Режимы резания при чистовом обтачивании

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ СТАЛИ И ЧУГУНА ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ПРИ [c.186]

Режимы резания при чистовом обтачивании широкими твердосплавными резцами [c.171]

Режимы резания при чистовом обтачивании [c.249]

VI. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ [c.249]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ СТАЛИ И ЧУГУНА МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИМИ РЕЗЦАМИ [c.255]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ БЫСТРОРЕЖУЩИМИ РЕЗЦАМИ [c.256]

Режимы резания при чистовой обработке. Глубина резания при чистовом обтачивании должна быть небольшой и чаще всего равна величине припуска. Для обеспечения шероховатости в пределах пятого класса (у5) глубина резания может достигать 2 мм, обеспечение же шестого (у6), а тем более седьмого С 7) классов шероховатости достигается лишь при малых глубинах резания, не более 0,3 — 0,4 мм, а в особо ответственных случаях — 0,1 мм. [c.136]

Овальность несущей поверхности подшипников оказывает меньшее влияние на точность обработки. При неустойчивом режиме резания и неустановившемся характере смазки, когда возможен переход от жидкостного трения к граничному трению, шпиндель может занимать разное (неопределенное) положение в подшипнике. Такое же явление наблюдается при чистовом обтачивании. В этом случае усилия резания малы и зазор в подшипниках полностью в одну сторону не выбирается. В результате этого погрешности выполняемых диаметральных размеров составляют 5—10 м/с (при диаметральных зазорах 0,015—0,025 мм). Наличие овальности подшипников в условиях попеременного поднимания и опускания в них шпинделя вызывает соответствующее искажение формы обтачиваемых поверхностей. [c.263]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах. [c.265]

Были проведены сравнительные испытания нормализованных и закаленных образцов из стали 40Х. Испытывались две втулки диаметром 28 мм, высотой 25 мм одна втулка (образец А) из нормализованной стали с твердостью 246 НВ, вторая втулка (образец )—из закаленной стали с твердостью 536 НВ. Обе втулки были подвергнуты конечному чистовому обтачиванию с режимом =400 мин 5 = 0,2 мм/об при глубине резания 0,2 мм. Образец А после обточки сглаживался пластиной с радиусом г = = 15 мм за три рабочих хода с режимом / = 500 А /7 = 2,3 В =245 мин 5=0,5 мм/об Р=500 Н. Образец Б после обтачивания шлифовали. Оба образца были притерты к чугунным колодкам и имели шероховатость поверхности Ра=0,63. .. 0,32 мкм микротвердость поверхности образца Б составляла 5100 МПа, образца А — 5720 МПа. [c.49]

Детали, подлежащие механической обработке, необходимо прочно и надежно закреплять в станках для предотвращения ударов и вибрации. При токарной обработке винипласта пригодны резцы со следующими углами (рис. 142, а) передний угол а 20°, задний угол заточки Р 10°, угол наклона режущей грани 60°, угол резания у 70°. Винипласт можно также обрабатывать фасонными резцами, но нагрев материала в этом случае будет особенно большим. Обтачивание винипластовых деталей производят по следующему режиму при обдирке с подачей 0,5 мм за оборот, при чистовой обработке 0,1—0,2 мм за оборот. Глубина резания при обдирке может доходить до 10 мм, а при чистовой обработке должна быть около 1 мм. [c.246]

Токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода Е. Г. Беленков применяет широкие твердосплавные резцы для чистового обтачивания стальных заготовок весом до 45 т. Глубина резания при этом составляет 0,03—0,1 мм подача 8—12 мм об. Применение таких режимов резания позволило Е. Г. Беленкову во много раз сократить машинное время. [c.122]

При разработке операции (последовательности переходов) следует учитывать технологические возможности используемого оборудования. Так, например, при обработке деталей на токарноревольверном станке мод. 1341 возможно достижение точности обработки не выше 7-го квалитета, а шероховатости поверхности - не ниже Ка = 2,5 мкм. Значение максимальной величины припуска, снимаемого за 1 проход, не следует назначать более 2 мм, при этом подача и скорость резания не должны превышать значений соответственно 0,1. .. 0,15 мм/об и 40. .. 50 м/мин. Экономически целесообразно осуществлять различные виды обработки поверхностей на станках рассматриваемого вида на следующих режимах [4] однократное обтачивание / < 1,5 мм, 8 = 0,08. .. 0,15 мм/об, V = 40. .. 50 м/мин чистовое точение / < 0,5 мм, = 0,08. .. 0,12 мм/об, V = 50. .. 100 м/мин прорезание канавок, отрезание = 0,04. .. 0,08 мм/об, V = 10. .. 20 м/мин нарезание резьбы V = 5. .. 8 м/мин сверление = 0,1. .. 0,12 мм/об, V = 15. .. 30 м/мин. [c.90]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

На некоторых заводах для исправления геометрии пробки после обточки щлифуются. Стальные пробки, подвергающиеся термообработке, шлифуются до и после нее. Корпусы кранов после обтачивания в ряде случаев подвергаются развертыванию. Как правило, под развертывание оставляется припуск 0,25— 0,3 мм. Если при развертывании корпус крана жестко крепится на столе станка, то развертка обязательно должна иметь плавающее крепление и наоборот. Развертывание может быть предварительным, получистовым и чистовым. В соответствии с этим выбирается инструмент и режимы резания. Для получения высокой точности совпадения конических поверхностей корпуса и пробки практикуют производить заточку режущего инструмента, в данном случае разверток, на станках, которые применяются для щлифования пробок. Метод обработки развертками не является высокопроизводительным. Для обработки комплекта (т. е. корпуса и пробки одновременно). Одесским заводом. радиальносверлильных станков выпускаются алмазно-расточные станки (например, модель ОС-157). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...