Стали легированные низкоуглеродистые

Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций — мостов, газе- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость — одно из основных свойств строительной стали. Поэтому в соответствии со сказанным в предыдущем параграфе строительная сталь — это низкоуглеродистая сталь с С<0,22—0,25%. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием. В этом случае и при низком содержании углерода предел текучести возрастает до 40— 45 кгс/мм (предел прочности до 50—60 кгс/мм"), а при использовании термической обработки и выше. [c.400]

Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла. Флюсы классифицируют по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению они разделяются на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей. [c.194]

При дуговой резке расплавленный металл удаляется из зоны резки механическим воздействием сварочной дуги и под действием собственного веса. Этим методом можно резать низкоуглеродистые стали, легированные, цветные металлы и чугун. [c.119]

Низкоуглеродистая сталь, легированная Si, отличается большой пластичностью и вязкостью. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением и меньшей пластичностью. Отливки из такой стали обладают, наряду с большим сопротивлением пластическим деформациям, большой износостойкостью. Такая сталь применяется, например, для отливки бегунков кранов, деталей, работающих в условиях абразивного воздействия среды, и т. п. Высоколегированные кремнистые стали применяют для отливок, работающих в условиях коррозионного воздействия кислот (за исключением соляной и фтористоводородной). [c.29]

Ртуть Нержавеющая сталь, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь Технические трубы Микрошлифы, осреднение статистически [c.270]

Структура сердцевины изделия из углеродистой стали состоит из сорбита, а легированных сталей — из низкоуглеродистого [c.237]

Сталь конструкционная низкоуглеродистая и легированная типа [c.544]

Легированные низкоуглеродистые стали по своей свариваемости мало отличаются от низкоуглеродистых конструкционных сталей. Однако они более склонны к росту зерна в околошовной зоне, а при высоких скоростях охлаждения в них могут появиться неравновесные структуры закалочного характера. [c.366]

Ионное легирование низкоуглеродистой стали свинцом сильно замедляет катодную реакцию, и скорость коррозии уменьшается в два раза при дозах легирующих ионов 2-10 моль/см и их энергии 20 кэВ. [c.132]

Металлические материалы поглощают такое излучение значительно хуже. При этом процесс обработки, например конструкционной стали, легированной стали или титана, поддерживается за счет окислительного газа (кислорода). Материалы с большим коэффициентом отражения, например медь и алюминий, плохо поддаются резке с помощью лазера на углекислом газе. В целом же лазерной резкой можно резать низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, в том числе покрытые оловом, свинцом, цинком, никелем, лаком или пластмассой, а также титан, цирконий, ниобий, тантал, никель и сплавы этих металлов. Возможна резка неметаллов, т. е. различных пластмасс, в том числе стеклопластиков, кожи, древесины, резины, шерсти, хлопка, синтетических тканей и т. п. Кроме того, возможна резка неорганических материалов керамики, кварца, фарфора, кварцевого стекла, асбеста, слюды, камня, алюминатов, графита и т. п. [c.26]

Применение этого способа ограничено низкоуглеродистым сортами железа и сталями, легированными титаном. [c.175]

Сталь конструкционная низкоуглеродистая и легированная типа 20, 45, 40Х............ [c.635]

Хорошее сочетание механических и технологических свойств достигается при легировании низкоуглеродистой стали 0,05 — 0,12 V и 0,015 — [c.260]

В случае малой плотности дислокаций указанная конкуренция, по-видимому, слабо влияет на получение равновесных сегрегаций по границам зерен в низкоуглеродистой стали. Однако введение деформацией большого количества свежих дислокаций может привести к соответствующему отсосу примесных атомов из зон приграничной сегрегации, ширина которых примерно на порядок больше диаметра равновесной сегрегации у дислокаций. Имеются некоторые экспериментальные доказательства наличия такого отсоса . Температурную зависимость ВТ измеряли для двух марок низкоуглеродистой стали, одна из которых была легирована примерно 0,1% Ti. Измерения ВТ проводили 1) после 90%-ной деформации волочением и длительного естественного старения 2) дополнительного искусственного старения прн 250° С в течение часа. Результаты представлены на рис. 12, из которого видно, что дополнительное искусственное старение снижает ВТ в районе 200-град пика и смещает начало повышения ВТ, связанного с зернограничным пиком, к более низким температурам. По-,следнее особенно отчетливо проявляется для стали, легированной титаном. Отмеченное снижение ВТ можно связать с дополнительной блокировкой дислокаций при искусственном старении, вследствие чего часть дислокаций может вообще не принимать участия в рассеянии энергии при измерении ВТ. Необходимое для дополнительной блокировки количество примесных атомов может быть доставлено как за счет эффекта обратного растворения, так [c.40]

РОТ предназначен для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей легированными проволоками на скоростях не выше 42 мЫ< Частицы белого цвета, прозрачны, насыпной вес 1,36—1,42 г/см . Флюс [c.355]

Сварка конструкционных легированных сталей. Легированные стали отличаются от низкоуглеродистых пониженной теплопроводностью и более высоким коэффициентом объемного расширения, что способствует большей склонности металла шва к образованию горячих трещин. Чем больше толщина легированной стали, тем труднее она сваривается. [c.355]

Благодаря хорошей защите сварочной ванны пламенем и ничтожно малому количеству попадающих из воздуха кислорода (порядка 0,05%) и азота (не более 0,02%), механические свойства металла шва при газовой сварке выше, че.ч при дуговой сварке электродом с ионизирующим покрытием, но значительно ниже, че.м при дуговой сварке электродами с защитно-легирующим покрытием. Для получения хороших механических свойств металла щва, не уступающих свойствам основного металла, для сварки средне- к высокоуглеродистых сталей применяется низкоуглеродистая проволока, легированная хромом и никелем. [c.480]

Для отливки из чугуна, свинцовых, оловянных и цинковых сплавов кокили обычно делают из чугуна, для стальных отливок из чугуна или низкоуглеродистой стали. При массовом производстве отливок из таких сплавов, которые могут взаимодействовать с материалом кокиля (медные, алюминиевые сплавы), кокили желательно изготовлять из стали, легированной хромом и никелем. Более дешевым материалом для кокилей является легированный чугун, содержащий 2,3% С, 3% 81, 2,5% N1, 8,5% Сг. [c.195]

ГОСТ 2246—70 устанавливает 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (6 марок) для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых сортов низколегированных сталей легированные (30 марок) и высоколегированные (41 марка). [c.82]

Коэффициент фп зависит от состава стали для низкоуглеродистой стали = 0,05 для среднеуглеродистой ф,, = 0,1, для легированной стали 11/ , = 0,15. [c.54]

Легированные низкоуглеродистые стали после отжига имеют структуру феррит + перлит (рис. 19.2, а), а после закалки — малоуглеродистый мартенсит (рис. 19.2, б). [c.149]

Рассматривая условия, которые необходимо создать для охлаждения при закалке легированных конструкционных сталей, мы должны вспомнить еще об одной особенности кинетики распада аустенита сталей, легированных карбидообразующими элементами. В этих сталях (низкоуглеродистых) скорость бей-иитного превращения при 300—400°С оказывается существенно. более высокой, чем скорость перлитного распада (500—600°С) (см. рис. 284). Поэтому при закалке следует ускорять охлаждение в нижнем районе температур (при 300—400°С), чтобы избежать бейнитного превращения. [c.371]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Рис. 50. Зависимость твердости по Кнупу (а) и глубины слоя (б) от времени низкотемпературного цианирования для сталей С15 и 34 Сг4 I — улучшенная легированная сталь 2 — нормализованная легированная сталь 3 — низкоуглеродистая сталь (Борисов Н. А.)

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

У электродов с кислым покрытием (А) шлакообразующую основу составляют железные (гематит-Ре20з) и марганцевые (MnOj) руды, а также кремнезем (Si02). Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12%), водорода (до 15 см в 100 г металла) и неметаллических включений. В результате швы обладают невысокой стойкостью к образованию горячих трещин и пониженной ударной вязкостью. Электроды с такими покрытиями непригодны для сварки сталей, легированных кремнием и другими элементами, так как они интенсивно окисляются. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. При сварке выделяется много токсичной пыли, содержащей оксиды марганца и кремния, и происходит довольно сильное разбрызгивание металла. [c.61]

Известно, что в аустенитных сталях типа 18-8 молибден и вольфрам являются более слабыми карбидообразователями, чем хром или даже ванадий. Об этом можно судить по изменению температуры изобарного потенциала для различных карбидов (рис. 73, а). Это значит, что низкоуглеродистая аустенитная сталь, легированная молибденом и вольфрамом, в отличие от сталей, содержащих титан или ниобий, не может быть отнесена к числу жаропрочных сталей с карбидным упрочнением. Это означает, что сварочный термодеформационный цикл в хромоникелемолибденовой или хромоникелевольфрамовой аустенитной стали не вызывает столь же энергичного изменения состава карбидов. Он не вызывает, следовательно, и столь же заметного разупрочнения границ зерен в участке перегрева околошовной зоны. [c.183]

Bearing steels — Подшипниковые стали. Легированные стали, используемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из высокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. Высокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. Низкоутлеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную твердость при сохранении основных свойств. [c.900]

На диаграмме изотермического превращения переохлажденного аустенита для легированной низкоуглеродистой (0,20—0,25% С) стали (рис. 52, б) бейнитное превращение в отличие от стали высокоуглеродистой (рис. 52, г) идет быстрее перлитпого и область бейнитного превращения смещена влево. Если в первом случае бейнитное превращение может быть реализовано лишь путем изотермической закалки, то во втором случае оно может быть получено и при охлаждении с определешюй скоростью. [c.58]

Из приведенных в табл. 62 данных видно, что легирующие элементы, их количество и композиция по-разному влияют на стойкость сталей к микроударному разрушению. Наиболее благоприятная феррито-перлитная смесь получается при легировании низкоуглеродистых. сталей хромом и марганцем или хромом и никелем (сталь 15ХГСНД). Наличие меди (до 0,35%) в этих сталях заметно повышает их коррозионную стойкость кроме того, медь вызывает дисперсионное твердение, в результате чего повышается прочность феррита. Образование дисперсионных фаз приводит к увеличению сопротивления стали пластической деформации в микрообъемах, вследствие чего ее эрозионная стойкость повышается. [c.180]

Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидообразующими элементами, приводит к образованию низкоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. Вследствие указанных изменений повышаются температуры мартен-ситных точек Мн и Мк и снижается твердость мартенсита (уменьшается закаливаемость стало). В пиструментальных (быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость (красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с малолегиро ванными и поэтому более укрупненными частицами карбидов, снижает механические свойства. [c.228]

Хорошее сочетание механических и технологических свойств достигается при легировании низкоуглеродистой стали 0,08— 0,18%)У и <0,02% N. При взаимодействии ванадия с азотом образуется нитрид ванадия, позволяющий получить сталь с очень мелким зерном (№ 10—12 балл) и низким порогом хладноломкости (—80°С). На этом принципе разработаны и освоены низколегированные стали (14Г2ФА, 16Г2АФ, 12Г2АФ и др.) с пределом текучести до 45 кгс/мм (после нормализации). [c.291]

Применяя ДЛЯ электрошлаковой сварки проволоку, стержни пли пластины такого же химического состава, как и свариваемый. металл, можно получить однородные сварные соединения, что весьма важно, если свариваемое изделие подвергается последующей термообработке. Получение однородного сварного соединения может быть достигнуто также за счет применения порошковой проволоки, добавкой в шлаковую ванну соответствующих ферросплавов или одновременным применением нескольких марок сварочных проволок при многодуговой сварке, ТГМПи18 предназначен для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей легированными проволоками. Цвет флюса светло-серый. Частищл размером 0,1—2 мм прозрачны. [c.355]

На основе приведенных пассивных флюсов разработаны флюсы для сварки легированных сталей. В табл. ]37 приведен флюс КС-ЗОХГСНА для сварки стали ЗОХГСНА низкоуглеродистой про волокой. Механические свойства сварного соединения из стали ЗО.ХГСНА и наплавленного металла, выполненных под флюсом КС-ЗОХГСНА низкоуглеродистой проволокой, после соответствующей термообработки близки к механическим свойствам основного металла. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...