Пресс стержневой

Яа втором этапе (1983 - 1985 гг.) керамические стержни для производства лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения (см. рис. 114, а) были испытаны на основе составов А и Н (табл. 118). Однако на первоначальной стадии указанные составы неудовлетворительно прессовались. Стержневые заготовки имели микротрещины по тонким местам толщиной 0,6 - 0,8 мм. После механической доводки пресс-форм и ведения визуального контроля стержней с применением микроскопа (X. 4-7) добились качественного прессования стержневой массы. [c.449]

Например, при литье в металлические формы (под давлением, в кокиль и т.д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления пресс-формы и стержневых ящиков, постоянство толщины окрашенных покрытий, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы и металла при заливке, постоянство усадки и др. [c.116]

Шероховатость литой поверхности и размерная точность отливок являются прямым следствием аналогичных качеств моделей и пресс-форм, а также стержневых ящиков. Поэтому при их изготовлении на шероховатость поверхности модельной и стержневой оснастки необходимо обратить особое внимание. [c.127]

Литейные уклоны. При проектировании деталей конструктор должен иметь в виду, что необходимо извлекать модели и стержни из пресс-форм и стержневых ящиков без поломок и нарушения их геометрии. Это требует наличия конусности на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы или стержневого ящика. Требуемое искажение поверхности или выполнение конусности или литейных уклонов должно быть внесено в конструкцию [c.135]

Технологическое оборудование — это орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и источники энергии. Примером технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, моечные и сортировочные машины, испытательные стенды, разметочные плиты и т. д. Технологическая оснастка— это орудия производства, используемые совместно с технологическим оборудованием и добавляемые к ним для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются инструмент, штампы, приспособления, пресс-формы, калибры, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. [c.8]

Оснастка формообразующих агрегатов автоматических линий и участков — модельные плиты, стержневые ящики, пресс-формы, кокили — не переналаживаются, а заменяются, что является особенностью технологического процесса, а не линии. В единичном и мелкосерийном производстве следует ис- [c.204]

Коробление после сварки лёгких стержневых элементов несимметричного сечения уничтожается правкой их на прессах. [c.467]

Гайки колонн имеют цилиндрическую форму С отверстиями под ключ (стержневой). Гранёную форму можно допускать только в самых малых прессах до 15—20 т. В небольших прессах до 100—200 т гайки могут быть выполнены цельными, в крупных прессах их надлежит делать составными (фиг. 57). [c.461]

Фиг. 52. Загрузка кассет в процессе штамповки а —кассета стержневая под штампом б —кассета стержневая с задней стороны пресса в — кассета для Ш-, II- и Т-образных деталей с задней стороны пресса.

Для компенсации усадки металла к линейным размерам моделей, стержневых ящиков, кокилей и пресс-форм прибавляют соответствующую величину линейной усадки металла [c.146]

Тип 1. Съемные пресс-формы обычного прессования (фиг. 34) с двумя разъемными частями (одной плоскостью разъема) применяют для деталей, имеющих элементы для подвода под них стержневых выталкивателей без опасности смятия последними элементов детали (плиты, ручки, корпусы с фланцами). Пресс-форма имеет сталкивающее устройство, необходимое для снятия изделия с пуансона. Если изделие останется в матрице, оно выталкивается из нее при разъеме пресс-формы. [c.327]

Тип 2. Стационарные пресс-формы обычного прессования со стержневыми выталкивателями (фиг. 35) применяют для тех же деталей, что и тип 1. Имеют одну плоскость разъема. Изделие выталкивается из формующего гнезда стержневыми выталкивателями, соединенными посредством ниппеля со штоком нижнего цилиндра пресса. [c.327]

Формовку песчаных форм производят в пресс формах типа стержневых ящиков. Отформованные в них части форм просушивают в течение 1 — 1,5 ч при температуре 200-250° С. [c.837]

Для извлечения из пресс-формы изделий (тонкостенных, ребристых и др.) применяют стержневые выталкиватели, имеющие обычно круглую, прямоугольную или овальную форму. Места расположения на изделии технологических выступов, с которыми должны соприкасаться выталкиватели, целесообразно выбирать совместно с технологом и конструктором по пресс-формам. Конструкция таких выступов произвольна и разнообразна. Располагать выступы на изделии следует так, чтобы они были, по возможности, менее заметны (рис. 111-17). [c.151]

Холодную штамповку болтов, винтов, шпилек, роликов, заклепок и других стержневых деталей можно производить на кривошипных фрикционных и гидравлических прессах. Однако обработка давлением стержневых деталей из заранее нарезанных мерных заготовок малопроизводительна и сложна. Поэтому для массового производства таких деталей выгодно использовать специальные холодновысадочные прессы-автоматы. [c.56]

В машиностроении и металлообработке большое количество проката черных металлов ежегодно расходуется на производство крепежных изделий. При изготовлении стержневых деталей с шестигранными, квадратными, круглыми и другими фасонными головками из высокоуглеродистых и легированных сталей точением из прутка в стружку уходит от 20 до 40% металла. При изготовлении таких деталей штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или фрикционных прессах с предварительным нагревом заготовок в пламенных или электрических печах поверхность заготовки покрывается окалиной, под головкой на стержне образуется заусенец по разъему, много металла идет в стружку при последующей механической обработке резанием. [c.83]

В целях рационального использования металла и снижения трудоемкости отраслевой базовой лабораторией обработки металла давлением Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР разработан и внедрен технологический процесс высадки стержневых деталей на минских тракторном, моторном и автомобильном заводах. Например, на Минском тракторном заводе на 6-ти кривошипных прессах высаживается более 100 наименований деталей с годовым выпуском [c.83]

Дробилки всех видов, барабанные, стержневые и шаровые мельницы, центрифуги, центробежные литейные машины, сушильные барабаны, вращающиеся цементные печи, прессы, ковочно-штамповочные машины, нефтебуровые установки (промывочные насосы и подъемники) [c.251]

Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или скрепляют скобами. Кроме оболочковых форм, этим способом изготовляют оболочковые стержни, используя нагреваемые стержневые ящики. Оболочковые формы и стержни изготовляют на одно- и многопозиционных автоматических машинах и автоматических линиях. [c.180]

Прямым выдавливанием изготовляют стержневые поковки, имеющие на одном конце утолщение (например, клапаны). Штамповкой прошивкой (обратное выдавливание) изготовляют поковки типа полых стаканов, гильз, различных втулок и т. д. Штамповка выдавливанием производится преимущественно на гидравлических прессах, кривошипных прессах и горизонтальноковочных машинах. [c.424]

В формовочно-стержневом отделении необходимо предусмотреть удаление газов от установок для изготовления оболочковых форм и стержней, а также прессов для склеивания форм. Количество удаляемого воздуха от двухпозиционных автоматов должно быть не менее 5000 м /ч, а многопозиционных карусельных — не менее 20 ООО м /ч от пресса для склеивания полуформ — не менее 3000 м /ч. [c.513]

Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, калибры, штампы, приспособления, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. [c.12]

Формообразование на кривошипных прессах граненых сечений применяется -в основном при изготовлении стержневых деталей, у которых длина штампуемой части Яо = (0,5- -1,5) d , где do — диаметр исходной заготовки. [c.266]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Стабильность минимальных припусков, а также меньшие размеры напусков обусловливают и меньшие веса поковок, отштампованных на кривошипных прессах, по сравнению с заготовками, отштампованными на молотах. Опыт МЗМА показывает, что поковки, штампуемые на кривошипных прессах в торец, в среднем легче молотовых поковок на 15%, а стержневые поковки на 10%. Дальнейшее уменьшение веса поковок, штампуемых на прессах, возможно при условии применения заготовок из периоди- [c.450]

Штамповочный молот (штамповочный пресс) — горизонтально-ковочная машина. Этот способ комбинированной штамповки оказывается весьма эффективным для производства группы стержневых поковок с элементами сложной формы и глухими или сквозными полостями. [c.456]

На прессующих стержневых машинах изготовляются небольши фасонные стержни в серийном и массовом прйизводстве. При изго товлении стержней на таких машинах выполняются следующие one [c.212]

Сила, сжимающая тело, равна пайденпой реакции N. Стержневой пресс. Найдем соотношение между движущими силами Р и Р, приложенными к вершинам А и В ромбического четырехзвениика, и снлой сопротивления R, приложенной в точке D пресса, если Р = — Я длины стержней пресса указаны па рис. 246. [c.308]

Сборка моделей пропаиванием. Модели и литниковые системы изготовляют в отдельности любым из вышеописанных способов. На рис. 94, 95 были показаны дна типа стержневого ящика для изготовления модели-отливки Вставка неподвижная пресс-формы Блок цилиндров . [c.197]

В качестве сырья для производства электроугольиых изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноупэльная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [c.226]

Применительно к этим группам деталей разработаны следующие конструкции штампов с формообразованием в нижней части для двухпереходной высадки с выдвижным пуансоном, на котором можно высаживать головки на заготовках, длиной, превышающей величину хода пресса с опорой в донную часть полости стержневого участка заготовки для высадки металла в средней части заготовки. [c.145]

Тип пресса Рабочее давление в т Примеие1П1е для стержневых изделий диаметром U мм [c.144]

Тип 3. Съемные пресс-формы обычного прессования с тремя разъе.мными частями (фиг. 36) (двумя горизонтальными плоскостями разъема) используют для формования деталей, под которые нельзя подвести стержневые выталкиватели без опасности смятия или разрушения последними элементов детали (тонкостенные корпуса с небольшими и тонкими фланцами, трубки). [c.327]

Карбамид плавится при температуре 129— 134 С, в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, хорошо заполняет полости форм стержневого ящика без применения давления. Быстро охлаждаясь в металлической пресс-форме, карбамид затвердевает, образуя прочный стержень с гладкой поверхностью. Точность стержней очень высокая, так как усадка карбамида незначи-2. Модельлые составы Р-2 и Р-3 [c.154]

Open rod press — Открытый стержневой пресс. Гидравлический пресс, в котором молот управляется вертикальными, цилиндрическими стержнями (обычно четырьмя), что также служит для удержания наличника наковальни и шабота молота в одном положении. [c.1008]

Для штамповки круглых в плане поковок и высадки головок стержневых заготовок типа болтов на фрикционных или дугостаторных прессах усилием 0,40—2,5 МН применяют универсальные переналаживаемые блоки штампов, показанные на рис. 3 и 4, а. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...