Конструирование полых деталей

Вытяжка. При конструировании полых деталей, изготовляемых вытяжкой из листовых заготовок, необходимо руководствоваться следующими соображениями [c.76]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.227]

При конструировании полых деталей необходимо учитывать, что радиусы сопряжения стенок деталей, имеющих форму тел вращения (фиг. 176), у дна и фланца желательно делать возможно большими. [c.228]

При конструировании соединений полых деталей, которые в процессе эксплуатации находятся под давлением изнутри или извне и из которых одна является металлической, необходимо учитывать различия в модулях упругости ПМ и металлов. Детали соединяют таким образом, чтобы при давлении изнутри металлическая деталь охватывала полимерную при внешнем давлении наоборот. [c.523]

При конструировании пространственных полых деталей для облицовки автомобиля следует обеспечить правильный выбор соотношений размеров поперечного сечения и глубины вытяжки. Кроме того, необходимо правильно установить радиусы сопряжений на переходах между различными сечениями, пользуясь нормативными данными. [c.283]

Например, на устойчивость (продольный изгиб) рассчитываются детали, работающие на сжатие ходовые и грузовые винты, штоки, полые тонкостенные валы, тонкие пластины, пружины и др. При конструировании таких деталей необходимо по возможности исключить внецентренное приложение сжимающих сил соответствующим конструктивным решением узлов заделки концов деталей, а в ряде случаев предусматривать промежуточные опоры или направляющие, устраняющие возможность продольного изгиба. [c.181]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей необходимо выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), суть которого можно сформулировать следующим образом 1) так как проходной калибр контролирует отклонение размера и формы проверяемой детали, то он должен иметь форму этой детали 2) так как непроходной калибр контролирует только отклонение размера, то он должен иметь с проверяемой деталью точечный контакт. Прицельные калибры дают воз.можность контролировать одновременно все размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, если погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска. [c.82]

При конструировании поковок полых цилиндрических деталей с фланцами следует устанавливать такие радиусы закруглений, которые обеспечивали бы плавный переход от одного сечения детали к другому. [c.464]

Даже одного этого достаточно, чтобы по заслугам оцепить творческий вклад Юлиана Александровича в развитие учения о прочности корабля. Чтобы это представление было, по возможности, пол ным, следует особо отметить роль Шиманского в становлении собственно строительной механики корабля. В частности, в третьем томе Справочника по судостроению наряду с общими основаниями обеспечения прочности судового корпуса инженер-конструктор найдет отработанную в деталях современную методику расчета продольной и местной прочности, основы расчета подкреплений под механизмы, котлы, вооружение, особенности конструирования сварных соединений, расчет мачт и боевых рубок, обеспечение прочности корпуса при спуске на воду и при постановке судов в док, особенности конструирования корпуса подводных лодок и т, п. Подобно Н, Г. Бубнову автор Справочника вы- [c.48]

Анизотропия свойств волокнистых композиционных материалов учитывается при конструировании деталей для оптимизации свойств путем согласования поля сопротивления с полями напряжения. [c.425]

При конструировании приспособлений тщательному изучению и анализу подвергают обрабатываемую деталь, станок, на котором планируется оснащаемая операция, способ подвода режущего инструмента и охлаждающей жидкости, средства обеспечения установки детали, удаления стружки и др. Учитывают поло кение станочника относительно проектируемого приспособления и оборудования, размер партии деталей и планируемую производительность обработки, структуру технологической операции и режимы резания, вес заготовки, способ ее загрузки и выгрузки. [c.57]

При конструировании деталей, получаемых вытяжкой, следует стремиться к возможно меньшей высоте, с тем чтобы деталь можно было получить за одну — две операции. Установлено, что за одну операцию можно получить полое цилиндрическое изделие без фланца высотой Я < (0,5ч-0,7) d прямоугольное высотой Н < < (0,3- 0,8) В при г = (0,05ч-0,20) В. Здесь Н — высота изделия d — диаметр цилиндра В — малая сторона прямоугольника г = Гур — радиус закругления в углах изделия. [c.307]

Анализ температурных напряжений для пластически деформируемых тел охватывает ряд задач, относящихся к различным областям техники, — от металлургической, ядерной и космической до расчета конструкций и обработки металлов. Интересным примером служит исследование поля остаточных напряжений при закалке или фазовых превращениях. В различных приложениях необходимо предотвратить разрыхление, так как оно нарушает допуски и таким образом влияет на конструирование деталей машин. В другом случае необходимо знать несущую способность топливных элементов и планировку, обеспечивающую необходимые эксплуатационные условия работы. Разнообразие приложений требует проведения систематического анализа влияния, которое могут оказывать на переходны,е и остаточные напряжения, несущую способность и пластические деформации такие специфические факторы, как упрочнение, изменение предела текучести с температурой, поверхностная теплопроводность и т. д. [c.130]

В табл. 49 приведены допускаемые отклонения по высоте полых цилиндрических деталей с фланцем, которыми следует руководствоваться при конструировании изделий. [c.116]

Штамп выполнен в виде универсального блока со сменными режущими и вспомогательными частями, что дает возможность путем смены деталей обрезать на нем полые детали любой формы в пределах габаритных размеров (аХЬ), которыми задаются при конструировании блока. [c.131]

При конструировании приборов для контроля размеров в процессе обработки следует учитывать особые условия их работы, связанные с вибрациями станков и измеряемых деталей, наличием влаги, абразивной пыли и стружки как в окружающей среде, так и на контролируемой поверхности, ограниченной зоной возможного расположения самого прибора и его измерительных наконечников. При обработке деталей в магнитном патроне следует учитывать также влияние магнитного поля. [c.188]

Подобного рода система механизации конструкторских работ уже внедрена в ряде конструкторских организаций различных отраслей. Ее применение позволяет на 30-50 % экономить затраты труда на выполнение рутинных чертежных, расчетных и оформительских работ (например, компьютерный справочник В. И. Анурьева [9], который обеспечивает автоматизированное вычерчивание форматов А1, А2, АЗ, А4, бланков спецификаций ИТ. д., рабочих чертежей стандартных деталей — крепежных деталей, шестерен и звездочек, червячных колес, червяков, пружин и др.). Подсистема поддержки выпуска спецификаций позволяет оформлять эти документы на базе разрабатываемых чертежей и вручную. Имеется функция оформления текстов на поле чертежа, различных обозначений, простановки размеров с допусками и т. д. Подробнее вопросы об использовании ЭВМ при конструировании изложены в гл. 1.8. [c.121]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

Принцип конструирования калибров. При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей должен выполняться принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (для контроля поверхности по всей длине). Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того чтобы проверять только собственно размер детали. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров, формы и расположения поверхностей деталей в поле суммарного допуска. [c.218]

В основу конструирования гладких предельных калибров положен принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по форме и размерам должны являться прототипом сопрягаемой детали и контролировать в комплексе размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы и расположения поверхностей деталей. Деталь считают годной, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, чтобы проверять у каждого элемента только собственный размер, не нарушен ли его непроходной предел. [c.131]

Посмотрите В левую верхнюю область экрана, и вы увидите структуру, напоминающую Дерево Конструирования при создании эскизов и деталей. В данном случае это Дерево Конструирования чертежей. В этом дереве отображаются все созданные листы и виды. С помощью него вы можете изменять свойства листа и созданных видов. Например, если нужно откорректировать основную надпись чертежа (а это придется делать обязательно), подведите курсор к строчке Формат листа и нажмите правую кнопку мыши. В выпадающем меню щелкните уже левой кнопкой мыши по строчке Редактировать основную надпись. Программа тут же скроет все виды и даст возможность редактировать основную надпись чертежа с помощью инструмента Заметка. Просто щелкните мышью по полю, которое требуется отредактировать, и введите необходимый текст, например, так, как показано на рис. 4.4. [c.117]

Преимущество использования в технологических процессах агрегатированных, специализированных и переналаживаемых приспособлений из стандартных злементов очевидно, но в некоторых случаях по тем или иным причинам приходится проектировать и специальные приспособления. При наличии разработок в виде типовых наладок или наладок, уже сконструированных для деталей близкой или аналогичной конструкции, конструирование этих приспособлений не представляет сложности. Расчет размеров для наладок в этом случае может производиться по типовой схеме. Процесс самого конструирования при этом можно, кроме того, рационализировать за счет применения слепышей или аппликаций , которые заполняются расчетными размерами и наклеиваются на поле чертежа с целью экономии времени конструктора. Конструирование наладок может быть поручено конструкторам сравнительно невысокой квалификации, техникам или чертежникам, Более опытные конструкторы должны выполнять работы по созданию базовых конструкций, разрабатывать типовые схемы расчетов и контролировать работу младших исполнителей. В дальнейшем выполнение вспомогательных работ нетворческого характера — компоновка общих видов приспособлений из стандартных элементов, проектирование и деталировка специальных наладок на базе их типовых конструкций и ряд других — может быть автоматизировано. [c.33]

При конструировании деталей типа кожухов, получаемых прессованием, не рекомендуется указывать толщину стенки. Это не относится к тем размерам, которые оформляются одной частью формы, например ребрам жесткости (рис. VIII. 14, г). Однако нанесение размера толщины стенки s допустимо при конструировании полых деталей сложной конфигурации, когда координирование всех переходов контура по внутренним и наружным размерам может привести к большим колебаниям толщины стенки (рис. VIII. 14, д). [c.264]

Выбор материала на основании объема петли гистерезиса представляет вернЬгй ход прг конструировании машинных деталей, но ие решает окончательно вопроса об их обязательно прочности в работе, т. к. петля гистерезисе находится в большой зависимости и от формь сечения детали [ур-ия (6) и (7)]. Коэф. Со Д. б найден опытом для данной конструкции. Принимают для полого вала из отожженной углеродистой стали Со=1675-107 , для целого вал Со=500-10 , если величина деформации (Уо) находится в пределах ок. 0,0015—0,0020. Очевидно полная работа, к-рую воспринимает упругое тело с средним коэф-том затухания зе один цикл и превращает в теплоту без изменения внутренней структуры и притом в течение какого угодно продолжительного времени, будет равна [c.288]

Операционный чертеж должен давать полное представление о намечаемой операции, поэтому на нем указываются места базирования и закрепления детали при обработке. Поверхности, подлежащие на оснащаемой операции обработке, изображаются па чертеже цветным карандашом. На свободном поле операционного чертежа следует указать наименование операции, модель станка, на котором она выполняется, запланированную производительность обработки, вид силообразующего механизма, применяемого ири закреплении заготовки, число деталей, обрабатываемых одновременно, и др. Операционный чертеж содержит все размеры обрабатываемой детали. Размеры, выдерживаемые на операции, анализируемые при конструировании приспособления, должны быть представлены с допусками. На чертеже необходимо указать шероховатость обрабатываемых поверхностей, технологических баз и поверхностей под зажим, твердость и материал заготовки, крутящий момент, усилия резания и др. На опе- [c.66]

При конструировании деталей, которые предполагается обрабатывать на станках с ЧПУ, необходимо уменьшать поле допуска на обработку, выбирая его с учетом точности и чистоты обрабатьшаемых поверхностей, указанных в паспортах рекомендуемых станков с ЧПУ, и тем самым способствовать повышению [c.47]

Разработанная советскими учеными схема возникновения и распространения теп,ловых потоков (рис. 2.8) позволяет определить направления и интенсивности тепловых потоков, градиенты температур в контактных областях и характеристики температурного поля р. зоне резания, основные закономерности теплообмена. между инструментом, деталью и окружающей средой, а также получить качественное и количественное представление о тепловом балансе при резании различных материалов. Звание этих закономерностей имеет большое значение для рациона.тьиого конструирования и эксплуатации режущих инструментов, применения эффективных методов смазки и охлаждения, повышения точности и работоспособ-1ЮСТИ изготовленных деталей. [c.41]

При конструировании пресса с электрообогревом следует использовать все возможности для снижения сопротивления теплопереходу от нагревательного элемента к плите и уменьще-нию температурного перепада между плитой и элементом, так как это позволит снизить амплитуды колебаний температуры звеньев системы. Однако для конкретных рекомендаций относительно применения тел или иных методов расчета температурных полей различных нагревателей необходимо располагать экспериментальными данными о значениях контактных сопротивлений между нагревателем и плитой, а также между отдельными деталями нагревательного элемента. [c.66]

Все сказанное свидетельствует о том, что решение вопросов надежности требует знаний в самых различных областях материаловедения, прочности, конструирования, технологии изготовления и сборки, расчетов тепловых полей. Автор поставил перед со й задачу рассмотреть на базе имеющихся в технической литературе сведений и результатов собственных исследований основные аспекты проблемы выбора материалов и прочности деталей ГТУ. Идея книги заключается не в освещении двух тем материалы и прочность деталей , а в рассмотрении вопросов, находящихся на стыке этих тем. Книга не предполагает конкурировать ни с руководствами для конструкторов, в которых подробно излагаются различные методы расчета напряженного состояния, ни с книгами по теориям жаропрочности и легирования жаропрочных сплавов, а также со справочниками по свойствам жаропрочных материалов. Тем не менее в ней делается попытка показать, что традиционный метод выбора материалов деталей по характеристикам длительной прочности, приводимых в справочниках, не позволяет адекватно оценивать их ресурс как по причине отличий реального напряженно-деформированного состояния деталей от истинного, так и по причине зависимости характеристик материала от режима термической обработки (поэтому индивидуальные характеристики заготовки могут отличаться от спршочных), от использованного метода статистической обработки и экстраполяции результатов испытаний, от методики оценки влияния программы нагружения, вида напряженного состояния, от температурных условий эксплуатации и наконец, что весьма существенно, от коррозионной среды. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...