Обработка торцов и уступов

Скорость резания для обработки торцов и уступов обычно на 20 % выше, чем при обработке наружных цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры. [c.154]

Назовите резцы и режимы резания, применяемые при обработке торцов и уступов. [c.157]

Обработка торцов и уступов [c.200]

Конструкции роликовой вальцовки показаны на рис. 77. Существенное влияние на результаты обработки оказывает форма ролика (рис. 78). Ролики с цилиндрическим пояском А (рис. 78, а) и с открытым радиусом (рис. 78,6) применяются для обработки поверхностей со свободным выходом по длине детали. Ролики, показанные на рис. 78, в, используются для обкатывания галтелей и канавок, показанные на рис. 78, г —для обработки торцов и уступов, изображенные на рис. 78, д — для обработки канавок. [c.180]

Резцы для обработки торцов и уступов. Обработка торцов деталей производится подрезными резцами (рис. 109). Подрезной торцовый резец (рис. 109, а) пригоден лишь для обработки открытых поверхностей, например торца детали, закрепленной в патроне без поддержки задним центром. Он не пригоден для обработки торцов валов и других деталей, поддерживаемых задним центром. Раньше чем вершина такого резца приблизится к центру обрабатываемой поверхности, правый конец его главной режуш,ей кромки упрется в центр. Не помогает в этом случае и применение полуцентра (см. рис. 48, б). Достоинство рассматриваемого резца — массивность его головки, хорошо поглощающей теплоту резания. [c.182]

ОБРАБОТКА ТОРЦОВ И УСТУПОВ [c.149]

Припуски на обработку торцев и уступов [c.216]

Основные виды брака при обработке торцов и уступов [c.217]

Особенности обработки торцовых поверхностей (рис. 4.23). Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными отогнутыми или проходными упорными резцами. [c.153]

Припуски на черновое и чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов в зависимости от диаметра и длины обрабатываемой заготовки указаны в табл. 3.14 — 3.17, а также в табл. 3.44 для обработки резцами из природных алмазов, карбонадо, эльбора-Р, композита 05 и гексанита- . [c.111]

При обработке ступенчатых валов применяют в основном подрезные резцы с углом в плане ф = 90°. Торцы и уступы подрезаются при поперечной подаче. [c.105]

Обработка торцовых плоскостей и отрез-к а. Торцы и уступы обтачиваются на токарных станках подрезными резцами. [c.357]

Резцы предназначены для наружного обтачивания, обработки торцов и подрезания уступов. Они изготовляются с главным углом в плане <р = 45, 60 и 90 . [c.136]

Промежуточные припуски на обтачивание цилиндрических поверхностей и подрезку плоскостей торцов и уступов при выполнении основных переходов токарной обработки определяют по формулам (85)—(87), в которых специфическую особенность имеют пространственные отклонения При обтачивании цилиндрических поверхностей шеек p учитывают следующие величины при обработке заготовок на центрах [c.401]

Погрешность установки г при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке ) центрового гнезда. В случае плавающего переднего центра е,- = 0. Величина при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной (исходной) величины несоосности. [c.401]

При подрезании торцов и уступов заготовки закрепляют теми же способами, что и при обработке наружных поверхностей. Длинные заготовки и прутки небольших диаметров пропускают [c.47]

Ранее были рассмотрены виды токарной обработки гладких наружных поверхностей обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов, вытачивание канавок и отрезание, а также обработка гладких поверхностей отверстия сверление, центрование, растачивание, зенкерование, развертывание. Квалифицированный токарь редко выполняет каждый из этих видов обработки отдельно, обычно их приходится выполнять последовательно, в определенном сочетании. Бывают детали сложной формы, при изготовлении которых применяют, помимо рассмотренных видов обработки, и другие, но встречаются детали простой формы, при изготовлении которых [c.70]

При обработке больших торцовых поверхностей следует применять станок с бесступенчато регулируемой частотой вращения, что позволит сохранять постоянной скорость резания. Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Короткие детали закрепляют в патроне длинные детали устанавливают в центрах. Крупные и длинные детали устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром. [c.214]

Подре.чание торцов и уступов производится при различных способах закрепления детали. Схема работы зависит от заданной точности обработки, размеров и расположения поверхностей, формы резца и т. п. [c.105]

Наиболее распространенной является схема, приведенная в поз. /, а. Чистовая обработка уступов производится здесь после обтачивания всех цилиндрических поверхностей. Резцы устанавливают на размер путем пробных проходов, используя для этого припуски, еще не снятые на торцах и уступах. [c.167]

Обработка вспомогательных отверстий с нарезанием в них резьб (если нужно) пазов и уступов. Технологическая база — основные отверстия (одно или два) и их торцы. [c.137]

Рассмотрим программу обработки ступенчатого диска по схеме, приведенной на фиг. 111. Для составления программы все размеры диска необходимо задать от начала координат в точке А. В начале обработки резец настраивают в соответствии с высотой первой ступени, равной 30 мм. В 1-й строчке перфорированной ленты зафиксирована длина проточки торца первого уступа, равная 40 мм. По окончании проточки торца первого уступа необходимо совместить резец с плоскостью торца второго уступа, для чего надо переместить резец в вертикальном направлении на 10 мм. Прокалывая отверстия на первой дорожке во 2-й строчке перфорированной ленты, фиксируем вспомогательную команду для включений вертикальной подачи в этой же строчке фиксируем величину перемещения вертикальных салазок, равную 10 мм. В 3-й строчке фиксируем расстояние от точки А до поверхности цилиндрической части второго суппорта, равное 75 мм, в 4-й строчке — расстояние от точки А до верхней плоскости диска, равной 17 мм, и в 5-й строчке расстояние от точки А до внутренней поверхности отверстия диска, равное 125 мм. [c.263]

Разметку и обработку по месту нужно применить потому, что при сборке деталь 1 может быть несколько смещена вправо или влево по отношению к детали 4. Тогда вместе с деталью 1 уйдет вправо или влево верхняя крышка 2 кожуха и в отверстия частей кожуха нельзя будет завести болты 6. Кроме того, при этом на торце образуется уступ (фиг. 235, б) и крышку 3 нельзя будет [c.257]

Плоское шлифование применяют для обработки плоскостей периферией или торцом круга на станках с прямолинейным возвратнопоступательным или вращательным движением стола (рис. 10). Шлифование периферией круга является более универсальным видом обработки плоскостей, пазов и уступов длинных заготовок с жесткими требованиями по плоскостности в мелкосерийном и серийном производстве. Шлифование торцом круга — высокопроизводительный процесс, применяемый преимущественно в массовом производстве, в том числе для обдирочных работ с большим съемом металла (обработка литых заготовок, постоянных магнитов и др.). При этом целесообразно применять абразивные сегменты, закрепленные в сегментной головке, исключающей прижоги при шлифовании больших поверхностей. [c.724]

Виды и причины брака. При вытачивании канавок возможны следующие виды брака 1) неточность размеров канавки по ширине п глубине 2) не выдержано расстояние канавки от торца нлн уступа 3) канавка получилась непря.моугольной 4) недостаточная чистота обработки. [c.218]

На рис. 69 представлены шариковые обкатки и раскатки, оснащенные пружиной, обеспечивающей равномерное давление шарика на деталь. Необходимое давление пружины в зависимости от свойств обрабатываемого материала устанавливают и регулируют винтом. Такие обкатки и раскатки позволяют успешно обрабатывать нежесткие детали, так как шарик, имея точечный контакт с поверхностью, не нуждается в сильном поджиме. Обкатка (рис. 69, б) удобна для обработки торцов и уступов. Для обкатки используются шарики из подшипников качения. [c.146]

При подрезании торцов и уступов поперечная и продольная подачи определяются так же, как при обтачивании цилиндрических поверхностей. Поперечная подача обычно берется меньше продольной. Для черновой обработки торцов рекомендуются поперечные подачи 0,3— 0,7 мм1о6 при глубине резания 2—5 мм для чистовой обработки 0,1—0,3 мм1об при глубине резания 0,7—1 мм. [c.50]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Прямые проходные резцы изготовляют с главным углом в плане ф 45, 60 и 75 (рис. 4.19). Отогнутые проходные резцы (рис. 4.20, а и б) имеют угол ф = 45°. Они широко применяются для продольного и поперечного точения (т.е. для подрезки торцов). Упорные проходные резцы (рис. 4.20, в) имеют угол ф = 90°. Они пригодны для обработки деталей с уступами небольших размеров и нежестких деталей. [c.151]

Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р , которая в зависимости от направления вращения фрезы (правое или левое) и направления зубьев (правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Р была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии (торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со, будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со= 15—20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов пока-зывают что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с одноименными направлениями зубьев и резания (например, левый наклон зубьев при левом резании) стружка направляется к торцу фрезы (фиг. 125), защемляется и пакетируется между зубьями, в результате чего зубья инструмента выкрашиваются и ломаются. Для устранения этого необходимо давать разноименные направления зубьев и вра- [c.290]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Основные требования. При вытачивапии канавок необходимо выдержать размеры канавки — ширину и глубину или диаметр дна, расстояние до торца или уступа, форму каиавки (между дном и боковыми сторонами прямой угол), чистоту обработки. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...