Подрезание уступов, обработка торцовых поверхностей

Иногда возникает необходимость при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях производить точное подрезание большого количества уступов, а измерение шаблонами не может обеспечить необходимой точности. В этом случае применяют индикаторные вертикальные упоры. На фиг. 132 показана схема обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности А а В, используемые как измерительные базы, от которых при помош.и вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры. При обработке первой торцовой поверхности А измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 1 и замечают показания индикатора. Затем перед обработкой второй торцовой поверхности Б штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора поднимают вверх и между неподвижной частью упора и индикатора устанавливают мерный столбик 2 размером 678 мм. После этого опускают штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора до тех пор, пока показания индикатора не будут равны его показанию при обработке первой базовой поверхности А. При совпадении показаний приступают к обработке поверхности Б. Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 2 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности. С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность до 0,05 мм при размерах до 500 мм и 0,10 мм при размерах до 1000 мм. [c.333]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с - крепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную об- [c.365]

При обработке больших торцовых поверхностей следует применять станок с бесступенчато регулируемой частотой вращения, что позволит сохранять постоянной скорость резания. Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Короткие детали закрепляют в патроне длинные детали устанавливают в центрах. Крупные и длинные детали устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. [c.214]

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов (подрезание) [c.25]

Для подрезания торцовой поверхности диаметром 20 мм на длину 41 мм (рис. 140, д) устанавливают каждую заготовку поочередно также в патрон обточенным концом ф 16 мм так, чтобы уступ упирался в торцы кулачков при подрезании торцовой поверхности используют продольный упор на станине станка. Затем у всей партии обтачивают фаску 2X45° у торцовой поверхности ф 20 мм (рис. 140, е). После снятия фаски устанавливают заготовки в патрон обточенным концом 0 20 мм так, чтобы уступ заготовки совпадал с торцами кулачков (рис. 140, ж) и подрезают торцовую поверхность 0 16 мм на длину 40 мм. Подрезав эти торцовые поверхности у всей партии, заканчивают обработку штыря обтачиванием фаски 2X45° у торца 0 16 мм (рис. 140, з). Так как фаску 2X45° можно обтачивать и с продольной и с поперечной подачей, то используют соответственно продольный или поперечный упор. [c.123]

Основные типы резцов для наружного обтачивания и подрезания торцовых поверхностей. Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходныё, а для обработки уступов и торцо1ВЫх поверхностей — подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов могут использоваться [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...