Изогнутость — Калибры

Фиг. 104. Методы контроля, применяемые в процессе обработки крупных отверстий, позволяющие производить промеры без вывода борштанги из детали а — при помощи изогнутого калибра 6—при помощи штихмаса через отверстие в борштанге в — при помощи штихмаса от образующей борштанги / -калибр 2 —борштанга

Интерференционный метод используют для определения неплоскостности полированных изделий (калибров, измерительного инструмента, уплотнительных клапанов). Контроль осуществляют стеклянными пластинками (ГОСТ 2923—59). При наложении пластинки на поверхность изделия появляются интерференционные полосы прямые — если поверхность плоская, и изогнутые — если поверхность выпуклая или вогнутая. Величину неплоскостности определяют по отношению стрелы прогиба к расстоянию между полосами. [c.134]

На рис. 19 (поз. Г) показан один из подобных примеров исправления шлицевого калибра. Электрод, посредством которого калибр был исправлен, т. е. дополнительно обработан по внутреннему диаметру после доводки мерительных боковых поверхностей, имел форму изогнутого прутка. [c.37]

Для закалки калибров диаметром свыше 50 мм применяют индукторы с кольцевым резервуаром для воды. На фиг. 264 показана конструкция такого индуктора. Нагрев калибров этого размера требует значительно большего времени, и поэтому необходимо производить охлаждение как кольцевой части индуктора, так и щечек. Кольцевая часть индуктора охлаждается при охлаждении детали, когда вода заполняет кольцевой резервуар. Для охлаждения щечек к их боковым сторонам припаивают изогнутые и сплющенные трубки, через которые непрерывно течет вода. [c.433]

Разница в форме наружной поверхности и внутренних слоев еще более очевидна в сечениях, обработанных инструментом малых размеров (прошивка во время ковки, разрезной калибр при прокатке). Поверхностные слои металла смещаются и ликвационная зона приближается к поверхности вплоть до соприкосновения с ней. Это явление наблюдается в изогнутых поковках (ф. 575/3) и еще более отчетливо выражено на поперечных сечениях прокатанных профилей, имеющих острые углы, например в уголках (ф. 574/3), балках, шпунтовых сваях или рельсах (ф. 577/2). Поверхностные слои металла (чистовая зона в кипящих сталях) перемещаются к краю фланцев (ф. 574/3) или к собачкам шпунтовых свай. Ликвационные зоны могут быть даже [c.30]

Гаечные метчики служат для нарезания гаек насквозь за один проход. Длина режущей части = 12S. Длина калибрующей части 2 = 8S. Диаметр сердцевины утоняют в направлении к переднему торцу для лучшего размещения стружки. Длину хвостовика назначают с таким расчетом, чтобы на нем могло разместиться несколько нарезанных гаек (рис. 178, а). Гаечные метчики, работающие на специальных гайконарезных автоматах с автоматической подачей заготовок гаек, снабжены изогнутым хвостовиком (рис. 178, б). Изогнутый хвостовик позволяет нарезать гайки непрерывным потоком без остановки станка. Нарезанные гайки свободно поочередно сходят с хвостовика. Крутящий момент от шпинделя станка передается метчику через надетые на хвостовик гайки. [c.290]

В результате неравномерности свойств металла контактного трения, недостаточной точности изготовления инструмента и заготовки, а также других явлений редуцированная часть заготовки, как правило, оказывается несколько изогнутой. Прогиб у увеличивается с возрастанием длины I редуцированной части и уменьшается с увеличением высоты h калибрующей части матрицы н диаметра d редуцированной части. Изменение относительного прогиба стальной заготовки уИ в зависимости от относительной высоты пояска (ft/d), полученное па основе статистической обработки указанных величин, представленов табл. 1. Для уменьшения прогиба заготовки прибегают к увеличению калибрующего пояска ft до размера равного d, и к введению дополнительных на- [c.309]

Для надежного захвата трубы и нормального протекания процесса прокатки большое значение имеет горизонтальность валков и параллельность их осей, нахождение осей валков в одной вертикальной плоскости и отсутствие смещения калибров в осевом направлении относительно друг друга. При перевалке, после того, как уложен нижний валок, производится выверка его положения с соответствующей регулировкой положения нижних подушек. После того, как нижний валок занимает строго горизонтальное положение, укладывают верхний валок. Горизонтальность оси последнего достигается опусканием бочки на бочку. В этом же положении при помощи шаблона проверяют отсутствие осевого смещения валков. Во время перевалки подшипники валков плотно затягивают. В противном случае в момент захвата трубы валок, подшипники которого затянуты слабее, сместится в направлении прокатки относительно второго валка. В результате этого передний конец трубы на небольшой длине получится изогнутым. Такое искривление конца трубы услож- [c.203]

Внутренние плены в виде порезов (рис. 107) получаются из-за применения оправок с калибрующим участком, не соответствующим конусности валка на вь1ходной стороне. Порезы могут появляться и при низком качестве оправок прошивного стана или наконечника стержня, который во время про-шивок расплющился, нанося повреждения на поверхности. Внутренние порезы появляются также при работе на изогнутом стержне. [c.248]

Метчики гаечные применяются для нарезания резьбы только в гайках и им подобных деталях на специальных гайкорезных автоматах. Метчик имеет длинный изогнутый хвостовик, на который нанизываются нарезанные гайки. Пройдя режущую и калибрующую части метчика, они падают в приемный бункер автомата. [c.49]

Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком (рис. 304) применяют на специальных гайкорезных станках-автоматах. Применение гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком позволяет сократить потерю времени, связанную с периодическим снятием нарезанных гаек. В процессе работы нарезанные гайки непрерывно и постепенно передвигаются вдоль хвостовика, сходят с него и попадают в приемную часть станка. Длина заборной части /[ = 85, длина калибрующей части 4 = Ь. где I — высота гайки. [c.319]

Метчики маидииные гаечные гаечные с изогнутым хвостовиком Быстрорежущая сталь Длина калибрующей части 1 (0.6-0.9) 1 [c.305]

Для обеспечения назначения детали по проходной стороне допуска голжны проверяться на сопрягаемость (см. 164). Влияние длины калибра на возможность сопряжения показано на фиг. 165-4. Изогнутый вал, проверяемый калиберным кольцом или калиберной скобой длиной I, имеет действительный диаметр /2 и не сопрягается с отверстием диаметром В и длиной L. Только при приемке калибром длиной Ь обеспечивается возможность сопряжения. (Действительный диаметр вала равен /.) Если проходной калибр имеет длину Ь большую, чем длина опорного места вала то принятый калибром вал той же кривизны может иметь действительный диаметр, равный Д. Тем самым для компенсации ошибки формы потребуется большая, чем при калибре длиной I, часть пространственного допуска. Таким образом, слишком [c.255]

Понятия о действительном и предельном размерах требуют дополнительных разъяснений, которые учитывали бы неизбежные отклонения формы реальных поверхностей. Отклонения формы приводят к тому, что действительный размер (который определяется как расстояние между диаметрально противоположными точками поверхности в нормальном сечении, проверяемое двухконтактным средством измерения) в различных сечениях и точках поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким образом, реальный элемент детали характеризуется не одним, а совокупностью действительных размеров. Предельными размерами должны быть ограничены все действительные размеры рассматриваемого элемента. Для сопрягаемых элементов и этого условия недостаточно, поскольку могут быть такие отклонения формы (например, изогнутость, — см. п. 2.2), при которых ни один из действительных размеров не характеризует возможностей соединения с сопрягаемой деталью и получающихся в соединении зазоров или натягов. Например, изогнутый валик, показанный на рис. 1.5, нельзя свободно ввести в отверстие правильной формы с таким же диаметром (1)д = d . Сборка без усилия с сохранением возможности взаимного перемещения вала и отверстия в данном случае может быть при условии, что Од д, где — диаметр описанного вокруг вала цилиндра с длиной L, равной осевой длине соединения. Этот цилиндр имитирует сопрягаемую деталь — отверстие правильной формы, находящееся в плотном соединении (с нулевым зазором и натягом) с данным валом. Поэтому применительно к цилиндрическим сопрягаемым отверстиям и валам предельные размеры должны истолковываться следующим образом. Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть меньше, чем проходной предел размера (jDmin). а наибольший действительный диаметр отверстия в любой точке не должен быть больше, чем непроходной предел размера (Ошах)- Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть больше, чем проходной предел размера (dmax). а наименьший действительный диаметр вала в любой точке не должен быть меньше, чем непроходной предел размера ( щщ)- Такое истолкование предельных размеров, известное как принцип подобия, или правило Тейлора, позволяет ограничить пределами допуска размера любые отклонения формы сопрягаемых поверхностей и положено в основу проектирования предельных калибров (см. п. 1.3). [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...