Обтачивание Режимы резания

Технические характеристики 668 Прецизионное литье 70 Прецизионное обтачивание — Режимы резания 508 Прецизионное растачивание 504—507 Прецизионное точение 497 Приводы гайковертов — Технико-экономическая характеристика 658 [c.875]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

В табл. 158 и 159 приведены скорости резания в качестве ориентировочных, рассчитанные по приведенным выше формулам при продольном наружном обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности Од = 75 кГ/мм быстрорежущими и твердосплавными. резцами, соответствующие средним условиям обработки, а в табл. 160—193 — режимы резания для некоторых других видов механической обработки. [c.205]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис. 7) выполняется при общей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем размеры шеек > 2 > ёу, длины шеек 2>1 > 3 наиболее жесткие требования предъявляются к шейке с ё (Яг = 20 мкм). Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (с = Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е.. <о, л = 03 мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (г, для шейки с ё,) от этой скорости зависит частота вращения заготовки п, = 1000 ь / пё ). Длина рабочего хода определяется наиболее длинной шейкой (с ( 2, 2 = = л). Таким образом, обтачивание валика на [c.207]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах. [c.265]

Рекомендуемые режимы резания деталей из различных материалов при прецизионном растачивании и обтачивании без применения смазочно-охлаждающих жидкостей приведены соответственно в табл. 48 и 49. [c.383]

Рекомендуемые режимы резания при прецизионном обтачивании без охлаждения [c.386]

Алгоритм выбора режима резания для обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке с ЧПУ показан на рис. 6.18. По алгоритму в зависимости от исходных данных заготовки и инструмента осуществляют выбор величины рекомендуемой подачи как функции параметра шероховатости поверхности Ra. После расчета v, Ру и прогиба заготовки у от силы Ру ведут расчет ожидаемой точности размера. Если 2у > 0,38, где 5 - допуск на размер диаметра d, то расчет проводят заново, выбрав новую величину подачи. [c.318]

Переходом называется часть операции, заключающаяся в обработке одной поверхности при одном и том же режиме резания и неизменности режущего инструмента. Операция может состоять из нескольких переходов, например, обточить вал, подрезать торец и просверлить в торце отверстие. Вся обработка вала производится на одном токарном станке, следовательно, является одной операцией, но состоящей из трех переходов первый — обтачивание, второй — подрезка и третий — сверление в торце отверстия. Переход может иметь один или несколько проходов. [c.6]

Станок настраивается для работы со следующими режимами резания у = 100- 150 м мин 5 = 0,1ч--Ь0,2 мм/об, t = 0,l-i-0,2 мм, после чего включается продольная подача и производится обтачивание заготовки с периодическими остановами во всех заданных точках (1, 2, 6, 10, 20 мин). При каждой остановке резец отводится от заготовки и. посредством резцедержателя поворачивается в сторо.ну индикатора так, чтобы его вершина соприкасалась с измерительным наконечником. После остывания резца до температуры окружающей среды производят замер величины укорочения резца. [c.92]

Овальность несущей поверхности подшипников оказывает меньшее влияние на точность обработки. При неустойчивом режиме резания и неустановившемся характере смазки, когда возможен переход от жидкостного трения к граничному трению, шпиндель может занимать разное (неопределенное) положение в подшипнике. Такое же явление наблюдается при чистовом обтачивании. В этом случае усилия резания малы и зазор в подшипниках полностью в одну сторону не выбирается. В результате этого погрешности выполняемых диаметральных размеров составляют 5—10 м/с (при диаметральных зазорах 0,015—0,025 мм). Наличие овальности подшипников в условиях попеременного поднимания и опускания в них шпинделя вызывает соответствующее искажение формы обтачиваемых поверхностей. [c.263]

Легко подсчитать, что при заданном режиме резания минутная подача 5 ,==68 мм мин, откуда машинное время обтачивания равно [c.120]

Аналогичный характер носит и распределение тангенциальных напряжений. При обтачивании колец диаметром 116/100 мм толщиной 20 мм из стали 50 с режимом резания г = 136 м/мин [c.167]

При обтачивании уступов на валах на станке с высотой центров 200 мм. снабженном механизмом падающего червяка, с режимом = 4 мм 5 = 0,1—0,3 мм об, v = ЪQ—100 м/мин, было получено рассеивание размеров по длине (6а) в пределах 40—80 мк. Замечено, что рассеивание зависит от режима резания. [c.223]

Для обтачивания бобышек иногда применяют специальные суппорты (табл. 12, п. 36), допускающие работу при более высоких режимах резания, чем летучие суппорты. [c.296]

Режимы резания для прецизионного обтачивания [c.508]

Режимы резания для прецизионного обтачивания 508 —— для прецизионного растачивания 504, 507 [c.878]

Режимы резания для прецизионного обтачивания (при работе без охлаждения) [c.528]

Дальнейшее повышение производительности труда и расширение возможностей гидросуппортов связано с некоторым усовершенствованием их конструкций. Прежде всего необходимо сделать возможным поворот гидросуппорта на угол от О до 90°, что позволит производить обработку полых шаровых поверхностей. Целесообразно также установить второй гидросуппорт для возможности одновременного растачивания и обтачивания. Кроме того, желательно создать регулируемую по давлению гидросистему для возможности подбора оптимальных режимов резания, а также увеличить расход гидросуппорта, так как в действующих конструкциях он не доходит до шпинделя станка и в результате возникает необходимость в применении приспособлений и оправок с удлиненными консолями, что отрицательно влияет на качество обработки. [c.32]

Критерием оценки обрабатываемости служит интенсивность режима резания, применяемого при пробном обтачивании (растачивании) испытуемого образца. [c.52]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ СТАЛИ И ЧУГУНА ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ПРИ [c.186]

Пример. Выбрать режимы резания для обтачивания вала из стали 45 (сГв.р = 65 кГ/мм ) при следуюши,х дан)шл диаметр заготовки jD=45 мл, диаметр детали чистота обработки v6, установка в патроне и заднем центре. [c.114]

Резцы и режимы резания, применяемые при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей [c.111]

Режимы резания при обтачивании. Наибольшая глубина резания при черновой обработке определяется величиной припуска на [c.121]

Токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода Е. Г. Беленков применяет широкие твердосплавные резцы для чистового обтачивания стальных заготовок весом до 45 т. Глубина резания при этом составляет 0,03—0,1 мм подача 8—12 мм об. Применение таких режимов резания позволило Е. Г. Беленкову во много раз сократить машинное время. [c.122]

Подробные указания по выбору режимов резания при обтачивании см. в п. 46 гл. XII. [c.122]

Режимы резания при торцовом точении. Выбор режимов резания при обтачивании торцовых поверхностей на токарно-карусель-ных станках производится так же, как и при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей, и поэтому указанные в гл. V предельные значения глубин резания, подач и скоростей резания вполне применимы и для обработки торцовых поверхностей. [c.147]

Возможность изменения режима резания во время обтачивания торцовых поверхностей необходимо использовать также и при изменении условий обработки. Так, например, при обтачивании ка карусельном станке квадратной поверхности (фиг. 140) в зонах А, ограниченных диаметрами Пий, имеет место прерывистая работа на удар зона Б, лежащая внутри диаметра й, характеризуется непрерывным резанием и спокойной равномерной нагрузкой. [c.148]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Предварительное обтачивание под сглаживание при режиме резания о= 120. ..130 м/мин i=0,3 мм 5 = 0,17 мм/об осуществлялось резцом из сплава Т15К6, имеющим следующую геометрию у=5°, а=8°, ф = 45°, ф1=30°, /- = 0,5 мм. После токарной обработки поверхность имела шероховатость / 2=40... 20 мкм. [c.85]

Выбор режимов резания производят в такой последовательности сначала в зависимости от припуска на обработку, а также прочности и жесткости станка, приспособления, инструмента и детали задаются глубиной резания t. Затем в соответствии с заданной шероховатостью обработанной поверхности по соответствующим таблицам выбирают величину подачи s. Далее находят в справочнике таблицу, наиболее подходящую для заданного случая резания, и для полученных значений t и s определяют F и iV. В табл. 12.1 в качестве примера приведены данные для определения параметров резания при продольном обтачивании деталей из стали с пределом прочности = 750 МПа резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6. Например, для t= 4 мм и s = 0,3 мм/об имеем F =3130 Н, опт ""169 м/мин и JV = 8,8 кВт. Если таблица не полностью соответствует заданным условиям резания, то полученные результаты умножают на поправочные коэффициенты, которые приводятся в этих же справочниках. [c.360]

Например, необходимо рассчитать режимы резания с про веркой по мощности станка при обтачивании валика 0 25 мм из углеродистой стали с ав = 75 кГ/мм и НБ = 2 Ъ резцом, оснащенным пластинкой Т15К6, при =2 мм и 5=0,33 мм об. [c.114]

Иногда получается, что при синхронизации работы отдельных позиций при равнонапряженных режимах резания машинное время на одной или нескольких лимитирующих позициях значительно превышает машинное время на остальных операциях. В таких случаях прибегают к разделению путей инструмента на участки и распределяют выполнение такой лимитирующей обработки на несколько позиций. Такое разделение вполне возможно при черновом обтачивании, сверлении, фрезеровании и тому подобных видах обработки, как это сделано на второй автоматической линии обработки блока двигателей грузовых автомобилей ЗИЛ. В числе прочих операций на автоматической линии сверлят с1 возное смазочное отверстие, проходящее через весь блок длиной 825 мм и диаметром 12,3 мм. Для того чтобы выдержать заданный темп выпуска, равный 2 мин., сверление этого отверстия разбито на 11 переходов и производится с двух сторон на соответствующую длину. [c.407]

СКИ определяются по таблицам, приведенным в специальных справочниках для различных методов обработки металлов резанием. В табл. 8 приводятся данные для определения режимов резания при продольном обтачивании деталей из стали с пределом прочности а = 75 кГ/мм резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6. [c.341]

Р е яс и м резаиия при обтачивании. Порядок выбора рационального режима резания и зависимость его элементов от условий работы изложены в гл. IV. Hниie, в табл. 52—56, приведены рекомендуемые значения подачи и допустимой скорости при обтачивании. [c.211]

Если хотя бы один из элементов перехода изменяется, то изме- яется и сам переход. Например, проходным отогнутым резцом сначала подрезается торец, затем обтачивается цилиндрическая поверхность при одном и том же режиме резання. В данном случае обработка ведется за два перехода, так как изменилась обрабатываемая поверхность или обтачивание поверхности одним резцом вначале предварительно, затем окончательно с различными режимами резания ведется за два перехода, так как изменился режим резания. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...