Патроны для протяжек внутренних

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

Протяжки для внутреннего протягивания закрепляются в тянущей головке при помощи клиновых, кулачковых (фиг. 21) или резьбовых патронов. Кулачковые патроны действуют обычно автоматически и называются быстросменными. Охлаждающая эмульсия подаётся к протяжке центробежным насосом, работающим от электродвигателя (фиг. 14, 15). [c.484]

Патрон по фиг. 84 предназначен для внутренних протяжек тина шпоночных. В окнах корпуса I патрона находятся кулачки 2, поджимаемые друг к другу пружинами 3. Захват замковой части кулачками производится при осевом перемещении протяжки до совмещения углублений на ее замковой части с кулачками. Освобождение протяжки из патрона производится при ее перемещении вверх. [c.208]

Патроны по фиг. 85, а, 6 обеспечивают автоматический захват и освобождение протяжки. Патроны подобного типа выполняются двух-и трехкулачковыми. Захват замковой части производится кулачками 5, расположенными в пазу корпуса 2. В положении захвата кулачки удерживаются гильзой I под действием пружины 5. Замковая часть протяжки освобождается из патрона в конце обратного хода каретки при этом гильза / упирается в неподвижный упор на столе станка и отодвигается так, чтобы кольцевая выточка в гильзе совместилась с кулачками. В этом положении кулачки под действием пружины 4 откидываются от шейки замковой части. В это время патрон на вспомогательной каретке захватывает заднюю замковую часть и отводит протяжку в исходное положение. После постановки очередной заготовки вспомогательная каретка продвигает переднюю замковую часть протяжки через обрабатываемое отверстие и вводит ее во внутреннюю полость патрона [c.208]

Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (рис. 6.53, а) состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 5, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта б. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна S. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто б, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется. [c.380]

Первый установ — в патроне обработ-6 0,8...0,2 ка отверстия двукратным развертыванием или внутренним шлифованием, одновременно шлифование торца или протяжка отверстия второй установ — на оправке с использованием отверстия детали в качестве базы, шлифовка наружной поверхности и торца [c.91]

Круглая внутренняя протяжка (фиг. 364, а) имеет 1 — хвостовик (для закрепления протяжки в патрон протяжного станка) [c.462]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

При внутреннем протягивании протяжка перемещается через предварительно просверленное или расточенное отверстие и по мере прохождения придает ему соответствующую форму, размеры и шероховатость поверхности. Протяжка соединяется с кареткой штока протяжного станка специальным патроном той или иной конструкции. [c.253]

Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. Диаметр хвостовика Di = /—(0,5...1) мм, где d—диаметр предварительно подготовленного отверстия. [c.125]

Внутренняя протяжка состоит из элементов хвостовика (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка), шейки, переходного конуса, направляющей части (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию), режущей и калибрующей частей, а также задней направляющей части, удерживающей протяжку от провисания и не допускающей перекоса заготовки в конус протягивания. Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются по своим размерам, в результате чего срезается припуск на обработку. Калибрующие зубья обеспечивают окончательна отделку обрабатываемой поверхности по раз-.меру и шероховатости. Шаг калибрующих зубьев обычно равен шагу режущих зубьев. [c.51]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Способ закрепления протяжки влияет на выбор ее конструкции и конструкции отдельных ее частей (для сборных протяжек), а также на возможность единовременной обработки разных поверхностей. При протягивании внутренних поверхностей и отверстий способ закрепления протяжки в патроне влияет на выбор конструкции хвоста. [c.567]

Метчик-протяжка (фиг. 10, б), позволяющий получать внутреннюю резьбу любого профиля, числа заходов и шага при большой длине резьбы, находит все большее применение. Предварительно просверленная под резьбу деталь 1 надевается на хвостовик метчика 2 и закрепляется в патроне станка. Хвостовик метчика крепится клином в специальной державке 3, установленной в резцедержателе суппорта (фиг. 10, а). На станке устанавливают шаг резьбы, равный шагу резьбы детали, и включают ход станка. Производительность этого метода в 10 раз выше нарезания резьбы обычными метчиками. Вследствие того, что работа метчиком-протяжкой происходит на малых оборотах с равномерно поступательным движением, режущие зубья затупляются медленно и инструмент редко нуждается в переточке. [c.51]

Патрон, показанный на рис. 202, применяют для внутренних протяжек типа шпоночных (см. рис. 199, ж). Он представляет собой корпус 1, в окнах которого находятся кулачки 2, поджимаемые один к другому пружиной 3. После установки заготовки хвостовик протяжки вставляют в направляюш,ий паз приспособления (адаптера). При продвижении протяжки вследствие скосов ее передней части кулачки отжимаются и протяжка от руки рабочего может свободно перемещаться во внутреннюю полость патрона. Как только уступы передней замковой части пройдут за пределы кулачков, последние под действием пружин войдут Б углубления хвостовика и протяжка зажмется. Это позволит переместить протяжку при включении рабочего хода каретки протяжного станка. После выполнения рабочего хода протяжку освобождают, перемещают вверх и выводят из контакта с кулачками переднюю замковую часть протяжки. При [c.263]

Протяжки для внутреннего протягивания имеют значительную длину и снабжены головкой для зажатия протяжки в патроне [c.441]

Кольцо 1 патрона поворачивается на определенный угол вокруг втулки 2, имеющей два окна прямоугольного сечения, в которых установлены кулачки 10. Внутренние поверхности патрона защищаются от стружки кольцами 5 и 7 из маслостойкой резины. Патрон ориентируется в каретке 11 станка посредством щпонки 13 и закрепляется гайкой 12. Выдвижение кулачков 10 при захвате протяжки осуществляется рукояткой 14, приводимой в движение от копирной планки, установленной на столе станка и действующей на рукоятку при ходе каретки вниз. Поворот кольца 1 патрона ограничивается кривой копира и штифтом 6. При освобождении протяжки отвод кулачков 10 в верхнее положение (от центра к периферии) производится пружинами 9, действующими на запрессованные в кулачки пальцы 8. [c.631]

Внутренние протяжки имеют хвостовик 1 для соединения с патроном, передающим тяговое усилие станка, направляющую часть 2, С помощью которой инструмент самоуста-навливается по предварительно обработанному отверстию, режущую часть /3, где зубья имеют конструктивные подачи 8 и калибрующую часть /4, в пределах которой зубья не имеют конструктивных подач и сохраняют одинаковые размеры при сплошной режущей кромке К. [c.543]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

Выбор хвостовика. Пртшимаем для данной протяжки хвостовз ю часть под быстросменный кулачковый патрон. Выбираем по табл. 19 ближайший подходящий размер хвостовика. Внутренний диаметр предварительно обработанного отверстия равен 34 мм, поэтому выбираем хвостовик диаметром 32 мм. Площадь опасного сечения такого хвостовика F, = = 490 мм . [c.212]

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

В резцедержателе зажимают державку, имеющую отверстие, соответствующее размеру хвостовика метчика-протяжки. Детали отверстием, расточенным по внутреннему диаметру резьбы, надевают на хвостовик метчика-протяжки, который затем вставляют в отверстие державки и крепят клином. Далее движением продольного суппорта метчик-протяжку с надетой на иего заготовкой вводят в раскрытые кулачки патрона и закрепляют заготовку в кулачках. Станок настраивают на нарезание резьбы с шагом, равным ходу резьбы детали, если резьба многозаходная, или шагу резьбы, если резьба однозаходиая. После этого включают обратдое вращение шпинделя, если рёзьба правая. тя же прямое вращение, если резьба левая. Метчнк-протяжка проходит через отверстие детали н за одии проход нарезает резьбу заданного размера и профиля. [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...