Накатывание резьбы плашками — Схема

Накатывание резьбы плашками. Схема накатывания резьбы плашками приведена на рис. 134. Неподвижная плашка 1 закреплена на станке, а подвижная <3 — на ползуне станка. Когда ползун с плашкой 3 находится в крайнем правом положении, заготовка 2 автоматически подается толкателем к заборной части плашек. Затем толкатель отходит, и подвижная плашка 3, перемещаясь с ползуном влево, увлекает за собой заготовку, которая прокатывается между плашками. [c.242]

Схемы накатывания резьбы плашками [c.575]

На фиг. 81 представлены схемы накатывания резьбы плашками (фиг. 81, а) и роликами (фиг. 81, б). При накатывании плоскими плашками деталь прокатывается между двумя закаленными плашками, [c.220]

Фиг. 24. Схема накатывания резьбы плашками

На рис. 119 показана схема накатывания резьбы плоскими плашками. Плашка 1 неподвижна, а подвижная плашка 2 установлена на ползуне, совершающем прямолинейное возвратно-посту- [c.253]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Самый распространенный способ накатывания резьбы - накатывание плоскими плашками, осуществляется по двум схемам [c.527]

На фиг. 91 показана схема накатывания резьбы плоскими плашками. [c.123]

Фиг. 93. Схема накатывания резьбы сегментными плашками.

Фиг. 366. Схемы накатывания резьбы плоскими плашками (а) и роликами (б).

Резьбу накатывают плоскими плашками и роликами. Схема накатывания резьбы плоскими плашками приведена на рис. 132. [c.170]

Рис. 132. Схема накатывания резьбы плоскими плашками

Одним из прогрессивных способов обработки наружной резьбы является ее накатывание плашками или роликами. При накатывании процесс формирования резьбы происходит за счет деформирования, выдавливания поверхностных слоев металла. Этот процесс характеризуется большой производительностью, высоким качеством обработанной поверхности. Схемы накатывания резьбы плоскими плашками и роликами показаны на фиг. 63,а, б. [c.102]

На рис. 398, а и б по-, казаны две схемы накатывания наружной резьбы роликами и плоскими плашками. На схемах стрелки показывают сочетающиеся движения. На основе этих схем работают современные резьбонакатные станки, включая станки-автоматы, созданные для накатывания мелких резьб на деталях диаметром от 2 до 25 мм. [c.609]

Фиг. 18. Схема планетарного накатывания резьбы сегментными плашками I и в — наружные неподвижные плашки 2 к4 — заготовки 3 — внутренняя вращающаяся плашка в виде составного ролика.

Для накатывания резьб наиболее часто применяются две схемы. В первом случае (рис. 273, а) заготовка прокатывается между двумя плоскими резьбовыми плашками /, 3, одна из которых неподвижна (5), а вторая (/) совершает поступательное перемещение. На рабочих поверхностях плашек нанесена развертка винтовой поверхности накатываемой резьбы. При прокатывании заготовки между плашками на ней выдавливается резьбовой профиль. При накатывании резьбы роликами (рис. 273, б) заготовка 2 помещается на специальной поддержке 5 между роликами 4. Ролики совершают вращательное движение, а один из них кроме этого получает движение подачи, перпендикулярное оси заготовки. [c.499]

Рис. 13.10. Схема накатывания резьбы круглыми плашками

При накатывании резьба образуется за счет выдавливания металла заготовки между плоским или круглым накатным инструментом, на котором нанесены профили накатываемой резьбы. На фиг. 411 показана схема образования профиля накатываемой резьбы с помощью плоских плашек, а на фиг. 412 — схема образования профиля резьбы при обкатывании заготовки между круглыми плашками. При накатывании резьба получается чистой и, вследствие того что волокна металла остаются целыми, обладает большей прочностью. [c.370]

Способ накатывания резьбы с применением резьбового ролика и кольцевой плашки (фиг. VI, 2) дает возможность производить накатывание резьбы непрерывным процессом этим он выгодно отличается от предыдущего способа. К тому же изготовление кольцевой плашки проще, нежели дуговой (по фиг. VI, 1, в), так как нет необходимости делать специальную заборную часть. Изделие поступает в более широкое место зоны между роликом и плашкой. При постепенном перемещении (прокатывании) заготовки между роликом и плашкой на заготовке накатывается резьба, как это понятно из схемы на фиг. VI, 2. [c.136]

Принципиальные схемы накатывания показаны на фиг. 76. При накатывании деталь помешается между двумя плашками или роликами, имеющими рифление, профиль которого соответствует профилю накатываемой резьбы. При перемещении подвижной плашки Б относительно неподвижной А (фиг. 76,а) на ее поверхности накатывается резьба. На фиг. 76,6 показана схема, когда деталь вра- [c.153]

Фиг. 94. Схемы накатывания наружных резьб а —плашками

Схема накатывания указана на фиг. 155, а. Плашка неподвижная закрепляется на станке и по ней прокатывается обрабатываемая заготовка. Подвижная плашка совершает поступательное движение и заставляет заготовку поворачиваться. Плашки по конструкции очень просты. На рабочей поверхности сделаны прямые резьбовые нитки под углом подъема резьбы (о изделия на среднем диаметре (фиг. 156). [c.154]

Рис. 32. 1ринцилиальная схема накатывания резьбы плоскими плашками [c.485]

Рис, 9.20. Схема накатывания резьб а — плоскими плашками б—двумя роликами с радиальной подачс й в — двумя роликами [c.178]

Рис. 420. Схемы накатывания резьб винтовыми роликами (а), резьб плоскими плашками (б), мелкошлицевых поверхностей на валах (в), зубьев на колесах (г)

Накатывание - один из прогрессивных технологических процессов, который имеет широкие технологические возможности для получения резьб, профилей, рельефов на изделиях полых и сплошньи сечений. Технологические возможности этого процесса зависят от применяемой схемы и режимов накатывания плоскими плашками (предел прочности материала заготовки не более 900 МПа, диаметр накатываемой резьбы 1,5-33 мм, максимальная скорость инструмента 25 - 100 м/мин) [c.42]

Фиг. VI, 2. Схема накатывания резьбы с применением резьбовога ролика и кольцевой плашки.

Фиг. 1956. Схема изготовления резьбы накатыванием. Если разрезать гайку вдоль оси и развернуть ее на плоскости, то резьба изобразится в виде наклонных прямых (эскиз а). Если катить винт по полученной развертке гайки в направлении, указанном стрелкой, то он будет двигаться без осевого перемещения. Это обстоятельство используется при изготовлении резьбы накатыванием. Между двумя плашками Я и 8 (эскиз б), на поверхности которых имеется развертка резьбы, зажимают стержень, на котором нужно получить резьбу. Затем под сильным давлением перемещают одну плашку относителыно другой.

Схемы накатывания показаны на рис. VI. 144. Резьбы накатывают обычно до термической обработки, хотя точные резьбы можно накатывать и после нее. Распространенш.тм методом является формирование резьбы платками (рис. 1.144, а). Заготовку 2 помещают меи.ду неподвижной 1 и подвижной 3 плашками, на рабочих поверхностях которых нарезаны рифления, профиль и расположение последних соответствует профилю и шагу нака- [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...