Эмульсии смазочно-охлаждающие — Применение

Эмульсии смазочно-охлаждающие — Применение 298, 345, 659, 660, 741 [c.811]

Проблемной лабораторией ультразвука Минского тракторного завода проведены исследования возможности применения ультразвука для приготовления смазочно-охлаждаю-щих эмульсий. Исследования показали, что приготовление смазочно-охлаждающих эмульсий с помощью ультразвука позволяет намного улучшить качество эмульсий, их стойкость, снизить расход эмульсола и энергоносителей, повысить производительность труда и культуру производства. [c.240]

К о н о в а л о в Е. Г. и др. Приготовление смазочно-охлаждающих эмульсий с помощью ультразвука. В кн. Применение ультразвука в промышленности и научных исследованиях. Мн., 1969. [c.346]

В этом отношении положительную роль играют различные смазочно-охлаждающие средства. Смазочно-охлаждающие жидкости не только способны отводить тепло в зоне резания (как нам известно, это тепло быстро отводится от поверхности в глубь металла), но и уменьшать трение, играющее огромную роль в процессе шлифования. Исследования показали, например, что при шлифовании нержавеющей стали обработанная поверхность была лучше в случае применения осерненного масла — в сравнении с эмульсией. Этот вывод подтверждается рядом исследователей [87]. [c.377]

Хорошими смазочно-охлаждающими свойствами обладает СОЖ (эмульсол) Укринол-1 3—5%-ную эмульсию из эмульсола Укринол-1 рекомендуется применять при обработке резанием конструкционных углеродистых и легированных сталей и чугуна на "операциях точения, сверления, резьбонарезания и других операциях, выполняемых с применением лезвийного инструмента. Укринол-1 указанной концентрации обеспечива- [c.9]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при развертывании отверстий в стали, латуни, алюминии и силумине обязательно. Рекомендуются следующие жидкости для обработки стали и стального литья — эмульсия, растительное масло, для обработки чугуна и бронзы — всухую, сдвоенное масло для обработки дуралюмина, силумина — сурепное масло,керосин, скипидар. [c.238]

К смазочно-охлаждающим материалам относятся вода, водные растворы, мыла, соды, буры (главным образом, охлаждающие), эмульсии, масла, керосин. Вода и йодные растворы имеют высокую охлаждающую способность, но их применение не всегда эффективно, так как не достигается смазывания трущихся поверхностей. Поэтому самое широкое применение получили эмульсии, масла и керосин. Из минеральных масел больше всего применяют веретенное, иногда машинное и осерненные масла— сульфофрезолы. Сульфофрезолы оказывают значительное влияние на мощность, потребляемую при резании, понижая ее на 20%, в то время как эмульсии понижают мощность всего лишь на 5—10%. [c.226]

При холодной прокатке металла необходимо применение технологических смазок, уменьшающих трение между валками стана и прокатываемым металлом и создающих благоприятные условия для интенсивной его деформации. Технологические смазки, применяемые в виде эмульсий или водных растворов, называются смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ)- Помимо уменьшения трения, они выполняют очень важную функцию — отводят тепло, выделяющееся в результате многократного обжатия металла в валках. [c.82]

Большое влияние на качество развернутого отверстия оказывают смазочно-охлаждающие жидкости. Развертывание стали следует вести с применением эмульсии, сульфофрезола и растительных масел. Чугун, бронза и латунь обрабатываются без охлаждения. [c.180]

При изготовлении металлических деталей на станках с применением различных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) получают стружку, содержащую значительное количество (до 20%) этих жидкостей. Наличие СОЖ в стружке сильно ухудшает условия труда при ее дроблении (пачкается спецодежда, на рабочих площадках появляются лужи и т. д.). Примесь к стружке СОЖ ухудшает ее окускование при пакетировании и брикетировании, резко снижает металлургическую ценность изготовленных из нее пакетов и брикетов и самой стружки. ГОСТ 2787—63 предусматривает поставку потребителям стружки, содержащей не более 3 /о масла, влаги, эмульсии и других примесей (обтирочная ветошь, отходы древесины и т. п.). Для производства легированных сталей и ферросплавов должна применяться стружка, содержащая не более 1% этих примесей. Но в стружке, убираемой от станков, содержится до 20% СОЖ. В дальнейшем при транспортировке, хранении содержание СОЖ в стружке уменьшается до 6—8% за счет испарения и стекания влаги. В то же время при небрежном сборе и хранении стружки в нее попадают отходы древесины, мусор, обтирочная ветошь и др., из-за чего общее содержание примесей в стружке составляет 10—12%- [c.289]

Особенно эффективно влияние смазочно-охлаждающей жидкости при обработке пластичных металлов и при глубоком сверлении. Применение смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении сталей дает возможность повысить скорость резания на 15—25%. Для сверления стальных деталей рекомендуется применять 5%-ный раствор эмульсии в количестве 5 л/мин для легированных сталей — эмульсии и компаундированные масла для ковкого чугуна — эмульсии, для серого чугуна — керосин (или работать без смазочноохлаждающей жидкости). [c.144]

Смазочно-охлаждающие жидкости должны удовлетворять следующим требованиям не вызывать коррозии металла обрабатываемой детали, инструмента и станка не изменять своих смазочноохлаждающих свойств в течение длительного времени не расслаиваться на составные части и не вспениваться, так как это мешает охлаждению и нормальной работе насоса. С целью предупреждения раздражения и заболевания кожи рук максимально допустимое содержание нафтеновых мыл в эмульсиях должно быть не более 1 %, свободной углекислой щелочи — не более 0,3%, свободной едкой щелочи — не более 0,025%. Эмульсии и охлаждающие масла, обладающие неприятным запахом или выделяющие вредные пары и газы, не должны применяться или их применение должно допус- [c.232]

Профиль рабочей части резьбового резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Однако, учитывая разбивание резьбы, угол профиля резца делают на 30—60 меньше угла профиля нарезаемой резьбы. Для лучшего отделения стружки при нарезании стальных деталей резцами из быстрорежущей стали, снижения температуры в зоне резания и получения более чистых поверхностей резьбы обработку выполняют с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, эмульсия). Чугунные детали нарезают всухую или с керосином. [c.209]

В целях уменьшения трения и охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали широкое применение при обработке резанием находят смазочно-охлаждающие жидкости. Для этого используются водные растворы минеральных солей, эмульсии, рас- [c.415]

Абразивные круги работают при скорости резания 25—35 м/с, с продольной подачей от 8 до 40—50 м/мин и глубиной шлифования 0,005—0,03 мм. Шлифуют в большинстве случаев с применением смазочно-охлаждающих жидкостей водных растворов солей, эмульсий и минеральных и растительных масел. Заточку производят в основном без применения смазочноохлаждающих жидкостей. [c.146]

Продукты на основе воды. Когда смеси гликоля и воды используют для термической обработки, в результате непрерывной закалки горячей стали возрастают потери вследствие испарения. Содержание воды в закалочной жидкости надо систематически проверять через установленные интервалы времени, возмещая ее потери. Подобная ситуация возникает при прокатке металла с применением эмульсионного масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Обычная процедура проверки прочности этих эмульсий состоит в разделении их в лаборатории с использованием кислоты или раствора соли. Количество отделенного масла можно затем измерить и, таким образом, вычислить стойкость эмульсии. Прочность эмульсии, не поддающейся легкому разделению, можно определить измерением показателя преломления. Показатель пре ломления — функция плотности эмульсии и, следовательно, ее концентрации, которую можно найти по соответствующей калибровочной кривой. Такую кривую получают по данным измерения показателя преломления эмульсий с известной стойкостью. [c.109]

Смазочно-охлаждающие жидкости должны удовлетворять следующим требованиям не вызывать коррозии металла обрабатываемой детали, инструмента и станка не расслаиваться на составные части и не вспениваться, так как это мещает охлаждению и нормальной работе насоса. С целью предупреждения раздражения и заболевания кожи рук максимально допустимое содержание нафтеновых мыл в эмульсиях должно быть не более 1 %, свободной углекислой щелочи —не более 0,3%, свободной едкой щелочи — не более 0,025%. Эмульсии и охлаждающие масла, обладающие неприятным запахом, имеют ограниченное применение. При мелком распылении охлаждающая жидкость не должна образовывать стойкого тумана, а при щлифовальных работах не вызывать засаливания шлифовального круга, кроме того, она должна легко смывать мелкую стружку и абразивную пыль. При необходимости точного визуального контроля за обработкой охлаждающая жидкость должна быть достаточно прозрачной. [c.135]

Охлаждение при сверлении осуществляется смазочно-охлаждающими жидкостями эмульсией или керосином. Расход эмульсии должен быть 10—12 л/мин. Применение охлаждения при обработке стали позволяет увеличить скорость резания на 25—30%. [c.205]

Часто при обработке малопластичных материалов (чугун, пластмассы) смазочно-охлаждающие вещества не применяют, так как эффект от их применения сравнительно невелик, а применение жидкостей приводит к загрязнению рабочего места. При обработке магниевых сплавов использование эмульсий может Вызвать воспламенение в зоне резания и поэтому в этих случаях пользуются хорошо очищенными минеральными маслами. [c.75]

Некоторые металлы, как чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке углеродистой стали применяют эмульсию, водный раствор соды, при нарезании резьб — эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали применяют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы — эмульсии, керосин и осерненные масла. [c.227]

Благодаря смазочному и высокому охлаждающему действию эмульсии получили в металлообработке наиболее широкое применение. [c.35]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение струл<ки, вследствие чего обрабатываемая пояерхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее. [c.137]

При эксперименте сравнивали интенсивности изнашивания сверла при одних и тех же скоростях резания в условиях применения различных смазочно-охлаждающих средств 1 — 5%-ной водной эмульсии на эмульсоле ЭГТ, 2 — 5%-ной водной эмульсии + USO4 (20 г/л) 4-олеиновая кислота (0,5 об.%). Опыты производили двукратно и в качестве итоговых результатов брали средние арифметические значения двух замеров. Графики износа h сверл в зависимости от числа п обработанных отверстий при различных режимах резания и применении различных смазочноохлаждающих средств показаны на рис. 106—108. [c.199]

Различают следующие виды смазок при обработке металлов давлением металлические, твердые, консистентные, масла, водные смазочно-охлаждающие жидкости, газообразные. При волочении стали применяют металлические, твердые, консистентные и водные смазоч-но-охлаждающие жидкости. Примером применения металлической смазки является меднение, цинкование, кадмирование стали перед волочением, чем увеличивают поверхностную активность применяемой смазки и улучшают условия трения. К твердым смазкам относится кальциевое мыло, мыльный порошок, парафин. Консистентные смазки представляют собой смеси животных, растительных и минеральных масел с загустителями. В качестве загустителей используют мыло, церезин и др. Твердые и консистентные смазки применяют на машинах толстого и грубого волочения. При волочении проволр-ки диаметром <3 мм в качестве смазки используют водные смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии). Широко применяют водные эмульсии масел и мыла, чистого мыла, олеиновой кислоты с кальцинированной содой. [c.338]

Протягивание осуществляемся с малыми подачами и малыми скорсстями резания в этом случае очень большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании сталей применяют в основном сульфофрезол (8—15 л мин при внутреннем протягивании и 30—40 л мин при наружном), при протягивании нержавеющих сталей Ю%-ную эмульсию. [c.465]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбонаре-зании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. При работе метчиком применяют в основном сульфофрезол и эмульсии (при нарезании резьбы в стальных заготовках), керосин (при нарезании резьбы в заготовках из серого чугуна) и эмульсии (при нарезании резьбы в заготовках из ковкого чугуна). [c.359]

Смазочно-охляжцяющие технологические средства (СОТС). При обработке обязательно применение СОТС, предотвращающих схватывание деформирующих элементов с обрабатываемым металлом, что приводит к браку обработанных деталей и нередко к разрушению деформирующих элементов. Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей вполне оправдывают себя широко распространенные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), такие как сульфофрезол, МР-1, МР-2, эмульсии. Эти же жидкости следует [c.500]

Приведенные б этой главе данные, как к слсдойало ол идать, сбн-детельствуют о значительном воздействии СОЖ на процесс резания, с одной стороны, а также о специфичности технологических свойств СОЖ в зависимости от конкретных условий обработки резанием — с другой. Очевидно, что это связано с реализацией в процессе резания функциональных свойств СОЖ— смазочных, охлаждающих и моющих. Возможные механизмы реализации функциональных свойств СОЖ и вызываемые ими эффекты подробно разобраны в гл. 2. Ниже сделана попытка дать объяснение с этих позиций полученных конкретных результатов. При обработке лезвийными инструментами роль моющих свойств можно считать существенной лишь в отдельных случаях. Так, при сверлении серого чугуна более высокие технологические свойства некоторых СОЖ связаны с их моющими свойствами, предотвращающими реэвакуацию карбидов на контактные поверхности инструмента. В частности, вследствие низких моющих свойств эмульсий ЭТ-2 стойкость, полученная при сверлении с этой СОЖ, была наименьшей, и, наоборот, благодаря по-выш енньш моющим свойствам эмульсий Укринол-1 применение их при сверлении серых чугунов обеспечивает наибольшую стойкость сверл (см. рис. 28). Кроме того, была установлена корреляция между моющими свойствами СОЖ, определенными по методике, основанной на оценке количества вымываемой мелкой стружки из резьбового отверстия дозированным количеством СОЖ, с одной стороны, и технологическими свойствами СОЖ при резьбонарезанни серого чугуна— с другой. В большинстве же случаев технологическая эффективность СОЖ определяется их смазочными и охлаждающими свойствами. [c.126]

Зубья стальных колес фрезеруются с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, подаваемых в зону резания. Для этой цели рекомендуются следующее жидкости жидкие масла (например веретенное [a лo № 3) сульфофрезол марки В или Р эмульсия (5%-ный раствор стандартного эмульсола в воде). [c.144]

Охлаждающие жидкости должны обладать высокой теплоемкостью, смазыва1ющими и антикоррозийными свойствами, устойчивостью и высокой температурой вспышки. При обработке стали в качестве такой смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсия из соды, зеленого мыла, минерального масла и воды. Для резьбонарезания и зубофрезерования используется сульфо-фрезол, состоящий из минерального масла), серы и смолистых веществ. Чистовое точение, фрезерование и сверление стали ведутся с применением растворов из 0,5—1% мыла, 0,5—0,75% соды и 0,25% нитрита натрия или же с применением эмульсии, содержащей 3—4% эмульсола и 0,2— 0,3% соды или жидкого стекла. Входящий в состав упомянутой эмульсии эмульсол состоит из 7% олеиновой кислоты, 10% канифоли, 4% каустической соды, [c.127]

Применение смазочно-охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение стружки, вследствие чего обрабатываемая поверхность получается чистой, без рванин. Охлаждение уменьшает нагревание детали, а следовательно, и изменение ее размеров. Это дает воз1 южность измерять деталь с достаточной точностью, не ожидая, пока она охладится. Кроме того, уменьшение нагревания детали понижает опасность ее коробления. [c.139]

Применение смазочно-охлаждающей жидкости при резании металлов облегчает процесс сбразования стружки, уменьшает трение, что приводит к уменьшению сил резания. При правильном подборе смазочно-охлаждающей жидкости можно снизить величину Р на 20—30% (применение растительных масел снижает на 30%, а эмульсий — на 5—10%). [c.64]

Смазочно-охлаждающие жидкости при разрезании листов применяют лишь в случае, когда это разрешено техническими требованиями к детали. Разрезку листов из оргстекла, полиэтилена, полиамидов проводят с охлаждением сжатым воздухом, полистирола/и винипласта — 5%-ным раствором эмульсола в воде. Реактопласты разрезают при воздушном охлаждении. Разрезка абразивами требует обильного охлаждения, что в ряде случаев ограничивает ее применение. В качестве охлаждающей жидкости здесь рекомендуют воду или эмульсию. Алмазными отрезными кругами типа баллас разрезают листы из стекплопластиков без охлаждения. [c.51]

Целесообразная конструкция устройств этого рода имеет важное значение для эксплуатационных качеств станка поэтому при проектировании ее необходимо достаточно точно знать, какие жидкости и в каком количестве будут циркулировать в смазочно-охлаждающей системе станка и какие требования к системе предъивляются. Так, например, если намечено применение на автомате эмульсии вместо масла, то необходимо сконструировать станок таким образом, чтобы эмульсия не попадала в подшипники шпинделей, в опоры шпиндельного блока и т. д. [c.716]

Сжатый воздух применяется иногда в тех случаях, когда при обработке требуется голько охлаждение, а вместе с тем необходимо сдувание или выдувание стружки тотчас же после отделения ее, как, например, при сверлении длинных каналов в чугунных деталях. Если одновременно нужна и смазка инсг[)умента, то к сжатому воздуху можно добавить с помощью специального распылителя эмульсию. Недостатки применения сжатого воздуха или воздущно-эмульсионной смеси для указанной цели — сильный щум, перекрывающий шум от работы станков, разбрасывание стружки, которая, разлетаясь во все стороны, может вызвать увечье рабочего и попасть в механизмы станка, в элекгродвигатель и т. д., если ие прету-смотреть специальных уловителей стружки, наконец, насыщение окружающего воздуха парами распыливаемой эмульсии. С другой стороны, использование сжатого воздуха для указанной цели позволяет экономить сравнительно дорогие смазочно-охлаждающие жидкости. [c.718]

Если обрабатывался чугун, а затем нужно обрабатывать сталь с применением смазочно-охлаждающей жидкости, то вначале очищают направляющие от чугунной стружки, грязи и масла, протирают их тряпкой, смоченной в керосине, затем протирают насухо и вновь смазывают. Не реже одного раза в месяц выполняют общую уборку станка и рабочего места (целесообразно эту работу выполнять вместе со сменщиком) обмыть станок теплым содовым раствором и вытереть промыть сетку корыта, полностью сменить эмульсию в резервуаре промыггь ходовые винты тщательно очистить направляющие протереть шкивы и сменные зубчатые колеса [c.142]

Двухперый нож-развертку установить или в пиноли задней бабки, или в приспособлении для сверления, или шпинделе передней бабки. Развертывать за один проход с применением смазочно-охлаждающей жидкости — эмульсии, при ручной подаче ножа-развертки, равной 1 — 1,5 мм/об. [c.146]

При зенкеровании отверстий в заготовках из серого чугуна с применением эмульсии в качестве смазочно-охлаждающей жидкости износ протекает равномерно, приваривание частиц чугуна к ленточ- [c.71]

Эффективность. Смазочно-охлаждающая жидкость, полученная таким способом из отработанной смазки ЛЗ-ЦНИИ, на 20—25% эффективнее широко применяемых водных 2—5-процентных эмульсий УКРИН0Л-1М и 5-процентной эмульсии ЭТ на операциях сверления, шлифования, резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей на 25—30% повышает стойкость инструментов металлообработки. При использовании установки исключается загрязнение окружающей среды. [c.269]

При резании осерненные эмульсии во всех случаях оказывают наиболее благоприятное действие. Так, например, лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при операции развертывания отверстий, изготовленных из титана, является масло с добавкой серы и хлора. При нарезании наружной резьбы диаметром 18—28 мм на деталях из сталей марок Х18Н12МЗТ и Х18Н9Т с применением в качестве смазочно-охлаждающей жидкости смеси сульфофрезола и олеиновой кислоты стойкость комплекта резцов из трех штук достаточна для работы в течение одной смены. Нарезание резьбы метчиками с применением неразбавленного минерального масла затруднено вследствие сильного налипания металла на метчик с увеличением содержания серы в минеральном масле до 1,5% налипание уменьшается, а коэффициент трения понижается на 10% и более. [c.33]

Водорастворимые СОЖ (эмульсолы) содержат 70...85% минерального масла и 30... 15% эмульгаторов вместе с различными присадками. Из эмульсолов (Э-1...3, ЭТ-2 и др.) приготавливают водные эмульсии (обычно 1,.,10% эмульсола). Водные охлаждающие эмульсии благодаря смазочному и высокому охлаждающему действию получили наиболее широкое применение. [c.405]

Газообразные вещества обладают не только смазочноохлаждающими свойствами, но и способностью химического воздействия. В этом случае охлаждающий эффект повышается за счет низкой температуры подаваемой струи газа, а не за счет теплоты парообразования, которая у газов незначительна. При охлаждении газами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Пары поверхностно-активных веществ, образовавшиеся в результате испарения жидкостей на нагретых поверхностях зоны резания, окутывают режущую часть инструмента, проникают в зону контакта и с высокой скоростью реагируют с неокисленной поверхностью стружки. Образуется достаточно прочная смазочная пленка. Свободное испарение жидкостей на нагретых поверхностях происходит со значительным поглощением теплоты. Это явление в наибольшей степени имеет место при охлаждении распыленными жидкостями ( туманом ). В специальных смесителях жидкость (вода, эмульсия или масла) и воздух смешиваются под давлением 200...300 КПа и распыливаются на мельчайшие частицы. Далее смесь подается через сопло (скорость на выходе достигает 25...30 м/с) к зоне резания. Исследования показали, что применение распыления значительно снижает расход охлаждающих жидкостей, повышает чистоту обработан- [c.56]

Эмульсионные смазочные средства а) эмульсионные масла (эмульсия из масел) — тесные смеси из минеральных масел с водой или же с водными растворами определенных щелочей по употреблению и применению они соответствуют цилиндровым маслам. Вязкость (по Энглеру) и точка воспламенения не могут быть точно установлены. Иногда по этому способу изготовляются и смазочные жиры, ) Масла ижиры, способные давать эмульсию, состоят главным образом из масел групп от 1 до 4, каковые омыливанием или добавками делаются растворимыми в воде. Для применения они смешиваются с 8 до 10-кратным количеством воды и служат главным образом как охлаждающие и предохраняющие от ржавления средства при обработке металлов (масло сверлильное, охлаждающее, для строжки и для протяжки). [c.1310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...