Метчики Выбор

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Более твёрдые марки углеродистой инструментальной стали могут быть использованы и для режущего инструмента по металлу с относительно невысокой производительностью на малых скоростях резания и с небольшими подачами. Для такого типа режущего инструмента, как свёрла, от которого требуется сквозная закалка, углеродистая сталь может применяться лишь для мелких размеров и при повышенной прокаливаемости (баллы 2, 3 и 4 по шкале Электросталь ). Для метчиков и плашек сквозная прокаливаемость не требуется, нужна лишь высокая твёрдость на рабочей поверхности при возможно большей вязкости сердцевины. При выборе углеродистой стали для метчиков предпочтительны плавки с меньшей прокали-ваемостью, отвечающие баллу 1 для метчиков диаметром до 20 мм и баллу 2 — для более крупных метчиков [5]. [c.444]

Спиральные свёрла являются основными представителями этой группы инструментов, как получившие наибольшее распространение на практике. Они применяются для сверления отверстий а) не требующих дополнительной обработки б) под зенкерование в) под развёртывание г) под нарезание резьбы метчиком. В ГОСТ 885-41 приведены рекомендуемые данные по выбору диаметров свёрл в зависимости от их назначения. [c.321]

Метчик должен обладать высокими режущими свойствами и стойкостью, а также обеспечивать необходимую точность резьбы и требуемое качество обработанной поверхности. Эти требования могут быть выполнены только при правильном выборе конструктив- [c.352]

Выбор числа канавок метчиков [c.354]

Выбор переднего угла 7 метчиков в зависимости от рода обрабатываемого материала [c.355]

Нарезание резьбы метчиком. После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка деталь закрепляют в тисках, черновой метчик смазывают и в вертикальном положении (без перекоса) вставляют в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток вправо до тех пор, пока метчик не врежется в металл, и его положение в отверстии не станет устойчивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают (фиг. 205, а). После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на четверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс резания. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия или пропускают его насквозь. [c.262]

Значительно более удобным является другой метод исследования заданного участка [126]. Металлографически подготовленный образец исследуют в обычном металлографическом микроскопе для выбора нужного участка. Выбранный участок обводят кольцевой риской с помощью алмазного метчика, устанавливаемого вместо объектива микроскопа. После этого следует более тщательная разметка шлифа на приборе для определения микротвердости путем, например, расположения уколов по кресту вокруг выбранного участка. [c.119]

Выбор конструкции патрона для крепления метчиков зависит от способа нарезания резьбы метчиком и от вида отверстия — сквозное или глухое. Применяют два способа нарезания резьбы метчиком 1) способ самозатягивания метчика без принудительной подачи 2) копирный способ с принудительной подачей метчика. Наи- [c.201]

После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка, заготовку закрепляют в тисках и в ее отверстие вставляют вертикально (без перекоса) метчик. [c.93]

При выборе числа канавок метчика принимается во внимание простота обмера метчика, достаточная емкость канавок для приема стружки, минимальный нагрев зубьев метчика. [c.317]

Нарезание внутренней резьбы в отверстиях. До нарезания резьбы необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра. Правильный выбор диаметра сверла при нарезании резьбы в отверстии имеет большое значение. Если диаметр отверстия слишком велик, резьба получается недостаточно глубокой (неполной) и мол<ет легко сорваться, а если диаметр отверстия под резьбу слишком мал, то при нарезании срывается резьба или ломается метчик. [c.200]

При работе с метчиком важно не перейти тот критический момент, когда он может сломаться от перенапряжения. Обычно опытный слесарь чувствует усилие, которое испытывает вращающийся в металле метчик. Но, кроме этого, необходимы какие-то общие условия, при которых поломка метчика исключалась бы. К таким условиям, выявленным практикой, относится правильный выбор длины воротка, т. е. расстояния в обе стороны от [c.51]

Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу имеет большое значение. Если диаметр просверленного отверстия больше, чем необходимо, получается неполная резьба, если диаметр отверстия меньше требуемого, при нарезании срывается резьба или ломается метчик. [c.501]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Размер калибрующей части оказывает влияние на общую длину метчика. При выборе калибрующей части приходится учитывать также и длину нарезаемой резьбы. Ручные метчики применяются для самых разнообразных по длине отверстий (от 0,5 до 2 диаметров нарезаемой резьбы) как сквозных, так и глухих. При определении [c.525]

В табл. 45 приведены данные по выбору числа канавок для метчиков гаечных, машинных и ручных. [c.526]

Данные по выбору диаметра сердцевины и ширины пера метчиков (в долях диаметра [c.528]

В табл. 46 приведены рекомендуемые данные по выбору диаметра сердцевины и ширины пера для калибрующей части (в долях диаметра метчика). Для режущей части целесообразно уменьшать диаметры сердцевины до 0,7—0,8, а ширину пера до 0,6—0,7 соответствующих величин для калибрующей части. [c.528]

Целесообразно как при проектировании, так и при выборе фрезы для конкретного размера метчика пользоваться калькой с вычерченными профилями всех номеров фрез, которая накладывается на профиль канавки метчика, заданный диаметром сердцевины, ширины пера и передним углом. Необходимо, чтобы установленная номенклатура фрез смогла обслужить не только все размеры одного и того же типа метчиков, но также и различных их типов, например ручных, машинных, гаечных и др. [c.529]

Средний диаметр резьбы (фиг. 304) является основной величиной, характеризующей степень точности метчика. При выборе отклонений необходимо учитывать погрешность изготовления самого среднего диаметра, погрешности шага и угла профиля резьбы метчика, погрешности шага и угла профиля резьбы проходного резьбового калибра. Средний диаметр метчика в результате трения, возникающего на сторонах [c.535]

Выбор более значительных величин нижнего отклонения нецелесообразен из-за необходимости располагать достаточным запасом для допуска на неточность изготовления метчика и для разбивки отверстия по среднему диаметру. [c.536]

Типовые конструкции метчиков-раскатников показаны на рис. 21. Число граней раскатников на основе опыта рекомендуется следующим для резьб Мб —М20 — шесть граней д.пя резьб — М20 —МЗЗ — шесть или восемь граней для резьб М36 и выше — восемь граней для резьб до Мб — три грани. При выборе числа граней у раскатников следует учитывать шаг раскатываемой резьбы чем больше шаг, тем больше граней. [c.654]

Основной задачей, решаемой при обеспечении высокой продолжительности работы метчика, является правильный выбор рабочей части метчика с последней тесно связаны такие элементы, как заборная часть — 4 и угол уклона 9, /, — —калибрующая часть количество и размеры канавок и лр. [c.22]

При выборе наименьшего наружного диаметра резьбы метчика исходят из обеспечения свободного свинчивания гайки с болтом и резьбовым калибром-пробкой, создания значительного запаса на износ по этому диаметру и получения наименьшего крутящего момента при нарезании резьбы, так как с увеличением наружного диаметра усилие при резьбонарезании возрастает. Последнее обстоятельство имеет особо важное значение для метчиков резьб ма лых размеров. [c.39]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

КЭП Ni—Si применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащие карборунд, онсэды, алмаз, металлы, керамику. Сообщается об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхностц, [c.120]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Размеры резьбы [2]. Проверка элементов резьбы плашки в производственных условиях сложна и обычно не производится. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путё.м, задаваясь размерами маточных и плашечных метчиков. При выборе допусков на элементы резьбы наобходимо учитывать искривление перьев и искажение резьбы плашки при термической обработке. Нижеприведённая схема предусматривает изготовление плашек из стали, не дающей больших объёмных изменений (например, 9ХС). [c.366]

Рекомендации по выбору расположения эубьев метчиков и диаметров отверстий под резьбу при нарезании в сквозных отверстиях [c.258]

Метчиком нарезается резьба в предварйтельно просвбрлеи-иом отверстии. Для хорошей нарезки имеет большое значение правильный выбор диаметра сверла отверстия, в котором будет нарезаться резьба. Так, при диаметре резьбы 10 мм диаметр сверла для отверстия должен быть в,2— 8,4 мм для резьбы 16 мм—13,6—13,9 жж для резьбы [c.31]

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь пблного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву ниток резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и течет [c.255]

В отдельных случаях конструктор инструмента прибегает к принудительному отводу стружки. Это можно обеспечить давлг-нием струи охлаждающей жидкости, специальной формой канавки и углом наклона ее. Например, при конструировании гаечных метчиков, как увидим ниже, возможно заставить стружку соответствующим наклоном канавок идти в нужном направлении. В резцах это достигается выбором соответствующего угла наклона режущей кромки А.. [c.167]

На качество резьбы и на стойкос ть инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости. Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, необходимо при нарезании резьбы примепя п. смазочно-охлаждающие жидкости, например, разведенную эмульсию (1 часть эмульсии на 160 частей воды). При нарезании внутренней резьбы в деталях из стали и латуни можно применять льняное масло, из алюминия — керосин, из красной меди - скипидар. Нарезание резьбы в деталях из бронзы, а Также из чухуна следует производить всухую. [c.94]

Правильный выбор и умелое применение ручного инструмента — очень важное условие облегчения труда рабочего, повышения качества и производительности монтажных работ и сокращения сроков ввода в действие новых объектов. Действительно, применение, например, радиусных Ключей при сборке и разборке резьбовых соединений в труднодоступных местнх в несколько раз ускоряет работу, применение, комбинированного метчика-сверла позволяет совместить операции сверления и нарезания резьбы. в. один прием, что повышает производительность труда при обработке отверстий на 10—15%. и т. д. О [c.3]

Большое значение при выборе магериала имеет его стоимость. Например, быстрорежущая сталь стоит в 10—15 раз дороже углеродистой, а твердый сплав значительно дороже быстрорежущей стали. Конечно, быстрорежущая сталь более стойкая и более прочная, чем углеродистая инструментальная, она дает возможность работать с более высокой скоростью резания, но совершенно неправильно применять быстрорежущую сталь для изготовления всех инструментов. Например, ручной метчик или ручная развертка работают с низкой скоростью резания, и при этих условиях высокая стойкость и износостойкость бысгрорежущей стали пол- юстью не будут использованы. Однако не всегда инструменты, рабогаю- щие с невысокими скоростями резания, изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Очень часто протяжки, развертки и т. п., а иногда ii ручные инструменты (шаберы), целесообразно изготовлять из бысгроре- кжушей стали и даже из твердых сплавов. [c.17]

Если при выборе отверстия под резьбу не будет учтено указанное явление, то при работе метчика материал гайки будет давить на внутренний диаметр метчика, что приведет к защеплению последнего, к срыву резьбы и, возможно, к поломке инструмента. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...