Олово Давление паров

Цирконий сильно окисляется воздухом при температуре 300— 400° С, то весьма устойчив в воде. Он пригоден для изготовления защитных оболочек тепловыделяющих элементов, охлаждаемых водой или жидкими металлами (натрием, калием). Нелегированный цирконий теряет свою стойкость в воде при температуре 300—320° С. Следовательно, стойкость его сильно зависит от температуры. С добавлением к цирконию 1,5% олова, 0,12% железа, 0,05% никеля и 0,1% хрома (циркалой 2) окисная пленка не разрушается. Сплав циркалой 2 устойчив в воде и паре при высоких температурах. С увеличением концентрации азота и углерода в сплаве стойкость его в водяном паре при высоком давлении понижается. Стойкость сплава сильно зависит и от состояния его поверхности чем чище обработана поверхность, тем выше стойкость сплава. Гладкая поверхность достигается травлением в 35-процентной азотной кислоте с концентрацией 1—2% фтористого водорода, при комнатной температуре. Скорость равномерной коррозии циркония при высоких температурах обычно не превышает 0,01—0,02 мм год. В воде, содержащей кислород, при температуре 318° С скорость его коррозии составляет 0,01—0,1 мг смР--мес. Поведение циркония в воде-при температуре 316° Сив паре при температуре 400° С одинаково. С повышением давления пара при температуре 400° С от 1 до 100 ат скорость коррозии увеличивается в 20—40 раз. Во время облучения в воде при температуре 283° С и потоке нейтронов 10 п см скорость коррозии сплава циркония была в 50 раз выше, чем без облучения. Срок службы защитных оболочек из циркония примерно два года. [c.297]

Серебряные припои с медью и оловом (рис. 7) обладают сравнительно низким давлением пара, вследствие чего их применяют для пайки вакуумных приборов, изготовляемых из меди и стали (табл. 28). [c.72]

Олово по своему действию на температуру плавления припоев Ад—Си подобно кадмию и цинку. Так как растворимость олова в серебре и меди значительно меньше, чем кадмия и цинка, то его вводят в серебряные припои в сравнительно небольших количествах. В противоположность цинку и кадмию олово обладает малым давлением пара, поэтому припои Ад — Си — 5п могут применяться для пайки вакуумных приборов в отличие от припоев системы Ад — Си — 2п — Сё. В припоях, применяемых для пайки вакуумных приборов, содержание цинка и кадмия не должно превышать 0,005%. [c.213]

Получение латунных покрытий в вакууме представляет собой довольно сложную и до конца не решенную задачу. Основная причина этого заключается в резком различии летучести Си и 2п при нагреве. Скорость испарения 2п на несколько порядков выше скорости испарения Си, поэтому при испарении сплава из одного тигля наблюдается сильное фракционирование. Интересно отметить, что некоторые примеси в латуни ещ,е больше увеличивают летучесть цинка. Так, давление паров 2п над сплавом 90% Си — 10% 2п составляет 133 Па, а над сплавом 85,5% Си — 10% 2п — 4,5% А1 при той же температуре — 266 Па. Подобное влияние оказывает также добавка РЬ к сплаву цинка с оловом. [c.176]

Свинец и висмут отгоняют из олова в вакууме при температуре 1100° С, используя значительно большее давление паров этих металлов. [c.265]

Припой обладает низким давлением паров, но тверд и хрупок при содержании олова более 10% он не поддается обработке (см. рис. 9-3-39). [c.542]

Контрольные пробки (рис. 44) изготавливают по чертежам МПС стальными со вставками, залитыми легкоплавким сплавом с выходом над потолком огневой коробки на 32+ мм. Сверху пробка заполняется сплавом, состоящим из 90% свинца и 10% олова. Сквозное отверстие пробки заполняется этим сплавом до половины высоты, т. е. до начала спускного расширяющегося книзу отверстия. Легкоплавкие контрольные пробки расплавляются в случае, когда уровень воды в котле понизится ниже предельно допустимого и ниже верхнего торца пробки. Легкоплавкий сплав расплавится и под давлением пара стальная вставка выбросится в топку. При этом, пар из котла через отверстие, образовавшееся в пробке, с шумом устремится в топку и оповестит паровозную бригаду о снижении уровня воды. Встречаются случаи течи предохранительных пробок по резьбе в потолке. [c.57]

Sn " , которые, как известно, увеличивают водородное перенапряжение, замедляют таким образом коррозию железа в кислотах и способствуют восстановлению органических веществ на железном катоде. Ионы Sn постоянно образуются на поверхности железа при коррозии оловянного покрытия, однако после растворения слоя олова их концентрация падает. Возможно также, что разность потенциалов пары железо—олово благоприятствует адсорбции и восстановлению на катоде органических деполяризаторов, в то время как при меньшей разности потенциалов эти процессы не протекают. Существенным недостатком консервной тары является так называемое водородное вспучивание, которое связано со значительным возрастанием давления водорода в банке. При этом допустимость использования консервов становится сомнительной, так как накопление газов в банке происходит и при разложении продуктов под действием бактерий. [c.240]

У паровых котлов, рассчитанных на 240 атмосфер при температуре пара 580 градусов, выходная часть пароперегревателя сделана из совершенно не похожего внешне на сталь матового металла. Он скорее напоминает олово или свинец. Но это сходство только внешнее матовый металл не только не плавится дри температурах плавления олова и свинца, но свободно выдерживает, будучи нагрет до красного каления, огромные давления наполняющего его пара. Этот удивительный сплав больше чем на 30 процентов состоит из хрома, никеля и других металлов. [c.45]

Фиг. 107. График изменения износа образцов, изготовленных из легированной, закаленной стали в зависимости от удельного давления (смазка граничная, удельная нагрузка 50—700 /сг/сл1 ) при испытании в паре с образцами, изготовленными из той же стали, поверхность трения которых. покрыта а — электролитическим хромом б — оловом в — индием.

Для того чтобы разобраться в способах организации внутрикотловых процессов, необходимо рассмотреть, какие примеси вносятся в котел питательной водой. В первую очередь это соединения натрия, кальция и магния, кремнекисло-та и органические примеси, т. е. вещества, составляющие основу солевого состава природных вод. Эти примеси проникают в питательную воду котлов через неплотности в конденсаторах турбин, охлаждаемых природными водами, или с добавочной водой, восполняющей потери пара и конденсата в основном цикле. Затем в питательную воду попадают продукты коррозии конструкционных материалов, т. е. главным образом окислы железа, меди и цинка. Медь, цинк, а также следы олова и свинца поступают вследствие коррозии латунных трубок конденсаторов, подогревателей низкого давления (ПНД) и сетевых подогревателей (бойлеров). Принос окислов железа и незначительных количеств хрома, никеля, марганца, иногда ванадия и других легирующих добавок обусловлен коррозией основного оборудования электростанции — металла котла, пароперегревателя, трубопроводов, элементов паровой турбины. Значительное количество окислов железа доставляется конденсатами, возвращаемыми от производственных потребителей пара. Вследствие большой протяженности конденсатных магистралей этот конденсат обычно содержит много окислов железа, а иногда и другие примеси, обусловленные технологическими процессами, при которых использовался пар и получался конденсат. [c.167]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

На ранней стадии развития литья под давлением, начиная с 60-х годов прошлого столетия, применению цинковых сплавов препятствовало их старение, приводящее к нестабильности размеров отливок, а также низкая сопротивляемость коррозии. Нередко отливки разбухали, деформировались, растрескивались, а в некоторых случаях и полностью разрушались. Причиной этого была очень высокая чувствительность цинковых сплавов к примесям (свинец, кадмий, олово), влияющим на образование межкристаллитной коррозии, распространяющейся по границам зерен. Примеси располагаются по границам зерен вследствие весьма малой растворимости. Свинец не растворим в цинке даже в жидком состоянии. Факторами, способствующими протеканию коррозии, являются влажность и особенно водяные пары. Продукты межкристаллитной коррозии, занимающие больший, чем металл, из которого они образовались, объем, приводят к разбуханию, короблению и разрушению отливок. [c.27]

При 20° С на цирконий совсем не действует обычная и морская вода, водяной пар. Однако при нагревании и повышенном давлении он может корродировать в ряде случаев даже в обычной чистой воде. Наиболее коррозионностойкий чистейший йодидный цирконий. Но даже незначительное содержание в нем азота и углерода снижает его коррозионную стойкость. Легирование циркония оловом (0,25—2,5%), железом, никелем или хромом (0,1—1,0%) резко улучшает сопротивление коррозии. [c.165]

Сетчатые подшипники из электролитической термически обработанной меди по стальной обойме с ячейками, заполненными свинцом с добавкой 7—8% олова, работавшие в паре с валами из закаленной стали 45 с окружной скоростью 0,47 м/с, давлении 5-10 Па и обильной смазке дизельным маслом, имели коэффициент трения 0,007 с ячейками 0,7 мм и 0,0075 — с ячейками [c.86]

Остаточный сравнительно кислый расплав, богатый силикатами, затвердевает, образуя сначала полевые шпаты и кварц, а затем пегматиты, несущие литий, бериллий, торий, ниобий, тантал. Из газов и паров возникают месторождения олова, вольфрама и других металлов. Из перегретых под давлением водных растворов в трещинах горных пород выделяются гидротермальным путем сульфиды железа, сурьмы, цинка, ртути, мышьяка,, карбонаты, золото, серебро и другие вещества. [c.35]

Органические нейтральные жидкости на цинк не действуют. Механическая обработка давлением не снижает коррозионных свойств цинка, так как он рекристаллизуется при комнатной температуре. При повышенном содержании свинца, олова, кадмия или магния скорость коррозии цинка значительно увеличивается, особенно при действии горячей воды или пара. [c.475]

Зивертс и Эме [350] измеряли давление пара амальгам олова [c.105]

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымп включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. [c.132]

Эф )узионные измерения давления пара твердого SnSe были выполнены в двух работах [182, 183]. Рентгенографический анализ [182] показал, что при возгонке в вакууме не происходит изменения состава, а лишь очистка рт небольшого избытка олова При расчете давления пара принималась простейшая схема испарения SnSe (т) = = SnSe (г). По данным [182] [c.58]

Во второй работе—Хансена и Манира [168] — использовался торзионный вариант эффузионного и лэнгмюровского методов. Таким образом ими было измерено истинное общее давление пара твердого теллурида олова при равновесных и неравновесных условиях в интервале от 785 до 970° К. Эффузионные измерения дают (выборочные данные) [c.210]

Давление паров Sn ниже, чем давление паров Ag, но точка его плавления слишком низка для того, чтобы олово можно было применять в электровакуумных приборах которые прн откачке обезгаживают в печи. [c.542]

Гомогенная часть гетерогенной системы, отде.пенная от других частей поверхностью раздела, на которой скачком изменяются какие-либо свойства (и соответствующие им параметры), называется фазой. Если система состоит из жидкости и пара, то жидкость представляет собой одну фазу, пар — другую. Нельзя путать и отождествлять агрегатные состояния с фазами. 13 то время как агрегатных состояний всего четыре — твердое, жидкое, газообразное и плазменное, фаз — неограниченное число даже у одного и того же химически чистого вещества в тве]5дом агрегатном состоянии может быть несколько фаз (ромбическая и моноклинная сера, серое и белое олово и др.). При небол1>ших давлениях, когда газы мало отлшчаются от идеальных, в газообразном состоянии может быть только одна фаза, так как при таких условиях все газы обладают способностью смешиваться друг с другом в любых пропорциях, образуя однородную систему . В жидком состоянии в равновесии может находиться несколько фаз, например вода и масло, керосин и вода и др. [c.22]

Хорошей коррозионной стойкостью в воде обладает цирконий и его сплавы, которые к тому же имеют более высокую по сравнению с алюминием прочность при повышенных температурах. При изготовлении оборудования должен применяться цирконий, очищенный от примесей, особенно от азота. Коррозионная стойкость циркония в водяном паре заметно снижается при повышении давления. Практически применение чистого металла возможно до 300—350" С. Небольшие добавки (около 1%) железа, никеля, олова и хрома способствуют улучшению антикоррозионных свойств циркония. Аналогичный эффект достигается легированием циркония добавкой 2% палладия или 2% молибдена. Из сплавов циркония за рубежом широко применяют циркаллой-2 (1,5% Sn, 0,12% Fe, 0,05% Ni, 0,1% Сг). Этот сплав обладает коррозионной стойкостью в воде при температуре до 350° С. [c.287]

На рис. 2 представлена зависимость коэффициента теплообмена при поверхностном кипении воды под давлением 1,5 ата, полученная автором К Экспериментальный участок опытной установки представлял собой латунную горизонтальную трубку с внутренним диаметром 7,95 мм длиной от 700 до 900 мм. Для измерения температуры стенки к трубке припаивались оловом медь-константановые термопары, которые располагались по боковой образующей. Приведенные на рис. 2 опытные данные относятся к двум разным режимам, отличающимся друг от друга скоростью циркуляции и удельной тепловой нагрузкой. Экспериментальные кривые экстраполированы до значений коэффициентов теплообмена, устанавливающихся в условиях развитого кипения при нулевом паро-содержании (3. Эти значения а определены по формуле Л. С. Стер-мана [2]. [c.115]

При понижении давления атмосферы над металлом газы, растворенные в металле, выделяются из него, согласно закону Сивертса. Также происходит выделение из жидкого металла в газовую атмосферу примесей цветных металлов, которые обладают высокой упругостью пара. В результате плавки в вакууме, как правило, содержание олова, сурьмы, свинца и др. цветных металлов заметно снижается. [c.196]

Силы трения можно увеличить, повысив давление путем уменьшения площади соприкасания деталей или повысив коэффициент трения за счет увеличения шероховатости поверхностей. Повышение давления может быть действенным, если проскальзывание поверхностей значительно снизится и будет скорее субмикроскопического, нежели микроскопического характера в противном случае результаты будут прямо противоположными ожидаемым. Шероховатость поверхностей может длительно влиять на коэффициент трения, если один из элементов пары не является металлом. Другой метод увеличения силы трения состоит в нанесении на поверхность электролитического слоя меди, олова, кадмия, серебра или золота. Сила трения возрастает за счет повышения фактической площади контакта сопрягаемых деталей. Известно успешное прекращение фрет-тинг-коррозии между литым алюминиевым картером и корпусом подшипника с помощью лужения. Кадмирование вкладышей, болтов и других деталей для защиты от коррозии и фреттинг-коррозии широко распространено в авиационной и автомобильной промышленности. Однако при значительных микросмещениях эти покрытия сами подвергаются фреттинг-коррозии и быстро изнашиваются. [c.228]

X. Шлейхер [145] указывает на повышение коррозионной стойкости циркония и его сплавов с оловом в случае легирования их небольшими количествами палладия (рис. 71, 72) при испытаниях в воде (360°) и водяном паре (480° С) и высоком давлении (200 атм). Коррозионная стойкость циркония повышалась также в результате контакта его с металлическим палладием, что свидетельствует об электрохимическом характере коррозии циркония в этих условиях. [c.108]

Спеченные материалы на основе легированной меди (оловя-нистой и алюминиевой бронзы) предназначены преимущественно для работы в условиях смазки в паре со сталями 65Г, 45 и другими (твердость 40—45 HR ) при давлении до 35 кгс/см и скорости скольжения до 50 м/с. При давлениях до 10 kt I m и скоростях до 5 м/с находят применение металлопластмассовые материалы. [c.46]

Есть данные [44], указывающие на повышение коррозионной стойкости циркония и его сплавов с оловом в случае модифицирования их небольшим количеством палладия в условиях испытания в воде при высоких (360°) температурах и водяном паре (480°) при давлении около 200 атм. Коррозионная стойкость циркония в этих условиях повышалась также и при простом его контакте с металлическим палладием. Это указывает на то, что механизм защитного действия катодного модифицирования. и в эт их условиях имеет также электрохимическую природу. Здесь, однако, следует отметить, что цирконий в растворах, содержащих хлорид-ионы (НС1, Na l и др.), начинает растворяться при потенциалах положительнее -Ь0,15 в [86], поэтому если при катодном модифицировании потенциал смещается до +0,15 в или положительнее этого значения, то может наступить увеличение скорости растворения. [c.58]

Обычно теплоносящей средой служит насыщенный водяной па при давлении от 2 до 20 кГ/см , реже горячий воздух, жидкие тепл( носители (расплавленный парафин, воск, битум, глицерин) и ра( плавленные металлы (олово, свинец или их сплавы). Предиочтител ное использование для вулканизации кабельных изделий водяно пара объясняется простотой его получения, удобством транспорт ровки на значительные расстояния, технологической чистотой, п. стоянством условий теплопередачи. [c.220]

Давление насыщенного пара. Мелех и Семенко-вич [134] на основании спектральных исследований сделали качественный вывод о преимущественно конгруэнтном характере испарения жидкого теллурида олова при высоких температурах. [c.10]

Наибольшее распространение получил способ вулканизации при непосредственном соприкосновении резиновой смеси с теплоносящей средой. Нри вулканизации резиновых смесей в свинцовой оболочке, в обмотке миткалевыми лентами и в тарелках с тальком тепло передается к резинам через промежуточный материал. Обычно теплопосящей средой служит насыщенный водяной пар при давлении 0,2—2,0 МПа, реже горячий воздух, жидкие теплоносители (расплавленный парафин, воск, битум, глицерин) и расплавленные металлы (олово, свинец или их сплавы). [c.209]

Потенциал пробоя иелегированиого циркония, выплавленного из циркониевой губки, полученной по методу Кролла, быстро достигается прн экспозиции в паре или горячей воде при рабочих температурах реакторов. Еще в ранних исследованиях, проведенных в США, было установлено, что такое поведение объясняется почти неизбежным присутствием в металле азота, вредное воздействие которого можно компенсировать введением добавок олова [71] — так был создан сплав Циркалой 2, содержащий примерно 1,5% 8п, 0,1% Ре, 0,1% Сг и 0,05% N1, предназначенный для водоохлаждаемых реакторов. Известно, однако, что даже в случае применения этого сплава на стойкость конструкции оказывают влияние технологические операции обработки материала в ходе его изготовления. По этой причине используется строгая система коррозионных испытаний [72, 73], назначение которой — подтвердить сохранение высокой коррозионной стойкости заготовок и конечной продукции. Испытания включают выдержку тщательно подготовленных образцов в течение 14 сут в автоклаве в атмосфере чистого водяного пара при температуре 400° С и давлении 10 МН/м . Материал удовлетворительного качества после таких испытаний имеет прирост массы 28 10 мг/дм и покрыт глянцевой черной пленкой. Неудовлетворительное качество материала обнаруживает себя высоким значением прироста массы (достигающим 100 мг/дм2), а также внешним видом поверхностной пленки, состоящей из белого продукта коррозии. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...