Сверла с механическим креплением

Рис. 6.8. Сверло с механическим креплением сменных режущих пластин

Сверла с механическим креплением сменных режущих пластин (СРП) из твердого сплава (рис. 6.8), в том числе с износостойким покрытием, предназначены для сверления отверстий глубиной до 3D в деталях из конструкционных сталей и чугунов на станках с ЧПУ, автоматических линиях и агрегатных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости, с мощностью привода 7...30 кВт. Радиальная жесткость системы станок-инструмент-деталь должна быть не менее 8... 15 кН/мм в зависимости от диаметра сверла. Сверла выпускаются с цилиндрическим хвостовиком с внутренним подводом СОЖ в диапазоне диаметров 25...60 мм и оснащены двумя многогранными сменными пластинами с центральным отверстием для закрепления винтами. [c.229]

Сверла с механическим креплением режущих пластин [c.114]

Использование сверл с механическим креплением режущих пластин (рис. 56, а) обеспечивает увеличение стойкости инструмента до 2 раз в зависимости от обрабатываемого материала (А. с. № 965628, МКИ В 23В 51/04). [c.114]

Выпускаются следующие разновидности сверл спиральные, перовые, одностороннего резания (пушечные), кольцевые, комбинированные. В последние годы появились весьма эффективные сверла с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Наиболее широко применяются спиральные сверла. [c.181]

Сверла с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин [c.207]

Использование многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин для сверл — новое прогрессивное направление в области обработки резанием. Сверла с механическим креплением таких пластин позволяют обрабатывать отверстия глубиной до двух диаметров в сплошном материале на скоростях, в 5—10 раз пре- [c.207]

Конструкция сверла с механическим креплением трехгранной пластины.показана на рис. 99. Пластины 1 и 2 расположены в корпусе 4 так, что перекрывают всю глубину резания и обеспечивают примерное равенство сил резания, предотвращая тем самым увод сверла. [c.208]

Рис. 99. Сверло с механическим креплением трехгранной неперетачиваемой пластины.

Рис. 2.61. Сверла с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава

Перовые сверла и сверла с механическим креплением пластин. Особенностями перовых сверл являются их плоская рабочая часть и прямые канавки для отвода стружки. Отсутствие спиральной части упрощает изготовление перовых сверл, повышает их жесткость в осевом направлении, но затрудняет отвод стружки из зоны резания. Поэтому СОТС подают в зону резания по центральному каналу, а на режущей части выполняют стружкоразделительные канавки. [c.100]

Использование сверл с механическим креплением режущих пластин обеспечивает увеличение стойкости инструмента до двух раз в зависимости от обрабатываемого материала. Сверла, оснащенные режущими пластинами, отличаются высокой жесткостью, что позволяет вести обработку отверстий на подачах, в три раза превышающих подачи, допускаемые обычным инструментом. Допускается использовать пластины, применяемые для резцов с механическим креплением. Для обработки отверстий диаметром более 50 мм и небольшой глубины применяют кольцевые сверла, на периферии которых устанавливают режущие пластины или сменные резцы. [c.101]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

КТИ-1, эпоксид- ный Таблетки, порошок 1 год 180 Кон- тактное 2 200 0,106 63 (сдвиг при сжатии) Резцы расточные и с механическим креплением, фрезы, метчики, спиральные сверла [c.178]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Резцы токарные сборные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин Сверла спиральные [c.504]

Перовые сверла (рис. 3.12) предназначены для обработки отверстий в сплошном материале. Двухлезвийные режущие пластинки из быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в державках с механическим креплением и используют на карусельно-токарных станках в неподвижном состоянии или во вращении. Диаметр пластин составляет 25-128 мм, в особых случаях — 140 мм. С помощью сверхдлинных специальных державок можно получить глубокие отверстия, для этого используют державки с механическим креплением и внутренним подводом охлаждающей жидкости. [c.100]

Фланцевая схема крепления применяется как для режущего (сверла, в том числе с механическим креплением режущих пластин, фрезы, комбинированные инструменты), так и для вспомогательного инструмента. [c.258]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 16 мм применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливаются в пиноли задней бабки. Для механической подачи сверла его закрепляют в резцедержателе. Диаметры (мм) спиральных сверл стандартизованы (ГОСТ 885—77) [c.158]

Склеивание инструментов вместо соединения деталей инструментов пайкой, сваркой и механическим креплением позволяет сократить расход дефицитных инструментальных материалов, снизить брак при изготовлении инструмента из твердого сплава, упростить сборку составного инструмента, повторно использовать корпусы и державки инструментов, исключить трещинообразование и др. Клей горячего отверждения нагревают 2—3 ч до температуры 250°С, а клей холодного отверждения—2—4 ч при температуре 20° С. Путем склеивания изготовляют протяжки, фрезы, метчики, сверла, зенкеры, развертки, долбяки, резцы из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, скобы, калибры-пробки, микрометры и др. [c.121]

Рис. 22. Сверление механической подачей с креплением сверла в резцедержателе а — крепление сверла с цилиндрическим хвостовиком I — сверло 2 и 3 — подкладки в резцедержатель б — крепление сверла с коническим хвостовиком / — сверло 2 — конусная оправка

Проверив крепление механической части замка, ее правильное положение, разделывают отверстие в обвязке двери для прохода задвижки при плотно закрытой двери. Прикладывают к месту установки электрическую часть замка с тем, чтобы засов задвижки механической части замка продвинул штифт контакта до надежного включения. Размечают, сверлят отверстия и укрепляют в обвязке двери электрическую часть замка. [c.477]

Диаметры и число винтов для крепления крышек подшипников принимают по табл. 5.2. Отверстия для этих винтов не должны попадать в плоскость стыка крышки с корпусом. Крепежные резьбовые отверстия обычно сверлят на станках при раздельной механической обработке корпуса и крышки. Поэтому отверстия, расположенные в разъеме, могут быть выпол- [c.160]

Вертикальные сверлильно-пазовальные станки. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки выпускают с ручной и механической подачей. Сверлильно-пазовальный вертикальный станок с ручной подачей СВП-2 на колонке имеет шпиндель с приводом через ременную передачу и стол. Шпиндель заключен в направляющую гильзу, которая перемещается вверх или вниз от педали или рукоятки. На конце шпинделя установлен патрон для крепления сверла или концевой фрезы с максимальным диаметром 40 мм. [c.199]

Рае. 57. Кольцевое сверло с механическим креплением твердосплавныж режущих пластин [c.116]

Сверла с механическим креплением твердосплавных пластин требуют интенсивного охлаждения эмульсолом (5%) с расходом СОЖ не менее 15—20 л/мин и давле- [c.208]

Рис, 21. Сверло с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин3 [c.234]

Сверла с механическим креплением многогранных пластин для коротких отверстий (ОСТ 2И20-9—84) [c.235]

Сверла с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин (ОСГ 2И20-9—84) предназначены для сверления отверстий глубиной до 2й в конструкционных и легированных сталях, чугуне на [c.379]

Сверла с механическим креплением позволя от работать с высокими скоростями резания, что вызывает необходимость применения станков с более мощным приводом главного движения. На рис. 10.13, а приведены графики зависимости эффективной мощности Л э ОГ диаметра сверла и подачи 5 при обработке конструкционных сталей со скоростью резакия 100 м/мм, а на [c.379]

В настоящее время освоен выпуск сверл диаметром 20 25 30 38 40 и 50 мм с механическим креплением пластин из сплавов марок Т5К10, Т15К6 и ВК8. [c.208]

Сверле центровоч ное радиусное, тип 4, ГОСТ 14952—69 Державка с механическим креплением пластинки твердого сплава Т5К10 [c.353]

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самопентрирующие патроны двух-и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели. [c.60]

Обрабатываемый вал устанавливают одним концом в кулаки планшайбы, другим в люнет 1. У задней бабки 3 верхняя часть делается съемной и может заменяться приспособлением 4 для крепления сверлильной или расточной борштанги в. Задняя бабка имеет механическую подачу, величина которой, при помощи зубчатого механизма регулируется в пределах 0,05— 4 мм. Станки снабжаются специальным люнетом 2 для направления и опоры борштанги. Во время работы борштанга 6 поддерживается и направляется сменными втулками 9. Сверлиль-Е1ую головку 5 с установленным на ней сверлом 7 вводят в подготовленное заранее в валу направляющее отверстие, расточенное с высокой точностью и без биения. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...