.353]

Совместное влияние на предел выносливости абсолютных размеров вала, концентрации напряжений за счет формы и состояния по-нерхности оценивается эффективным коэффициентом концентрации напряжения [c.101]

Муто, Радхакришнан. Влияние предела текучести и размера зерна на пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений и предел выносливости//Теор. основы инжен. расчетов.— 1986.—№ 2.— С. 75—82. [c.372]

Уа И Та — переменные составляющие циклов изменения напряжении От и Тт — постоянные составляющие циклов изменения напряжений (рис. 1.2) ст 1 и т 1—пределы выносливости при изгибе и кручении при симметричном знакопеременном цикле ( 12.3) Ед и — 1иасштабные факторы, учитывающие влияние размеров сечения ва ла (табл. 12.2) Ка и Кх—эффективные коэффициенты концентра-ции напряжений при изгибе и кручении (рис. 1.7, табл. 12.3.. . 12.8) при действии в одном сечении нескольки х источников концентрации [c.279]

Циклическая прочность геометрически подобных деталей снижается с увеличением их абсолютных размеров.. Влияние размеров характеризуют размерным коэффициентомЕк (иначе к о э ф ф и ц и е н т. масштабного фактора), представляющим собой отношение-предела выносливости, а образца данных размеров к пределу выносливости Оо лабораторного образца малых размеров ( = 5 ч-10 мм) из того же материала [c.303]

В формулах (27.5), (27.6) и (27.7) приняты следующие обозначения сг 1 и т 1 — пределы выносливости материалов при симметричном цикле изменения нормальных и касательных напряжений щ и — амплитудные нормальные и касательные напряжения циклов От и т , — средние нормальные и касательные напряжения циклов Ко и Кх — эффективные коэффициенты концентрации напряжений е — масщтабный фактор, т. е. коэффициент, учитывающий влияние размеров детали р — коэффициент, учитывающий [c.423]

Влияние концентрации напряжений. Наиболее важным фактором, снижающим предел выносливости, является концентрация напряжений, вызванная резким изменением сечения детали. Ко1щентра-торами напряжений на практике являются шпоночные канавки, отверстия в детали, нарезки на поверхности, малые радиусы закруглений в местах резкого изменения размеров сечения и т. п. Концентрация напряжений, как правило, содействует зарождению усталостной трещины, которая, развиваясь, приводит в конце концов к разрушению детали. [c.601]

Как показывают эксперименты, при увеличении диаметра до 150—200 мм снижение пределов выносливости образцов при ротационном изгибе (ем. рис. 556) может достигать 30—45%. Опытные данные свидетельствуют о малом влиянии абсолютных размеров на выноеливость при однородном напряженном состоянии — растяжении — сжатии. При кручении, как и при изгибе, снижение пределов выносливости с ростом размеров детали проявляется в большей степени. Это следует отнести за счет влияния градиента напряжения. [c.604]

Учитьшая влияние на предел выносливости при асимметричном цикле различных факторов, в том числе концентрации напряжений, абсолютных размеров сечения, состояния поверхности и т. д., исходят из экспериментально установленных закономерностей, заключающихся в том, что отношение предельных амплитуд напряжений гладкого образца и рассматриваемой детали остается постоянным независимо от величины среднего напряжения цикла. На основании этого можно построить схематизированную диаграмму предельных напряжений для детали (рис. 573). [c.612]

Существенное влияние на предел выносливости детали оказывают концент )ация HanfhH eHHft, размеры детали и состояние ее поверхности. [c.259]