Обработка торцовых поверхностей и уступов

ОБРАБОТКА ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТУПОВ [c.68]

РЕЗЦЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТУПОВ, И ИХ УСТАНОВКА [c.68]

Дисковые двухсторонние фрезы со вставными ножами (зубьями) из твердых сплавов используют при обработке торцовых поверхностей и уступов. Для их изготовления применяют те же материалы, что и для трехсторонних фрез. Размеры фрез берут по ГОСТу 6469—53. [c.27]

Перечислите виды и меры предупреждения брака при обработке торцовых поверхностей и уступов. [c.48]

Схемы перемещений резца прн обработке торцовых поверхностей и уступов [c.169]

II — обработка торцовых поверхностей и уступов наиболее высокопроизводительными методами. [c.64]

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов [c.38]

Для обработки торцовых поверхностей, подрезки уступов, растачивания канавок и цилиндрических поверхностей используют летучие суппорты (табл. 4.2.14). [c.653]

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов (подрезание) [c.25]

Особенности обработки торцовых поверхностей (рис. 4.23). Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными отогнутыми или проходными упорными резцами. [c.153]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с - крепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную об- [c.365]

На фиг. 365, а, б и г показаны три типа проходных резцов прямой, отогнутый и упорный. Отогнутый проходной резец может быть использован как для обработки цилиндрических поверхностей, так и для обработки торцовых поверхностей (фиг. 365, ё). Прямые и отогнутые проходные резцы применяют для обработки на проход. В случае необходимости производить точение до уступа, перпендикулярного к оси детали, применяют так называемые упорные резцы (фиг. 365, г). [c.561]

Часть торцовой поверхности или уступа остается необработанной вследствие неверных размеров заготовки, малого припуска на обработку, неправильной установки и неточной выверки детали в патроне, неправильной установки резца по длине детали или по высоте центров. [c.75]

При обработке по копиру (шаблону) (рис. 9, а) ступенчатой поверхности продольные салазки / суппорта получают движение подачи, которое называется задающим. В процессе перемещения этих салазок щуп 4 копировального прибора 3 скользит по поверхности копира 5. Когда щуп доходит до перпендикулярного уступа копира, копировальный прибор воздействует на механизмы суппорта, и поперечные салазки 2 перемещают резец перпендикулярно оси центров при этом резец производит обработку торцовой поверхности. [c.153]

Рассмотрим процесс обработки ступенчатой поверхности. После подачи команды для включения станка поперечные салазки движутся вперед на копир. В момент контакта щупа с копиром вследствие смещения щупа происходит поворот планки 10 и дополнительно к контактам 17 и 18 замыкаются контакты 15 и 16. Продолжается движение поперечных салазок на копир при одновременном движении продольных салазок. Смещение щупа увеличивается, и вследствие дальнейшего поворота планки 10 контакты 17 и 18 размыкаются. Остается включенным только движение продольных салазок. Происходит обработка цилиндрической поверхности. Когда щуп доходит до уступа копира, он начинает поворачиваться и происходит дополнительный поворот планки 10, одновременно С контактами 15 и 16 замыкаются контакты 11 я 12 происходит совместное движение продольных и поперечных салазок. Так как щуп продолжает двигаться в продольном направлении, то под действием уступа поворот щупа возрастает, что вызывает дополнительный поворот планки 10 и размыкание контактов 15 и 16. Остается включенным только движение поперечных салазок, и происходит обработка торцовой поверхности обрабатываемой детали. [c.166]

Подрезные резцы бывают правые и левые. Правыми резцами пользуются для обработки торцовых поверхностей. Уступы, обращенные к задней бабке, обрабатывают правыми, а к передней бабке — левыми подрезными резцами. [c.182]

Различные плоские поверхности обрабатывают цилиндрической или торцовой фрезой. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности в работе участвуют зубьЯ( расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы, например, при обработке уступов. [c.150]

Иногда возникает необходимость при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях производить точное подрезание большого количества уступов, а измерение шаблонами не может обеспечить необходимой точности. В этом случае применяют индикаторные вертикальные упоры. На фиг. 132 показана схема обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности А а В, используемые как измерительные базы, от которых при помош.и вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры. При обработке первой торцовой поверхности А измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 1 и замечают показания индикатора. Затем перед обработкой второй торцовой поверхности Б штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора поднимают вверх и между неподвижной частью упора и индикатора устанавливают мерный столбик 2 размером 678 мм. После этого опускают штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора до тех пор, пока показания индикатора не будут равны его показанию при обработке первой базовой поверхности А. При совпадении показаний приступают к обработке поверхности Б. Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 2 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности. С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность до 0,05 мм при размерах до 500 мм и 0,10 мм при размерах до 1000 мм. [c.333]

Если в корпусной заготовке имеются внутренняя стенка или отверстия небольшого диаметра, не позволяющие ввести оправку, то такая конструкция нетехнологична (рис. 6.49, р). Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости (рис. 6.49, с), чтобы обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверхностей на разных высотах (рис. 6.49, т) затрудняют обработку. [c.376]

В деталях типа рычагов обрабатываются основные отверстия, торцовые поверхности, шпоночные пазы, шлицевые отверстия, уступы и крепежные отверстия. Остальные поверхности механической обработке- не подвергаются. Поверхности стальных рычагов, подверженные в процессе работы большому износу, должны иметь твердость не ниже 56 -Для этого они должны подвергаться химико-термической обработке. Материалом для изготовления рычагов служит сталь марок 20, 30 и 35, серый или ковкий чугун, а для рычагов, несущих большую нагрузку, — легированная сталь. [c.326]

Фрезерование применяют для прорезки пазов, вырезки окон, лючков, для получения различного рода канавок и уступов причем при обработке материалов типа стекло-, органо-, боро- и углепластиков — фрезерование концевыми, дисковыми и шпоночными фрезами и значительно реже — торцовыми и цилиндрическими. При этом требования к точности фрезерования 11 —13 квалитетов, к параметру шероховатости поверхности / г- 20 мкм. [c.13]

Наиболее распространенные типы фрез показаны на схемах обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках (рис. 258) цилиндрическая (а), торцовая (б) для обработки плоскостей дисковые (в—й), отрезные, прорезные для обработки уступов, пазов, разрезания концевые (е, ж) для обработки уступов, плоскостей, пазов угловые (з) для обработки канавок углового профиля фасонные (ы к) для обработки фасонных поверхностей. [c.576]

По своему назначению (характеру выполняемых работ) и расположению режущей кромки фрезы разделяются на цилиндрические (рис. 13, о) и торцовые (рис. 13, б), применяемые для обработки плоскостей дисковые двусторонние (рис. 13, в) — для фрезерования уступов и дисковые трехсторонние — для фрезерования пазов (рис. 13, е) прорезные <рис. 13, 3) концевые (рис. 13, е), используемые для обработки небольших по размерам плоскостей, пазов, уступов и др. угловые (рис. 13, ж) — кля обработки угловых пазов и канавок и фасонные (рис. 13, з)—для [обработки фасонных поверхностей. [c.29]

Этот метод точения широко применяют в авиационной, траК торной и автомобильной промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Чистота обработанных поверхностей получается 8—11-го классов чистоты (см. табл. 4), а точность размеров деталей соответствует 2-му, а иногда и 1-му классу точности. Более высокая точность получается при обработке цветных металлов, так как при обработке сталей и чугунов на точности сказывается износ резца по задней [c.165]

По своему назначению, характеру выполняемых работ и расположению режуш,ей кромки (на цилиндрической поверхности, на торце и др.) фрезы разделяются на цилиндрические (рис. 57, а) — для обработки плоскостей торцовые (рис. 57, б) — для обработки плоскостей дисковые двусторонние (рис. 57, в) — для фрезерования уступов и дисковые трехсторонние (рис. 57, г) —для фрезерования пазов прорезные (рис. 57, д) концевые (рис. 57, е), используемые для обработки небольших по размерам плоскостей, пазов, уступов и др. угловые (рис. 57, ж) — для обработки угловых пазов и канавок и фасонные (рис. 57, з) —для фрезерования фасонных поверхностей. [c.117]

Торцовые фрезы (рис. И4, б) имеют зубья на цилиндрической и торцовой поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, их изготовляют со вставными резцами, закрепленными в массивном корпусе. Дисковые фрезы применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных и других боковых плоскостей на прямоугольных и круглых заготовках. Дисковые [c.157]

Резцы для обработки торцов и уступов. Обработка торцов деталей производится подрезными резцами (рис. 109). Подрезной торцовый резец (рис. 109, а) пригоден лишь для обработки открытых поверхностей, например торца детали, закрепленной в патроне без поддержки задним центром. Он не пригоден для обработки торцов валов и других деталей, поддерживаемых задним центром. Раньше чем вершина такого резца приблизится к центру обрабатываемой поверхности, правый конец его главной режуш,ей кромки упрется в центр. Не помогает в этом случае и применение полуцентра (см. рис. 48, б). Достоинство рассматриваемого резца — массивность его головки, хорошо поглощающей теплоту резания. [c.182]

К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие основные требования плоскостность (отсутствие выпуклости и вогнутости), перпендикулярность к оси, параллельность плоскостей уступов между собой. Указания о предельных отклонениях даются н чертежах условными обозначениями или текстом в технических требованиях согласно стандартам ЕСКД. Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средствами, что при обработке наружных цилиндрических поверхностей. [c.38]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Сборные конструкции инструмента применяют для резцов токарных прямых проходных, подрезных, упорных, расточных, фасоч-ных и др. для фрез торцовых насадных и хвостовых диаметром более 20 мм при обработке открытых, закрытых поверхностей и уступов для фрез дисковых при обработке пазов и концевых диаметром более 30 мм и т. п. для комбинированного инструмента (например, резец-зенкер). [c.329]

Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р , которая в зависимости от направления вращения фрезы (правое или левое) и направления зубьев (правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Р была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии (торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со, будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со= 15—20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов пока-зывают что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с одноименными направлениями зубьев и резания (например, левый наклон зубьев при левом резании) стружка направляется к торцу фрезы (фиг. 125), защемляется и пакетируется между зубьями, в результате чего зубья инструмента выкрашиваются и ломаются. Для устранения этого необходимо давать разноименные направления зубьев и вра- [c.290]

Торцовыми фрезами выполняют черновую и чиатовую обработки открытых поверхностей и поверхностей, раеполоЖенных вблизи уступов (рив. 64). Размеры и конструкция ториовой фрезы обычно [c.151]

Какопы особенности базирования н закрепления заготовок при фрезеровании торцовых плоских поверхностей, прямоугольных пазов, канавок и уступов, обработки шпоночных пазов [c.157]

Круглошлифовальный станок ЗМ151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Станки подразделяют на простые и универсальные. В простых станках возможен поворот рабочего стола на угол 6°, что дает возможность обрабатывать конусы с малым углом при вершине. В универсальных станках имеется поворот стола и шлифовального круга на больший угол, что дает возможность шлифовать конусы с бо.льшим углом при вершине. Для обработки канавок, уступов, торцов, фасонных поверхностей применяют метод врезания с поперечной подачей. Гладкую цилиндрическую поверхность и прилегающий к ней торец можно обрабатывать следующим образом. Сначала врезанием шлифуется цилиндрическая часть, а затем осуществляется только продольная подача и обрабатывается торец. [c.250]

НОСТИ на токарных станках протачивают в тех случаях, когда на этих же станках выполняют другие операции, например протачивание наружных и внутренних цилиндрических, коническ х и других поверхностей тел вращения. Поэтому неизбе.жно перед обработкой или в соответствии с технологическим процессом приходится выполнять подрезку торцов, уступов плоскости разъема корпусов, фланцевые элементы деталей, торцовые поверхности деталей и т. д. [c.85]

Для подрезания торцовой поверхности диаметром 20 мм на длину 41 мм (рис. 140, д) устанавливают каждую заготовку поочередно также в патрон обточенным концом ф 16 мм так, чтобы уступ упирался в торцы кулачков при подрезании торцовой поверхности используют продольный упор на станине станка. Затем у всей партии обтачивают фаску 2X45° у торцовой поверхности ф 20 мм (рис. 140, е). После снятия фаски устанавливают заготовки в патрон обточенным концом 0 20 мм так, чтобы уступ заготовки совпадал с торцами кулачков (рис. 140, ж) и подрезают торцовую поверхность 0 16 мм на длину 40 мм. Подрезав эти торцовые поверхности у всей партии, заканчивают обработку штыря обтачиванием фаски 2X45° у торца 0 16 мм (рис. 140, з). Так как фаску 2X45° можно обтачивать и с продольной и с поперечной подачей, то используют соответственно продольный или поперечный упор. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...