Изогнутость Контроль

Изогнутость — Контроль 455 Изоляционные материалы — Свойства 211 [c.590]

Дополнительные сложности возникают при контроле литья, в структуре металла которого имеется аустенит, вызывающий оседание порошка в виде изогнутых, похожих на трещины, черточек в данном случае чувствительность контроля должна быть такова, чтобы ложные оседания порошка не мешали расшифровке дефектов. [c.54]

Рис. 78. Схема контроля изогнутости цилиндрических поверхностей на плоском столе (а) и на ножевых опорах (б)

Фиг. 104. Методы контроля, применяемые в процессе обработки крупных отверстий, позволяющие производить промеры без вывода борштанги из детали а — при помощи изогнутого калибра 6—при помощи штихмаса через отверстие в борштанге в — при помощи штихмаса от образующей борштанги / -калибр 2 —борштанга

Контроль изогнутости производится измерением наибольшей стрелы прогиба в продольном сечении изделия при проворачивании его на ножах (фиг. 90). [c.715]

Контроль изогнутости производится измерением наибольшей стре- [c.114]

Фиг. 89. Контроль изогнутости на плите.

Если армирующий материал в виде тканой ткани укладывают на изогнутую поверхность, ткацкий рисунок нарушается и изменяется направление волокон. Для предотвращения этих нежелательных явлений используется волокно с ориентацией (0°, 60°) или (0°, 45°, 90°). При такой последовательности слоев армирующий материал в плоскости слоистого пластика обладает квази-изотропными свойствами. Однако центровка слоев слоистого пластика из армированных стекловолокном препрегов с хорошими драпировочными свойствами трудно поддается контролю. Вплетение в ткани специально окрашенных волокон упрощает послойную укладку и осмотр слоистых пластиков. [c.109]

К рис. 7 добавлен перечень утверждений и вопросов, касающихся важнейших характеристик МИС. Хотя большинство их очевидны, некоторые требуют пояснения. Качество поверхности молено характеризовать двумя способами в зависимости от того, какого рода эффекты — геометрические или дифракционные—существенны я должны контролироваться. При геометрическом подходе к контролю качества поверхности для идеальной поверхности мы будем применять тер.мин плавная, считая, что он включает в себя не только плоские,но и изогнутые поверхности,отличия которых от поверхности заданной формы могут характеризоваться [c.429]

Контроль изогнутости требует определения стрелы прогиба в продольном сечении изделия при прокручивании его на ножах. [c.643]

Для контроля отклонений от круглости (овальности и огранки) и профиля продольного - сечения (конусообразности, бочкообразности, седлообразности и изогнутости) применяют в основном универсальный измерительный инструмент. Так, овальность детали (рис. 48, а) измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы при этом деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора. [c.128]

Интерференционный метод используют для определения неплоскостности полированных изделий (калибров, измерительного инструмента, уплотнительных клапанов). Контроль осуществляют стеклянными пластинками (ГОСТ 2923—59). При наложении пластинки на поверхность изделия появляются интерференционные полосы прямые — если поверхность плоская, и изогнутые — если поверхность выпуклая или вогнутая. Величину неплоскостности определяют по отношению стрелы прогиба к расстоянию между полосами. [c.134]

Изогнутость определяется стрелой прогиба оси цилиндра или его образующих а на фиг. 95), Контроль изогну- [c.447]

Контроль отклонений от правильной формы сводится к измерению овальности, бочкообразности, вогнутости, изогнутости оси и конусности в цилиндрических деталях в плоских — к определению прямолинейности и плоскостности. Методы контроля не отличаются от общепринятых в машиностроении. [c.77]

Шабрение ведется до тех пор, пока линейка будет равномерно закрашивать все контрольные маяки. Окончательный контроль прямолинейности и изогнутости направляющих при шабрении ведется с помощью универсального мостика (см. рис. 34) и одновременно с помощью струны и микроскопа (см. рис. 37). [c.100]

Контроль изогнутой трубы заключается в наружном осмотре и проверке соответствия ее профиля размерам, указанным в чертеже. Проверка производится по специальным проволочным шаблонам или трубчатым эталонам, профиль которых соответствует чертежным размерам. В ряде производств профиль согнутой трубы проверяется по макету изделия. [c.101]

Правка изогнутых деталей автосцепного устройства, предварительно подогретых, производится до размеров, предусмотренных соответствующими чертежами или шаблонами. Подогревают корпуса автосцепки до 820—900° С в газовых или нефтяных печах, оборудованных приборами для контроля температуры. Чтобы предохранить поверхность корпуса от окисления (образование окалины), атмосферу в печи поддерживают восстановительной или нейтральной. В момент окончания работ температура корпуса должна быть не менее 650° С, что определяется с помощью оптического прибора. [c.148]

Измерительные средства — Типы и нормы точности 6 Измерительные устройства для контроля в процессе обработки 42 Изображения наглядные в чертежах 810 Изогнутость поверхностей — Определение 35 [c.830]

Примечание. Контроль биения кромок метчика с хвостовиком осуществляется в процессе изготовления. изогнутым [c.638]

Изгиб коленчатого вала Контроль изогнутости осуществляют в призмах индикатором по средней коренной шейке, допускается изогнутость до 0,05 мм. Правят валы в холодном состоянии прессами [c.233]

В настоящее время применение только комплексного контроля отверстий деталей точного приборостроения не обеспечивает технических условий сборки ряда изделий. Существующий стандарт не лимитирует отдельные погрешности геометрической формы отверстий, узаконивая этим все отклонения в пределах общего допуска. Поэтому для сборки и регулирования многих изделий (например, прецизионных подшипников и т. д.) требуется введение поэлементного контроля отверстий, т. е. контроля действительных размеров диаметра некруглости, нецилиндричности, изогнутости оси и соосности с другими отверстиями и т. п. [c.103]

Прямолинейность оси отверстия. Одним из важнейших параметров поэлементного контроля отверстий большой длины является измерение величины изогнутости оси. Особенно важен контроль этого параметра при изготовлении поршневых и золотниковых пар пневматических систем автоматического управления. [c.114]

Простейшим методом контроля изогнутости оси отверстий в деталях типа втулок, когда длина детали равна или превышает величину 15 диаметров отверстий, является метод двух оправок. В данном случае в отверстие измеряемой детали вставляют плотно (от руки) с двух сторон оправки так, чтобы выступающие концы их были немногим больше половины длины детали (рис. 48). Деталь с оправками устанавливают на призмы. Затем измерительный стержень индикатора приводят в контакт с оправкой на расстоянии от торца, равном половине длины проверяемой детали. Вращая [c.114]

Рис. 48. Контроль изогнутости оси методом двух оправок.

Для определения величины изогнутости отверстий в корпусных деталях можно применить контроль посредством набора оправок. Сущность его заключается в том, что оправка определенного диаметра под действием собственного веса проходит через контролируемое отверстие. [c.115]

На рис. 64, б приведена схема правки полого шпинделя сверлильного станка. Шпиндель изогнут до 0,17 мм. Правка ведется на токарном станке. Исправляемый шпиндель закрепляется в а троне 1 и люнете 2. Для контроля процесса в конус шпинделя вставляется контрольная оправка 3. Для правки деталь нагревают в точке наибольшей выпуклости с последующим охлаждением проточной водой. Место нагрева ограничивается специальным щитком из листового асбеста, смоченного водой. Нагревом с последующим охлаждением ось шпинделя может быть выправлена до прямолинейности 0,02—0,04 мм. [c.188]

Для построения изогнутой оси балки с помощью универсального уравнения не требуется строить эппэры Q и М. Ио для контроля правильности построения и ра звития навыков построения эппэр во всех задачах приводятся эпюры. [c.94]

На гнутых участках сварные соединения допускаются на спирально изогнутых трубах поверхностей теплообмена (если радиус гиба не менее их пятикратного наружного диаметра) поперечные сварные соединения при условии контроля их по всей длине радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией [c.319]

Для входного контроля от каждой партии-плавки стали аустенитного класса отбирают 2 пробы (для сталей других классов — 4 пробы). Контрольные пробы (1 и 2 соответственно) изгибают на 90° и на коррозию не испытывают. Оставшиеся пробы испьггьшают в коррозионных средах, а затем подвергают изгибу на 90 (методы AM, АМУ, В, ВУ). Для обнаружения межкристаллитной коррозии место изгиба осматривают с помощью лупы с увеличением 8-12. Наличие трещин на изогнутой поверхности свидетельствует о склонности к межкристаллитной коррозии. В этом случае испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. При повторном обнаружении трещин при изгибе даже на одном из них металл считается не выдержавшим испытания и бракуется. [c.89]

Описаны некоторые способы остановки трещин. Одни из них не вполне ясны и недостаточно обоснованы. Другие способы основаны по меньшей мере на результатах лабораторных исследований. Применительно к решению проблемы за счет использования свойств материала описаны метод контроля чувствительности материала к скорости нагружения метод использования биметаллов, содержапщх вязкую, останавливающую трещины компоненту способы получения губ среза метод ориентированных отверстий и др. В качестве конструктивных решений рассмотрены применение вставок и ужесточа-юпщх элементов, обладающих высоким сопротивлением хрупкому разрушению, которые привариваются или крепятся на заклепках к плоским и изогнутым листовым конструкциям, а также контроль распределения остаточных напряжений. Кроме того, для создания конструкций с высоким сопротивлением хрупкому разрушению, когда другими способами этого достигнуть не удается, рекомендованы эффективные многослойные системы и останавливающие трещину накладки. [c.12]

Контроль изогнутости производится измерением наибольшей сгрелы прогиба в продольном сечении изделия. [c.284]

Для контроля отклонений от круглости (овальности и огранки) и профиля продольного сечения (конусообразности, бочко-образности, седлообразности и изогнутости) применяется в основном универсальный измерительный инструмент. [c.295]

Автоматические устройства для контроля вала электродвигателей. На фиг. 223 показано автоматически действующее устройство, контролирующее размер припуска на шейки вала после токарной обработки его перед шлифованием на бесцентрово-шлифовальном станке ЗБ-180В, встроенное в автоматическую линию валов электродвигателей ЭНИМСа, Контроль размера диаметров обточенных шеек производится верхним концом изогнутого рычага 1, прижимающегося к обточенному валу пружиной 7. Если диаметр шейки правильный, то пластина 2 нажмет кнопку конечного выключателя 3, который включит вращение вала 5 с кулачком 4. Последний нажмет на конец 6 рычага 1 и отведет верхний его конец от обточенного вала, после чего осуществится передвижение его на другую позицию. Если диаметр шейки будет больше требуемого , то пластина 2 не нажмет кнопку выключателя 3 и остановит токарный станок, не включив транспортер. [c.220]

Широкий круг проблем оптического неразрушающего контроля, нелинейной оптики, оптической обработки информации подводит к постановке задачи формирования волнового фронта сложной формы с переменным распределением интенсивности по его поверхности. Достаточно упомянуть проблему создания световых реперных знаков или координатной сетки па криволинейных зеркальных или прозрачных поверхностях типа изогнутых лобовых стекол, роговицы иссле уемого офтальмологами глаза и др. Другая важная проблема — формирование волны накачки при обращении волнового фронта, основанное на нелинейных эффектах вынужденного рассеяния либо на 3-4-волновом взаимодействии волн. Интересна также задача создания фазового оптического пространственного фильтра, согласованного с неплоским объектом при распознавании образов. [c.564]

Шабрение начинают с наименее изношенной направляющей. Ее принимают за базу при последующем контроле параллельности, спиральной изогнутости. Припуск на шабрение не должен быть более величин, указанных в табл. 52. При больших припусках сначала производят припиливание на краску или строгание. Шабрение ведут шаберами (табл. 53 и 54), контроль — поверочными линейками или плитами (табл. 147) на краску по числу пятен в квадрате 25x25 мм (табл. 50 и 55). [c.72]

Основными контролируемыми параметрами являются диаметр обрабатываемого отверстия и отклонения отверстия от правильной цилиндрической формы (овальность, конусообразность, Оочкообраз-ность, седлообразность, изогнутость оси и др.). В зависимости от характера производства размеры можно проверять с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов, а также устройств активного контроля. [c.116]

При контроле длинных шлицевых валов относительно короткими шлицевыми кольцами не всегда можно вьшвить изогнутость шлиц у валов в осевом направлении. Для этого рекомендуется дополнительно проверять их, как показано на рис. 157. [c.144]

Полуавтомат ППД-1-65 предназначен для механизированной плазменно-дуговой разделительной резкн черных и цветных металлов и выполняет следующие технологические операции прямоугольную резку по угольнику или по гибкому рельсу, резку по окружности с помощью циркуля, резку по криволинейной траектории с большими радиусами кривизны (при направленин движения тележки от руки или по изогнутому угольнику). Полуавтомат состоит -из шкафа управления и контроля, ходовой тележки с резаком и переносного ручного пульта управления. Для питания дугн необходимо использовать преобразователи (для сварки или других процессов) с крутопадающей характеристикой, обеспечивающей рабочие параметры дугн. Резак допускает использование для резки как-неактивных, так и активных газов. [c.460]

Ламповая С.,или ламповая копоть, в отношении глубины цвета, чистоты состава, тонкости и других свойств принадлежит к более высоким по качеству продуктам. Ее получают сжиганием жидких минеральных масел (солярового масла, дистиллатов керосина и т. д.) в лампах с фитилями, по принципу устройства мало отличаюш ихся от применяемых в домашнем обиходе. Раньше для получения С. употребляли также негодные в пиш у растительные масла или животные жиры (ворвань и др.). Лампы снабжаются регуляторами для притока воздуха и установки фитилей, благодаря чему легко осу-ш ествляется контроль за процессом горения. Всасываюш ая способность фитилей должна соответствовать сжигаемому материалу. Последний не должен содержать кислых веш еств и других примесей, действуюш их на горелки или за-грязнягош их фитили. Питание ламп для равномерности горения производится из общего резервуара А (фиг. 3), в к-ром высота горючего поддерживается также на одном уровне при помощи автоматич. регулятора. Над каждой лампой В помещается железная труба, изогнутая под тупым углом, для отвода С. и продуктов горения в камеру. Камеры для осаждения ламповой С. отличаются от вышеописанных (для печной С.) значительно меньшими размерами они состоят из 2 или 3 отделений. Передняя часть кмеры каменная и служит для охлаждения газов и С., к-рая затем улавливается в следующих отделениях при помощи рам с натянутой тканью, мешков и других приспособлений. В Англии хорошие сорта С. получаются по способу Мартина и Грефтона С. перед поступлением в уловители проходит через две параллельные железные трубы с расположенными между ними ящиками, где она охлаждается и отчасти осаждается. Другая часть сажи, наиболее высокого качества, осаждается в уловителях, представляющих собою железные трубы, соединенные друг с другом последовательно вверху и внизу, с помещенными внутри их полотняными мешками. Благодаря такому устройству получаются различные сорта С. Кроме осаждения С. в камерах применяется также и другой метод—осаждение С. на холодной мег таллич. поверхности. Для этого служит напр, следующее устройство над коптящим пламенем ламп помещают вращающийся металлич. полый цилиндр, охлаждаемый, внутри водою. . осаждается на поверхности цилиндра и счищается затем при помощи ножа. Для задержания С. продукты горения перед выпуском в [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...