Электролитическое глянцевание (полирование)

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ГЛЯНЦЕВАНИЕ (ПОЛИРОВАНИЕ) [c.215]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ГЛЯНЦЕВАНИЕ (ПОЛИРОВАНИЕ) [c.234]

Свойства поверхностей после электролитического глянцевания (полирования) [c.256]

Для электролитического глянцевания (полирования) деталей цинкового литья пользуются щелочным электролитом, который хорошо сочетается с другими процессами метода щелочной очистки и fl e требует больших расходов. Работа ведется в следующих условиях [c.333]

Для объяснения механизма электролитического глянцевания и полирования необходимо учитывать не только описанные физические и химические явления, но и ряд других факторов, характерных для этих процессов. [c.239]

Иногда выражения электролитическое полирование и электролитическое глянцевание применяют как равнозначные. Между тем они отличаются друг от друга. [c.239]

Если принять во внимание явления, наблюдаемые при электролитическом глянцевании и полировании, а также свойства полученных при этом поверхностей, то при современном состоянии исследований можно заключить, что теория акцепторов и теория пассивирования дополняют друг друга, согласуются с большим числом экспериментально установленных фактов. [c.249]

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ГЛЯНЦЕВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ [c.249]

Техника электролитического глянцевания и полирования [c.250]

Для электролитического глянцевания и полирования в промышленном производстве требуются простота исполнения, надежность, возможность легкого контроля и экономичность. Исходя из этих требований, разработаны применяемые в настоящее время в промышленности электролиты и установки. Последние мало отличаются от установок для гальванических металлопокрытий. [c.253]

Выбор между механическим и электролитическим полированием зависит от факторов, которые в каждом частно случае различны. Не существует никаких общих правил, позволяющих заранее выбрать наилучший способ. На примерах, которые будут приведены, видно, что электролитическое глянцевание или поли- [c.256]

Из всех работ можно сделать следующие выводы о влиянии электролитического глянцевания и полирования на предел усталости [c.261]

Применение электролитического глянцевания или полирования может быть разделено на две группы применение для декоративных целей и для технических целей. [c.263]

В этой области развитие электролитического глянцевания или полирования ограничивается вопросами зрительного эффекта и экономической выгоды. [c.263]

Даже металл, не имеющий дефектов, выглядит после электролитического глянцевания или полирования иначе, чем после механического, благодаря отсутствию рисок. Кроме того, цвет электролитически отполированного металла несколько отличает- [c.263]

За последние годы в этом направлении имеются достижения. Поставщики алюминия, нержавеющей стали и латуни в настоящее время могут выпускать особые сорта этих металлов, специально предназначенные для электролитического глянцевания или полирования. Цены на эти материалы, вначале более высокие, че.м цены на материалы обычного качества, теперь снизились в связи с большим спросом на них. [c.264]

Последовательность операций технологии электролитического глянцевания или полирования имеет следующую схему, которую в зависимости от цели обработки можно изменять (см. с. 266). [c.265]

При электролитическом глянцевании и полировании меди и никеля может получиться, что 100% металла, растворенного на аноде, осаждается на катоде так, что электролит сохраняет по- [c.267]

Детали, предназначенные для электролитического глянцевания или полирования, монтируют яа подвесках. Они должны обеспечивать равномерное распределение тока между отдельными деталями. Расходы на эти подвески часто представляют собой существенную часть стоимости процесса. Были разработаны особые изолировочные материалы для подвесок, как правило, изготовленных из меди, а также удобные остроконечные контакты. Для изоляции подходит окраска на полихлорвиниловой основе. Остроконечные контакты лудят или, что еще лучше, изготовляют из титана. [c.268]

Анодирование, которое, так же, как электролитическое полирование, позволяет выявлять дефекты на поверхности материала, привело к тому, что уже давно стали изготовлять материалы без дефектов поверхности. Таким образом, электролитическое глянцевание — лучший способ подготовки поверхности для анодирования алюминия и его сплавов, так как он исключает нарушения поверхностных слоев, появляющиеся в результате механического полирования. [c.270]

Контроль при изготовлении деталей машин. Работа по контролю машинных деталей значительно облегчается благодаря электролитическому глянцеванию или полированию, так как они надежно вскрывают все дефекты, имеющиеся на поверхности. Например, этот способ используют при периодических повторных испытаниях турбинных лопаток. У пружин из термически обработанной стали или рояльной проволоки выявляются металлургические дефекты и устраняется обезуглероженный поверхностный слой, являющийся причиной усталостного разрушения. Этот способ используется также для контроля поршневых пальцев, зубчатых колес насосов, вентилей для выявления случайных дефектов, возникших при термической обработке, и трещин от шлифования. Таким же образом испытывают поковки из легких металлов для изготовления шасси самолетов. [c.272]

Травление. Электролитическое глянцевание или полирование может производиться самостоятельно либо использоваться для травления в соединении с предварительной химической обработкой. Появляющаяся иногда при обычном травлении хрупкость материала и случайная коррозия при этом устраняются. Так производят травление прежде всего нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, как например нимоник или хастеллоя. [c.272]

Повышение коррозионной стойкости. Повышение коррозионной стойкости после электролитического глянцевания или полирования основывается главным образом на пассивации полированных поверхностей. [c.273]

Пластическая деформация в холодном состоянии. Электролитическое глянцевание или полирование облегчает пластическую [c.273]

Сравнение электролитического глянцевания и полирования с химическим глянцеванием. Некоторые металлы, особенно алюминий, в настоящее время глянцуют химически (т. е. без тока, путем погружения). Большое преимущество химического глянцевания перед электролитическим заключается в том, что для него не требуется электрического тока. Это сокращает капиталовложения. Дальнейшее преимущество метода погружения — это возможность массовой обработки мелких деталей, что неосуществимо при электролитическом способе. [c.274]

Тем не менее исследования, предпринятые для объяснения процессов при анодном глянцевании, имеют существенное значение. Некоторые результаты привели к определению физикохимического состояния. Свойства электролитически глянцованной или отполированной поверхности значительно отличаются от свойств поверхности, получаемой после механического полирования. [c.234]

При механическом полировании гладкий и блестящий внешний вид поверхности получается в результате удаления шероховатостей, при котором в известной степени может наступить удаление верхних слоев. При этом нельзя отделить микроскопическую гладкость от макроскопической. В противоположность этому можно, пользуясь электролитическим методом, придать (глянцеванием) блестящий вид поверхности, обладающей макроскопической шероховатостью. Возможность получить [c.239]

Первые работы, опубликованные Фаустом и его сотрудниками по вопросу промышленного применения электролитического полирования, появились только в 1940 г. Многочисленные патенты, заявленные в то время, давали описание производственных условий и необходимых установок для глянцевания и полирования предметов из нержавеющей стали, углеродистой стали, меди и ее сплавов, а также из алюминия и его сплавов. Новые способы использовались для изготовления декоративных поверхностей, заявки на патенты часто касались экономической выгодности этого нового электролитического способа наиболее тонкой обработки. [c.250]

Промышленная технология электролитического полирования или глянцевания [c.265]

Полирование сознательно было отнесено к числу факторов предварительной обработки, влияющих на прочность, так как оно значительно влияет также и на характер поверхности основного металла. Здесь следовало бы добавить, что при полировании в зависимости от силы давления и от окружной скорости полировочного круга происходит наклеп поверхности, который может захватывать и более глубокие слои. Сходное явление имеет место и при нагреве в местах соприкосновения с полировочным кругом при ненормальной работе, когда этот нагрев становится очень высоким не только в самых верхних слоях, но затрагивает и более глубокие зоны, что приводит к отпуску материала (цвета побежалости). Эта опасность возникает прежде всего при сухом полировании. При ручном полировании сильно профилированных деталей неравномерность давления может очень отрицательно влиять на появление заметных зон сильного наклепа выступающих мест. Вследствие возможного сильного перенапряжения структурной решетки материала при механическом полировании стало развиваться электролитическое глянцевание (полирование). Если сравнивать данные длительной прочности механически и электролитически отполированных материалов, можно установить менее удовлетворительную прочность материала, обработанного электролитически (работы Хемпеля, Мондопа и др. см. стр. 215). Следует заметить, что эти результаты в основе ошибочны, так как при сравнении за исходную принята прочность, полученная механически отполированными образцами. Как уже говорилось, поверхность материала при механической обработке в верхней зоне получает наклеп, который еще усиливается при механическом полирова- [c.155]

Под электролитическим глянцеванием (полированием) понимается обработка, ведущая к сглаживацию и блеску металлической поверхности, первоначально имевшей шероховатый и матовый вид. При этом детали, находящиеся в электролите необходимого состава, пря определенных условиях подключают в качестве анода. [c.234]

Открытие такого воздействия и перенесение его почти на все металлы и сплавы вначале почти не было связано с какими-либо экономическими соображениями. Бесспорное развитие электролитического глянцевания (полирования) достигнуто главным образом эмпирическим путем. Когда представлялось необходимым распространить метод на новые материалы, решение обычно находили в том, что несколько меняли уже известные условия работы. Интересно отметить, что применяемые с самого начала развития метода в оиюсительно небольшом выборе химикалии все еще составляют основную часть лучших современных электролитов. Постоянные успехи электролитического глянцевания привели как в лабораторной практике, так и в промышленном производстве к совершенствованию оборудования и условий работы независимо от теоретических соображений. [c.234]

Химически глянцованные детали обладают значительно более тонким и менее взаимосвязанным пассивирующим слоем п сравнению с деталями, подвергнутыми электролитическому глянцеванию. Это можно легко доказать посредством испытаний на коррозию, например в уксуснокислом окислительном растворе поваренной соли. Кроме того, полученные химическим путем пассивирующие соли растворяются в течение нескольких секунд в разбавленной азотной кислоте при комнатной температуре, а слои, полученные электролитическим способом, могут быть удалены только в горячих растворах хромового ангидрида в фосфорной кислоте. Производительность ванны Эрфтверк можно долго поддерживать добавлением блескообразующей соли (фтористоводородный аммоний), а также свободной плавиковой и азотной кислот. Нормальная пропускная способность ванны полирования, отнесенная к 20% (по массе), составляет 0,8— 1,2м 1л. Потери с уносом весьма ограничены. [c.229]

Выражения электролитическое полирование и электролитическое глянцевание оба имеют право на существование и каждое из них о<пределяется желае.мым или достигаемым эффектом. Часто преобладает увеличение блеска без заметного увеличения гладкости. В други.х случаях достигается явная гладкость, при "которой субъективное впечатление от блеска может у.мень-шаться. Какое действие преобладает, зазлснт от метода обработки или от материала. [c.234]

Ход типичных для электролитического глянцевания или полирования кривых I=f U) и / = f(i/a) аналогичен ходу тех же кривых при анодном пассивировании. Если рассматривать только технические данные, то кажется, что углубления профиля поверхности во время обработки остаются пассивными, в то время как пики (неровности) активны и только они подвергаются растворению. По мнению Эванса, наличие рядом расположенных пассивных и активных зон поверхности в том лишь случае можно считать вероятным, если окружающая среда обладает относительно плохой проводимостью, что почти всегда наблюдается у анодного диффузионного слоя. В такой упрощенной форме теория частичного пассивирования не будет точной, так как микрополирование всегда предшествует макрополированию. [c.246]

С тех пор как Жакэ описал свои первые опыты, электролитическое глянцевание и полирование развилось и распространилось во многих областях промышленности. В настоящее время из этих методов выработали разносторонне применимые способы обработки и особенно для очень точной отделки металлических поверхностей. [c.249]

С распространением электролитического глянцевания и полирования на детали для машиностроения и химической промышленности и неизбежно связанное с этим увеличение обрабатываемых цоверхностей на первый план выдвинулись другие проблемы. В настоящее время большая их часть решена и имеется возможность удовлетворительно обрабатывать изделия разно-сбраз.ной формы и сплавов, поверхность которых составляет несколько квадратных метров. [c.250]

Сторонники промышленного электролитического глянцевания и полирования приписывают этому методу больше преимуществ, чем он и.меет, а противникн подчеркивают, что этим методом нельзя достигнуть качества поверхности, равноценного качеству поверхности отполированной механически. Как и всякий промышленный процесс, электрополирование или глянцевание имеет свои границы. Однако исследование свойств электрополирован-ных металлических поверхностей дало правильное направление для применения его во многих отраслях промышленности. [c.256]

Однако опыты показали на тысячах изделий, подвергнутых тяжелым дияамически.м нагрузка.м, что электролитическое полирование пригодно даже в качестве заключительной 0 перации. Свойства электролитически глянцованных или полированных деталей оказались лучще свойств деталей, которые обрабатывались механическим способом (заключительная операция). Электролитическое глянцевание поз1Воляет быстро определять дефекты поверхности и отбраковывать такие некачественные де- [c.262]

С экономической точки зрения применение электролитического глянцевания или полирования не дает эффекта в тех случаях, когда металлические изделия полируются механически в автоматах. Это особенно верно тогда, когда применяется полирование з оарабане. В противоположность этому электролитическое глянцевание или полирование будет выгодно тогда, когда вследствие сложной конфигурации детален имеются трудности их механической полировки или последняя стоит дороже. [c.264]

Простота электролитического глянцевания и полирования тонких легкодеформируемых изделий сложнейшей конфигурации позволяет проектировать и выпускать такие декоративные детали, поверхность которых трудно поддается обработке существующими способами. В области декоративного применения электролитического глянцевания наблюдается, что электролитический и механический способы чаще дополняют друг друга, чем конкурируют между собой. Выгодно соединение электролитического и механического полирования (последнее — как заключительная операция для придания необходимого внешнего вида, если себестоимость изделия при этом ниже, чем себестоимость при механическом полировании). Здесь можно привести пример из американской практики производства. Изделия из нержавеющей стали, штампованные из ленты холодной прокатки, полируют до зеркального блеска такая обработка поверхности требует одной минуты ручной полировки на войлочном круге и 30 сек — на марлево . причем 5 мин электролитического полирования обходится вдвое дешевле ручного, а для заключительной ручной обработки. марлевым кругом требуется только около 20 сек. Окончательный внешний вид изделия при электролитической и механической обработке получается одинаковым. Себестоимость по первой технологии составляет 1,70 долл. за 100 шт., по второй — всего 0,38 долл. за 100 шт. [c.264]

При электролитическом глянцевании и полировании мешают только твердые и сильно приставшие загрязнения поверхности. Они вызывают точечное или кольцеобразное разъедание. Особенно вредны применяемые при холодной обработке металла смазывающие вещества. Обычные средства для очистки металла непригодны для удаления, например, сульфидов. Повер.хность, выглядевшая хорошо очищенной и хорошо с.мачиваемой, после электролитического полирования обнаруживает травильные пятна. [c.265]

Если детали после электролитического глянцевания или полирования и промывки прямо идут на сборку, то достаточно одной сушки. Детали, подлежащие последующему гальваническому покрытию, должны быть активизированы путем погружения в оазбавленную кислоту. Необходимость и роль активизации зависят от электролита и от металла. Иногда активизация представляет трудности, а прочность сцепления гальванического покрытия с основным металлом оказывается неудовлетворительной. [c.267]

На основе этой цассивации стало возможным выпускать улучшенными некоторые типы счетчиков Гейгера. Другим примером могут служить прямые и изогнутые длинные трубы малого сечения из нержавеющей стали, отполированные изнутри. Благодаря устранению поверхностных слоев, загрязненных окислением и науглероживанием, трубы стали более устойчивыми против нормальной воды высокой температуры и высокого давления и против тяжелой воды. Лопатки паровых турбин и детали насосов, отлитые из высококачественных сталей, становятся устойчивее после электролитического глянцевания или полирования. Электролитически отполированная проволока высокого удельного сопротивления приобретает повышение стойкости против окисления при отсутствии влаги. Поверхностные слои листового материала из жаропрочных сплавов, употребляемого в турбостроении, часто показывают заметное обеднение хромом, вследствие чего сопротивляемость сухой коррозии уменьшается. Электролитическим полированием зона, бедная хромом, устраняется, и тем самым ограничивается опасность коррозии. [c.273]

Прочие возможности применения электролитического полирования. Существует еще множество других возможностей ис-ггользованля электролитического глянцевания или полирования например, электролитическое полирование управляющей сетки для предотвращения холодной эмиссии электронов и для облегчения дегазации, для изготовления металлических остриев высшего качества и уменьшения сечения проволок и лент в пределах, неосуществимых механической обработкой для непрерывной обработки катаной медной проволоки перед волочением для удаления поверхностных слоев, которые повреждены внутренним окислением для непрерывной полировки медной проволоки перед эмалированием для очистки и пассивации поверхностей нержавеющей сталей в атомной промышленности, которые приходят в соприкосновение с охлаждающей жидкостью реактора , для обезвреживания деталей, загрязненных радиоактивными частицами пыли, и т. д. [c.274]

Теперь следует рассмотреть влияние этих фи,знческих неоднородностей на электролитическое действие глянцевания или полирования. [c.242]

Незагрязненные легкие масла и чистые жиры, так же, как и тонкие пленки окалины, возникающие вследствие отжета или точечной сьарки, устраняются электролитическим полированием. Жиры и масла всллывают на поверхности электролита и не мешают полированию. Однако при извлечении изделия из полировочной ванны они осаждаются на поверхности изделий и снова ее загрязняют. Масла и органические составные части электролита могут образовать смолоподобные продукты. При загрузке в электролит подлежащих глянцеванию деталей эти продукты попадают на их поверхность и вызывают брак. Поэтому необходимо перед электролитическим полированием тщательно очищать детали. Толстые окисные пленки и окалина после горячей прокатки должны быть удалены перед полированием. Большинство электролитов для полирования (высокой концентрации) не агрессивно по отношению к металлам. Когда же они при про-.мывке полированных деталей оказываются разбавленными, то прп известных условиях они могут вызвать травление металла. Электролиты на базе серной и фосфорной кислот действуют как пассиваторы и при разбавлении в результате про.мывки их травильное действие очень слабо или вовсе отсутствует. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...