ПРОТЯЖКИ Патроны автоматические

Патроны по фиг. 85, а, 6 обеспечивают автоматический захват и освобождение протяжки. Патроны подобного типа выполняются двух-и трехкулачковыми. Захват замковой части производится кулачками 5, расположенными в пазу корпуса 2. В положении захвата кулачки удерживаются гильзой I под действием пружины 5. Замковая часть протяжки освобождается из патрона в конце обратного хода каретки при этом гильза / упирается в неподвижный упор на столе станка и отодвигается так, чтобы кольцевая выточка в гильзе совместилась с кулачками. В этом положении кулачки под действием пружины 4 откидываются от шейки замковой части. В это время патрон на вспомогательной каретке захватывает заднюю замковую часть и отводит протяжку в исходное положение. После постановки очередной заготовки вспомогательная каретка продвигает переднюю замковую часть протяжки через обрабатываемое отверстие и вводит ее во внутреннюю полость патрона [c.208]

После ввода протяжки в заготовку и в рабочий патрон вспомогательная каретка останавливается. Снизу протяжка автоматически захватывается рабочим патроном и после включения хода рабочей каретки протягивается через заготовку. Затем деталь снимают со стола. При обратном ходе, когда каретка доходит до верхнего положения, рабочий патрон автоматически освобождает протяжку. Одновременно патрон вспомогательной каретки автоматически захватывает протяжку и поднимает ее над столом настолько, насколько необходимо для установки новой заготовки. [c.552]

Правый конец корпуса / представляет собой неподвижную нижнюю губку захвата протяжки. Верхняя губка 4 монтируется в проушине корпуса на оси 3 и через клиновой выступ 5 зажимается рычагом 7. Пружина 8 служит для автоматического подъема губки 4 при освобождении протяжки. Патрон раскрывается после легкого нажатия на рукоятку 7, во время которого пята 6 скользит по клину 5. [c.630]

Протяжки для внутреннего протягивания закрепляются в тянущей головке при помощи клиновых, кулачковых (фиг. 21) или резьбовых патронов. Кулачковые патроны действуют обычно автоматически и называются быстросменными. Охлаждающая эмульсия подаётся к протяжке центробежным насосом, работающим от электродвигателя (фиг. 14, 15). [c.484]

В протяжках диаметром до 100 мм при автоматическом закреплении в патроне кулачками. [c.328]

Задний хвостовик служит для соединения протяжки с патроном, установленным на каретке обратного хода. Задний хвостовик выполняется только для автоматического или полуавтоматического протягивания, когда протяжка перемещается в исходное положение с помощью каретки обратного хода. Размеры и форма заднего хвостовика принимаются одинаковыми с передним. [c.152]

Устройство патрона для автоматического присоединения замковой части протяжки с тяговым устройством станка показано на фиг. 113 и 114. Захват замковой части протяжки производится кулачками 2. В положении захвата кулачки удерживаются наружным стаканом I под действием пружины 4 в течение всего цикла обработки. В конце обратного хода стакан I, упираясь в неподвижный упор, сдвигается, сжимает пружину 4 и освобождает кулачки 2, которые под действием пружины 3 отходят от шейки замковой части, и замковая часть протяжки может свободно выйти из патрона. В это время автоматический патрон на салазках обратного хода захватывает заднюю замковую часть и отводит протяжку в исходное положение. После установки очередной заготовки салазки обратного хода подают вперед протяжку, которая, проходя через обрабатываемое отверстие заготовки, входит в автоматический патрон рабочего хода. Патрон рабочего хода в этот момент получает движение, отходит от упора, пружина 4 передвигает наружный стакан 1 и кулачки 2 захватывают замковую часть на весь цикл обработки заготовки Размеры патронов приведены в табл. 96 и 97. [c.369]

Вспомогательная каретка 7 предназначается для подвода и отвода протяжки и удержания ее отвесно над заготовкой с помощью автоматического патрона. [c.552]

Подвод протяжки осуществляется нажатием кнопки управления на пульте. При этом включается -электромагнит 9. Вспомогательный золотник 7 передвигается влево и соединяет трубопроводы 5 и 5. Масло от шестеренного насоса 1 по трубопроводу 2, через расточку в корпусе золотника, трубопровод 3—5 поступает под правый торец основного золотника 4 и перемещает его в крайнее левое положение, соединяя трубопроводы 2 и 6. Масло поступает в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра и перемещает протяжку. В конце подвода протяжки срабатывает путевой выключатель 13, который выключает электромагнит 9 и включает электромагнит 27. В результате этого масло идет под поршень 36 и смещает влево статор насоса в положение, отрегулированное винтом 37 (как показано на схеме). Одновременно с этим левый конец протяжки своим хвостовиком попадает в автоматический патрон, установленный на правом конце штока поршня рабочего цилиндра 19. [c.78]

На рис. 203, а показан быстросменный патрон, управляемый вручную, а на рис. 203, б — автоматический. В автоматическом Патроне хвостовик протяжки захватывается кулачками 3, которые сходятся под действием гильзы 2 и удерживаются пружиной 1. В конце обратного хода каретки станка гильза 2 упирается в торец опорного приспособления 4 (или другой неподвижный упор) й смещается, вследствие чего кулачки раздвигаются. Аналогичным образом работает и патрон, управляемый рукояткой. [c.265]

В ПОЛОЙ части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3 правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. [c.254]

На рис. 14.14, а показан быстросменный патрон, управляемый вручную, а на рис. 14.14, б — автоматический. В автоматическом патроне хвостовик протяжки захватывается кулачками 3, которые [c.259]

Установить протяжку в отверстие детали и зажимном патроне и закрепить Включить движение ползуна Протянуть отверстие Выключение движения ползуна автоматическое Очистить протяжку от стружки щеткой [c.300]

Для работ с автоматическим обратным пе- Продвинуть протяжку (с надетой деталью ил,и без детали) и установить концом в тяговый патрон Диаметр протяжки 40 80 Св. 80 0,03 0,04 0,05 [c.360]

Задний хвостовик 1дх служит для захвата вспомогательным патроном при холостом ходе на станках с автоматическим циклом работы. Крупные тяжелые протяжки снабжены задним хвостовиком или цапфой для установки в люнет. [c.245]

I — рабочая каретка 2 — автоматический рабочий патрон 3 — планшайба станка — опорная втулка 5 — обрабатываемая заготовка б —протяжка 7 — автоматический вспомогательный патрон 8 — поддерживающая каретка 9 — гидрощ1линдр привода механизма отвода и подвода протяжки с ходом //[ 10 — скалка для настройки хода сопровождения Н вспомогательной каретки в соответствии с длиной протяжки [c.499]

Применяем станок 7Б56 с тяговой силой 196 кН. Диапазон скоростей рабочего хода ползуна 1,6—11,5 м/мин. Наибольший ход ползуна 1600 мм. Состояние станка — хорошее. Патрон для закрепления протяжки быстросменный автоматический, характер производства — массовый, цикл работы станка — полуавтоматический. Расстояние между центрами круглошлифовального и заточного станков 2200 мм. Наибольшая длина обработки в термическом отделении 2000 мм. [c.70]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 195,6) появляется возможность автоматизации операции. Улучщаются условия охлаждения протяжки. Исключается влияние массы протяжки на форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущих кромок по окружности зуба. Установка детали упрощается, а захват протяжек патроном осуществляется автоматически. Недостатками этого вида протягивания является больщая высота станков, часто требующая использования пространства, находящегося ниже уровня пола цеха. [c.336]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

Станок горизонтально-протяжной, модель 7Б56 тяговая сила станка С = 196 200 Н максимальная длина хода штока тах = = 1600 мм диапазон рабочих скоростей 1,6—11,5 м/.мин состояние станка — удовлетворительное протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне. [c.58]

Пример 46. Рассчитать и сконструировать круглую протяжку для обработки цилиндрического отверстия диаметром В = 25А мм (25+0 023 и длиной /и == 60 1 мм в заготовке зубчатого колеса из стали 45 с пределом прочности ав = 700 МН/м (— 70 кгс/мм ). Отверстие протягивается после сверления до диаметра До = 24А4 (24+0 и мм) на горизонтально-протяжном станке мод. 7А510. Патрон быстросменный автоматический. [c.175]

Задача 70. Рассчитать и сконструировать круглую протяжку, обрабатывающую отверстие диаметром I) по групповой (прогрессивной) схеме резания с длиной протягивания 1а. Протягивание производится после сверления до диаметра (см. рис. 63). Шероховатость протянутой поверхности Ка = 2,0 мкм. Станок горизонтально-про-тяжной, мод. 7Б510 с быстросменным автоматическим патроном. Расчет протяжки выполнить по методике и схеме, предложенной инж. 3. Д. Горецкой [7] (табл. 102). [c.191]

Правая часть станины приставная и служит для монтажа узлов автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока они не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном нарушается с помощью подпружиненного кулачка. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвосторик протяжки снова входит во вспомогательный пат- рои и толкает его вправо в исходное положение. [c.77]

Обратный ход осуществляется при включении электромагнита 26. Блок поршневого насоса смещается влево, трасса 25 становится нагнетательной, а трасса 2Р-— всасывающей. Масло по трубопроводу 28 поступкет под л вый торец дифференциального золотника 23 и перемещает его в крайнее правое положение. Трубопровод 28 соедиРняется с трубопроводами 20—21 и 0 бе полости рабочего цилиндра 19 сообщаются таким образом с линией нагнетания насоса. Ввиду неодинаковых площадей, находящихся под давлением, поршень перемещается вправо. При дальнейшем перемещении рабочих салазок кулачок нажимает на путев013( выключатель 17, который включает электромагнит 24. При этом начинается замедленный ход вследствие уменьшения производительности насоса. В конце обратного хода срабатывает путевой выключатель 18, выключающий электромагниты 26 и 24. Происходит остановка салазок, автоматическое освобождение левого конца протяжки и зажим правого конца в патроне 4 (см. рис. 52), находящегося у корпуса 5. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...