Скорость накатывания резьб плашками

Скорости накатывания резьбы резьбонакатными плашками [c.530]

Примечание. При накатывании резьбы роликами меньшие значения следует брать для 5 2, а большие значения —для 5 < 2 мм. Для плоских плашек указанные средние значения о, так как плашки движутся с неравномерной скоростью. [c.574]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Режимы накатывания резьбы плоскими плашками следующие для деталей из стали с Ов <50 кгс/мм средняя скорость Оср= 30ч-50 м/мин, с Ов = 60ч-80 кгс/мм ср = 20ч-30 м/мин. [c.485]

Основное преимущество накатывания резьбы перед другими методами, как уже отметили, заключается в высокой производительности, а следовательно, в низкой себестоимости изготовляемых изделий. Возможность применения высоких скоростей, превышающих в несколько раз скорости нарезания резьбы круглыми плашками и винторезными головками, а также высокая стойкость и жесткая конструкция накатывающих плашек выгодно отличают накатывание от других способов получения резьбы. Точность накатанной резьбы зависит не только от установки плашек, наладки и состояния станка, но и от диаметра заготовки, а также формы плашек. [c.328]

Силы, действующие на виток резьбы плашки. Точность накатываемой резьбы, производительность процесса, стойкость плашек, а также продолжительность процесса образования резьбы зависят в основном от величины усилий, действующих при накатывании. Плашки работают при тангенциальной подаче, В процессе работы действуют усилия радиальные Р и тангенциальные Т (фиг, 370, а). Первые отжимают подвижную плашку, а вторые вращают заготовку. Величина их зависит от многих факторов, из которых основными являются механические свойства обрабатываемого материала, диаметр и шаг накатываемой резьбы, диаметр и длина заготовки, скорость образования резьбы. Ориентировочно можно оценить уси,1ия Р и Т в зависимости от твердости обрабатываемого материала таким образо.м [1J [c.634]

Режимы резания и накатывания. При нарезании резьбы круглыми плашками на заготовках из конструкционных углеродистых сталей скорость резания и = 2,5—4 м/мин. Для накатывания резьб рекомендуется скорость вращения заготовки и = 30- [c.268]

Плоские накатные плашки, являясь инструментом высокопроизводительным, имеют в то же время один большой недостаток, заключающийся в том, что скорость деформации, зависящую от угла наклона заборного конуса ср, изменить нельзя и при изменении условий накатывания приходится плашки переделывать или заменять новыми. Поэтому при накатывании точных резьб, например метчиков, этот вид инструмента широкого применения не нашел, а применяется главным образом в метизной промышленности. [c.158]

Седлообразность — Определение 481 Синусные линейки 510, 511 Система допусков и посадок — Определение 471—472 — Обозначения 472—473 Скобы индикаторные 514 Скорость окружная а.аготовки при электро-импульсной обработке 395 Скорость перемотки проволоки при электроискровой обработке 393, 394 Скорость накатывания резьб плашками 314 [c.566]

Режимы накатывания резьбы плашками. Для материалов с < 60 КГ1ММ средняя скорость накатывания v = Ь Ч м мин, а для материалов с Ов > 60 кГ)мм и = 15 -ь 20 м мин. [c.314]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Режимы накатывания плоскими плашками. Скорость накатывания резьбы зависит от механических свойств материала накатываемой детали, При < 60 кГ/мм скорость накатывания и = 5 -т- 7 м мин, а при а р > 60 кПмм V— 15 20 м/мин. [c.682]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

Накатывание - один из прогрессивных технологических процессов, который имеет широкие технологические возможности для получения резьб, профилей, рельефов на изделиях полых и сплошньи сечений. Технологические возможности этого процесса зависят от применяемой схемы и режимов накатывания плоскими плашками (предел прочности материала заготовки не более 900 МПа, диаметр накатываемой резьбы 1,5-33 мм, максимальная скорость инструмента 25 - 100 м/мин) [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...