Уступы

Вид В показывает утолщения по концам вертикального ребра фланца, а сечение Г — Г уточняет форму уступа и толщину фланца в этом месте. [c.73]

Вид Б показывает, что нижний уступ на фланце идет по прямой, а не по дуге, как это можно было бы предположить, судя по одному только виду сверху. Уступ может быть получен, например, на строгальном или фрезерном станке. Отметим, что это необходимое изображение оказалось как исключение без размеров. [c.73]

Правильное распределение размеров на чертежах позволяет легко обнаружить лишние проекции. Так, если одно из изображений на чертеже окажется без размеров, значит оно лишнее. Однако встречаются исключения (см. рис. 53, указатель 3). В данном случае Вид В хотя размеров и не содержит, но необходим для того, чтобы показать, что нижний уступ фланца прямой, а не выгнутый подобно верхнему. [c.91]

Проблема теплового барьера ставит задачи по изысканию новых теплостойких материалов. Оказалось, что и при решении этой проблемы металлические материалы уступают место неметаллическим. Важная роль среди неметаллических материалов принадлежит армированным и пористым материалам (армированные стеклопластики, фенопласты и др.). [c.252]

Обезличенная система обозначений обеспечивает возможность заимствования чертежей для новых разработок из архивов чертежей изделия, разработанных ранее, позволяет в широких масштабах проводить унификацию деталей и сборочных единиц. Например, для всех валиков, передающих движение и отличающихся наличием уступов, классификационная характеристика будет одинакова. Каждый спроектированный для какого-либо нового прибора или машины валик, на который приходится выпускать чертеж (поскольку из ранее спроектированных валиков ни один не подошел), будет иметь следующий регистрационный номер. Однако, если валик по форме и размерам полностью подходит для нового изделия, чертеж на него не требуется, достаточно указать в спецификации на это новое изделие обозначение валика. [c.104]

В пазу с обратной стороны штанги 1 расположена узкая линейка глубиномера 5, жестко соединенная с рамкой 7. При сомкнутом положении губок торец глубиномера совпадает с торцом штанги. При измерении глубины отверстия или уступа в детали торец штанги упирается в торец детали, а глубиномер при помощи рамки перемещается до упора в дно отверстия или границу уступа. Размер измеренной глубины определяется по делениям штанги и нониуса. [c.191]

При обработке плоскости, на которой располагается головка болта, следует оставлять уступ, в ко- [c.252]

Канавки для выхода шлифовального круга. Шлифование позволяет получить точные поверхности деталей. Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены (рис. 266), поэтому канавку для выхода шлифовального круга делают в том месте детали, в котором нежелательно наличие уступа, оставшегося от кромки шлифовального круга (см. рис. 266). [c.153]

Фундаментные балки служат для передачи нагрузки от стен на фундаменты колонн каркаса. Их устанавливают непосредственно на уступы фундаментов колонн или на опоры — бетонные столбики, укладываемые на уступах фундаментов. Поверх фундаментной балки настилается гидроизоляция, а по ней возводится стена (рис. 15.6). [c.398]

Характер движения и структура слоя при первом режиме движения были рассмотрены ранее ( 9-5, 9-6). Остановимся на режимах, характерных разрывом слоя. При увеличении скорости до величин, близких к предельной, предвестники разрыва слоя наблюдались в пристенной зоне. Эти местные разрывы, локальные воздушные мешки, имеющие в основном продольную протяженность, как правило, вызывались некоторым местным отличием состояния поверхности стенок. Дальнейшее небольшое повышение скорости до Уцр увеличивало частоту появления местных разрывов до их слияния по периметру канала. Возникал пробковый разрыв слоя, который также периодически исчезал, уступая место неустойчивому плотному слою. Наконец увеличение скорости сверх предельного значения полностью разрушало остатки предельного равновесия сил в слое и приводило к полному распаду плотной среды в гравитационно падающую взвесь с высокой концентрацией частиц. [c.302]

Химико-термическая обработка по сравнению с поверхностной закалкой, например высокочастотной, обладает некоторыми особенностями и преимуществами (уступая поверхностной закалке в производительности) [c.318]

По надежности и положению порога хладноломкости они близки к спокойной стали марки СтЗ. Стали с повышенным содержанием кремния в этом отношении уступают сталям, не упрочненным кремнием. [c.401]

Для работ в интервале 350—500°С оптимальными по свойствам являются сравнительно слаболегированные стали перлитного и ферритного классов 2. С повышением температуры до 500 — 650°С прочность сталей этого типа резко падает, уступая сталям аустенитного класса 5, а при 650—900°С стали аустенитного класса уступают первое место высоколегированным кобальтовым и никелевым сплавам 4. При температурах выше 900°С на первом месте сплавы тугоплавких металлов (молибдена, хрома и т. д.). [c.464]

Кроме сложных, применяют и простые 12%-ные хромистые стали, различающиеся только содержанием углерода. Их применяют чаще всего как нержавеющие, но в отдельных случаях — и как жаропрочные (для турбинных лопаток), поэтому жаропрочные свойства этих сталей приведены в табл. 71. Видно, что простая 12%-ная хромистая сталь уступает по жаропрочности более сложным по составу сталям того же типа. [c.469]

Отожженная графитизированная сталь превосходит по прочности высокопрочный чугун н обычную конструкционную углеродистую сталь (в нормализованном состоянии), уступая последней по пластичности [c.505]

Из тугоплавких материалов тантал является наиболее кислотостойким. Ниобий по кислотостойкости превосходит сплавы на основах железа и никеля, однако уступает танталу. [c.534]

До 1890 г. всего во всем мире было изготовлено 200 т алюминия (и он по цене мало уступал тогда золоту). Но в последующее десятилетие алюминия было произведено 23 000 т и за один год, в 1930 г. — 27 000 т. Современный мировой объем производства алюминия (без СССР) около 10 млн, т в год. [c.565]

ПОС-5 и некоторые другие, содержащие всего 5—10% Sn и поэтому менее дефицитные, чем припои составов, приведенных в табл. 146. Однако по физическим и те.хнологическим свойствам они уступают первым—у малооловянистых припоев выше температурный интервал затвердевания (265—299°С у сплава ПОС-10 и 300—314°С у сплава ПОС-5), меньше прочность и жидкотекучесть. [c.625]

Буртики. На валах и осях часто применяют упорные буртики (или уступы), в торцы которых упираются детали, насаживаемые на вал (или ось). Для повышения качества соединения на валу делают галтель (рис. 249, а) с радиусом R1, меньшим радиуса R галтели насаживаемой детали, или выполняют в этом месте канавку для выхода шлифовального круга на валу и фаску на насаживаемой детали (рис. 249, 6). Как правило, на чертеже соединения вал (ось) показывают нерассеченным, а насаживаемую деталь изображают в разрезе плоскостью, проходящей через геометрическую ось вала. [c.146]

На рис. 16.12 показан пример изображения фундамента из бутовой кладки и части стены здания. Подошва фундамента расположена ниже уровня промерзания грунта на 150 мм, фундамент имеет один уступ. Ширину фундамента поверху часто делают несколько больше (на 50— 100 мм) толщины йышерасположен-ных стен. Слева от фундамента показана отмостка из щебня по глине, справа — устройство пола на кирпичных столбиках. Кирпичная [c.420]

В записимости от способа раскисления сталь бывает сппкойной (раскисленной марганцем, кремнием и алюминием) и кипящей (раскисленной только марганцем). Следовательно, по химическому составу кипящая сталь отличается от спокойной первая почти не содержит кремния (Si<0,05%), вторая содержит его нормальное количество (0,12—0,3%). Так как кипящая сталь, как хуже раскисленная, содержит больше кислорода, то она уступает по качеству спокойной. [c.193]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

При обработке более или менее крупных сечений не достигается важное условие, необходимое для построения диаграмм изотермического распада аустенита, — быстрое охлаждение до заданной температуры. Сохраняя большое познавательное значение, диаграммы изотермического превращения аустенита уступили ведущее место анизотермичес-ким (т. е. не изотермическим) диаграммам для практических назначений режимов термической обработки. [c.256]

Существует также способ повышения прочности сталей со структурой среднеуглеродистого мартенсита — это небольшая пластическая деформация уже термически обработанной стали, при этом, как правило, прочность (ов) не изменяется, а предел текучести возрастает, достигая практически значения предела прочности (при ТМО предел текучести все же значительно уступает пределу прочности, повышение предела текучести, как правило, важнее, чем предела прочиости, так как предел текучести является обычно расчетной характеристикой). [c.393]

Самыми низкими жаропрочными свойствами обладает перлитная углеродистая нелегировапная сталь (см. табл. 70). Легирование 1 % Сг и 0,5% Мо заметно повышает жаропрочность при 500°С. Более высокой жаропрочностью, чем перлитная сталь, обладает сталь мартенситного класса (с 12% Сг), но при 600°С и выше она уступает аустенитной стали. [c.466]

Главным фактором, определяющим стойкость против общей коррозии, является содержание хрома. Большинство нержавеющих аустенитиых сталей содержит около 18% Сг и обладает приблизительно одинаковой стойкостью им уступают стали с 14о/о С"-, но их превосходят двухфазные стали, содержащие 21% Сг. [c.496]

Bij okhn сопротивлением коррозионному растрескиванию обладают сталн типа 18—12, остальные стали, особенно типа 18—9 в этом отношении уступают нм. [c.496]

Преимущественное при мененне титз Н получил в авиации, ра-кетостроен ии и других отра слях техники, пде удельная прочность имеет важное значение. Для интервала температур 300— 600°С сплавы титана имеют самое высокое значение удельной прочности (ав/у), уступая при температурах ниже 300°С алюминиевым сплавам, а выше 600°С — сплавам на основе железа и никеля. [c.508]

Немаловажное значение, обеспечивающее широкое распространешю сплавов титана в будущем, является сравнительно большое его содержание в земной коре (0,6%). По распространенности в земной коре титан уступает только трем элементам — алюминию, железу и магнию. [c.508]

Ниобиевые сплавы технологичнее, однако уступают молибденовым в жаропрочности и стойкости в впециальных средах. [c.530]

Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12). [c.593]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

Цинковые сплавы ЦАМ10-5 и ЦЛМ5-10 уступают баббитам на оловянной основе по пластичности, коэффициенту трения и коэффициенту линейного расширения и примерно равноценны свинцовистым баббитам. [c.622]

Алюминиевые подшипниковые сплавы обладают высокими свойствами (низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью). Но по технологичности они уступают обычным баббитам. Их более высокая твердость является скорее недостатком, чем преимуществом сплава, так как требует обработки цапф и вкладыша повышенной чистоты, а шейка вала должна быть твердой. Несоблюдение этих условий вызовет ускоренный износ. Высокий коэффициент линейного расширения алюминиевых баббитов требует более тшательной сборки с большими зазорами. [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...