Полирование и глянцевание

Когда электроосаждение осуществляют с использованием простых растворов солей металла, получают обычно матовые осадки. В таких случаях блестящая доводка покрытия может быть достигнута только за счет полирования и глянцевания, однако эти операции являются дорогостоящими и длительными. [c.88]

Выравнивание поверхности с целью получения требуемых внешних качеств изделия осуществляется при помощи механической очистки, полирования и глянцевания. Нужно избегать соединений внахлестку на поверхности, образования пор или трещин, так как они будут задерживать обрабатывающие растворы, которые в дальнейшем вступят в химическую реакцию с основным слоем металла и (или) металлами, используемыми для покрытий, что приведет к местным разрушениям. [c.91]

Полирование и глянцевание металлических поверхностей [c.979]

Полирование и глянцевание металлических [c.243]

Никелирование производят преимущественно в сернокислых электролитах, обладающих высокой рассеивающей способностью и позволяющих получить покрытия с мелкокристаллической структурой. Покрытия получают глубоко матовыми. В дальнейшем им придают зеркальный блеск полированием и глянцеванием. При этом часть слоя никеля (2—4 мк) снимается. [c.563]

Полирование и глянцевание цветных 6 12 5-7 0,1-0,5 - 5—20 3-5 - [c.588]

Область полирования и глянцевания следует за областью травления, которой предшествует область образования твердого слоя. Границы между этими тремя отрезками кривой/=/(/7) могут быть достаточно отчетливыми. Абсолютные значения переменных и я I, определяющие эти границы, зависят как от рода металла так и от состава электролита. С точки зрения практического применения, область хорошего полирующего или глянцующего действия при повышении значений напряжения и силы тока ограничены такими недостатками, как например образование кислорода и иногда недопустимо высокое нагревание электролита. Последнее мешает при относительно плохо проводящих ток электролитах, какими часто пользуются в лабораториях. Большинство применяемых в промышленности электролитов, с которыми работают при температурах превышаю -щих комнатную, оказываются в этом отношении менее чувствительными. [c.239]

Электрохимическое полирование и глянцевание используют как окончательную чистовую обработку. [c.595]

Линия шлифования и полирования пластей щитов МПП-1 предназначена для шлифования, полирования и глянцевания пластей деталей, покрытых полиэфирным лаком. [c.184]

Линия шлифования и полирования кромок МПК-1 предназначена для шлифования, полирования и глянцевания полиэфирных покрытий, нанесенных на кромки мебельных щитов. [c.186]

Подводное полирование. На ряде заводов успешно применяется шлифование и полирование деталей и изделий в барабанах, погруженных в раствор. Такое полирование вполне заменяет полирование и глянцевание изделий и деталей на станках. [c.62]

Обезжиривание известью. Этот способ имеет целью удаление всех остатков паст, мастики жиров, остающихся в углублениях и -в местах стыка деталей. Очистка венской известью применяется также лосле нанесения изоляции на не подлежащие покрытию места деталей (например, перед хромированием), а также для окончательной очистки после полирования и глянцевания деталей, покрытых медью и никелем. [c.88]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. После никелирования устраняются довольно трудоемкие операции — полирование и глянцевание и связанное с этим снятие части слоя никеля (2—4 мк). Кроме того, экономятся дефицитные материалы хлопчатобумажные круги, окись хрома, стеарин и другие компоненты полировальной пасты. Значительно (на 30—35%) уменьшается пористость никелевого покрытия по сравнению с обычным матовым никелированием и улучшаются цвет и защитные свойства покрытия. [c.135]

Вибрационная зачистка деталей из пластмасс является новым технологическим процессом. Она применяется для удаления грата, скругления острых кромок, полирования и глянцевания поверхностей. [c.13]

Глава 7. ШЛИФОВАНИЕ, ПОЛИРОВАНИЕ И ГЛЯНЦЕВАНИЕ 27. Шлифование [c.131]

Сухое галтование хорошо известно. Оно применяется для удаления заусенцев с мелких и средних по размеру деталей и для их полирования. Мокрое галтование, к сожалению, менее распространено, хотя оно дает великолепные результаты при разнообразных обработках мелких и средних деталей, позволяя выполнить в одном и том же оборудовании, без перегрузки, полирование и глянцевание до яркого глянца, травление и обезжиривание до очень хорошей степени чистоты, пригодной для последующего гальванического покрытия, великолепную промывку и даже сушку. [c.144]

Иногда выражения электролитическое полирование и электролитическое глянцевание применяют как равнозначные. Между тем они отличаются друг от друга. [c.239]

Для анодного травления или полирования могут быть использованы фосфорная кислота, серная кислота, а также растворы едкого натра или едкого калия. Концентрация реагентов в растворах не должна превышать 30% (по массе), температура должна быть 25—40°С, а анодная плотность тока — до 150 а/дм . При полировании проволоки применяют как переменный, так и постоянный ток. Плотность тока должна быть высокой, около 200—3000 а дм , так как по экономическим соображениям продолжительность полирования или глянцевания должна быть возможно более короткой. При глянцевании в щелочных растворах обычно добавляют такие соли, как например сульфаты, тартраты, нитраты и нитриты. После химического или анодного травления или полирования молибденовой проволоки обычно применяют отжиг в водороде при 1100—1400°С. Этим повышают разрывное усилие проволоки и чистоту ее поверхности. [c.392]

Хотя принципиально и нет различия между гальванической обработкой непроводника после того, как он сделан проводящим, и гальванической обработкой металла, тем не менее процесс обработки непроводника несколько сложнее. Это объясняется двумя причинами проводящий слой бывает очень тонким и многие непроводники чувствительны к химикалиям, содержащимся в обычных ваннах. Толщина металлического покрытия, нанесенного непосредственно на проводящий слой, зависит главным образом от дальнейшей обработки (например, полирования, химического глянцевания) и от назначения изделия. [c.413]

На линии выполняются следующие операции первое (поперечное) и второе (продольное) шлифование, удаление пыли, полирование пласти, глянцевание. [c.184]

Процесс полирования осуществляют в несколько переходов. Предварительным полированием удаляют следы, оставшиеся после предшествующей операции шлифования. Для этой цели подбирают жирные пасты с более грубым абразивом. Обработку ведут более жесткими матерчатыми кругами, применяя повышенную скорость вращения. Чистовым полированием или глянцеванием добиваются получения высокого блеска поверхности металла. Для этого используют мягкие круги при небольшой скорости вращения и сухие пасты с тонкими абразивами. [c.29]

После обработки гальванических покрытий чистота поверхности деталей повышается на три-четыре класса за счет полирования перед покрытием и глянцевания после покрытия и достигает 10—13-го класса. После матовых покрытий чистота поверхности находится в пределах 5—8-го класса. [c.36]

Вращающиеся щетки с ворсом из неметаллических материалов (капрон, щетина, фибра и т. п.) используют с полировальными пастами и абразивными материалами для чистовых операций (полирование, глянцевание, удаление небольшой окалины, цветов побежалости и мелких заусенцев). По конструкции щетки делятся на дисковые, цилиндрические, кольцевые, торцовые (чашечные) и концевые. Рекомендации по выбору щеток даны в табл. 17. [c.719]

Характеристики 374 — Глянцевание и полирование электрохимические 365 — Обработка анодно-механическая 365—367 — Очистка [c.450]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

В зависимости от природы металла и участка анодной кривой, на котором производится полирование и глянцевание металла, и качестве дополнительных регуляторов могут быть использованы перемешивание, изменение температуры, изменение концентрации растворов. Указанные факторы могут улучшать и ухудшать качество полирования. В тех случаях, когда металл склонен к переиас-сивацик или межкристаллитной коррозии, процесс полирования при высоких плотностях тока может сопровождаться растворением границ зерен. В связи с этим должны быть подобраны другие растворы н режимы полирования. [c.78]

В ванне с мыльным раствором. В качестве абразивного материала при подводнохм шлифовании применяют бой электрокорундовых кругов при подводном полировании — фарфоровый бой и стальные шарики. Этот способ вполне заменяет полирование и глянцевание изделий на станках. [c.536]

По данным [39] оптимальный состав фосфорно-азотнокислой смеси (объемные доли, %) 80 Н3РО4, 15 НЫОз, 5 Н2О. Добавление к нему водорастворимого полимера — поливинилового спирта, в зависимости от его концентрации, сказывается на качестве обработки металла. При содержании в растворе 0,1—5 г/л добавки происходит небольшое сглаживание, 5—20 г/л — полирование, 10—20 г/л — полирование и глянцевание. Дальнейшее повышение концентрации добавки недопустимо, так как приводит к ухудшению качества полирования. [c.78]

Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического поврел<-дения изделия или изменения формы. [c.63]

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термопластов не представляется обязательным для армированных композиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает определенные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической обработкой и глянцеванием мягким кругом, шаржированным абразивной пастой. При этом используются последовательно все более тонкие абразивные материалы с номерным интервалом примерно 100, начиная с достаточно грубого абразива, предназначенного только для удаления следов инструмента, остав ленных при механической обработке. Уже при толщ,ине хромированного слоя 0,0075. .. 0,025 мм поверхность формы оказывается защ,иш,енной от коррозии и небольших абразивных воздействий и способствует отделению готовых изделий. Высокий глянец, подчеркиваюш,ий неровности поверхности, может быть скрыт рав- [c.175]

К подготовительным операциям относятся механическая (шлифование, полирование и др.) и хи.чическая обработка (обезжиривание, травление и др.) деталей. К заключительным — хи.чическая обработка (осветление, пассивирование), сушка и механическая обработка (глянцевание, крацевакпе) покрытий. [c.87]

Выражения электролитическое полирование и электролитическое глянцевание оба имеют право на существование и каждое из них о<пределяется желае.мым или достигаемым эффектом. Часто преобладает увеличение блеска без заметного увеличения гладкости. В други.х случаях достигается явная гладкость, при "которой субъективное впечатление от блеска может у.мень-шаться. Какое действие преобладает, зазлснт от метода обработки или от материала. [c.234]

До появления диффузионного слоя поверхность аиода может быть макроскопически выравнена без достижения какого-либо блеска. Эффект полирования в микромасштабе начинается после зоны яеустойчивости между напряжениями н 11ц (см. рис. 128). Однако поверхность выглядит более или менее молочной , что вызывается легким разъеданием структуры, пока напряжение не достигло определенного значения, лежащего между 6 2 и из. Эффект полирования и эффект глянцевания наблюдаются и на отрезке кривой д—е. Задерживающиеся на поверхностп пузырьки кислорода вызывают местные разъедания. Этот недостаток исчезает, когда при более высоком напря-л енин происходит более интенсивное газовыделение. [c.239]

Если детали после электролитического глянцевания или полирования и промывки прямо идут на сборку, то достаточно одной сушки. Детали, подлежащие последующему гальваническому покрытию, должны быть активизированы путем погружения в оазбавленную кислоту. Необходимость и роль активизации зависят от электролита и от металла. Иногда активизация представляет трудности, а прочность сцепления гальванического покрытия с основным металлом оказывается неудовлетворительной. [c.267]

Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработ- Ки (рисок, штрихов, царапин и т. д.) и в некоторых случаях — для создания гладкой блестящей поверхности. Выполняют полирование в три этапа предварительное полирование, окончательное и глянцевание (протирка). Характер операции (перехода) определяется составом и жесткостью полировальных кругов и паст, скоростью полирования. Для полирования деталей простой конфигурации существуют специальные автоматические полировальные станки. В мелкосерийном производстве применяют так называемые яолировальные бабки, у которых рабочий круг устанавливается непосредственно на шпиндель электродвигателя. Более удобны конструкции полировальных станков с коробками скоростей или клиноременными передачами, так как при полировании большого ассортимента пластмассовых деталей необходимо менять скорость вращения (скорость резания). [c.83]

При механическом полировании выравнивание и глянцевание поверхности происходит в основном в результате механического воздействия полировочного материала на обрабатываемый металл при этом происходит пластическое течение металла в зоне полировки, приводящее к формированию полуразрушенного тонкого поверхностного слоя. [c.34]

Более эффективным является способ сущки и глянцевания фотобумаг на сушильно-глянцевальных приборах. На рис. 140 дана схема аппарата полуавтоматической сушки отпечатков АПСО-5М, который представляет собой установку с вращающимся полированным металлическим барабаном I, нагреваемым изнутри электроспиралями 2. Накладываемые эмульсией вверх на бесконечную [c.222]

Фиг. 6. Электрохимическое глянцевание и полирование металлических поверхностей I — электролит 2 — ванна 3 — обрабатываемое изделие-анод 4 — источник питання током 5 — катоды.

Электрохимическое глянцевание и полирование металлических поверхностей при анодном растворении металла в соответствующем электролите на полируемой поверхности образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины от действия тока и не препятствующая растворению микровыступов, в результате чего поверхность сглаживается. [c.947]

Электрохимическое глянцевание и полирование металлических поверхностей. При анодном растворении металла в соответствующем электролите 1 на поверхности обрабатываемого изделия 3 образуется плохо проводящая ток пленка, запо,л-няющая вг адины шероховатой поверхности, но не препятств>юшая анодному растворению выступающих гребешков, в результате чего поверхность постепенно сглаживается и приобретает высокий блеск [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...