Шлифование, полирование и глянцевание

Линия шлифования и полирования пластей щитов МПП-1 предназначена для шлифования, полирования и глянцевания пластей деталей, покрытых полиэфирным лаком. [c.184]

Линия шлифования и полирования кромок МПК-1 предназначена для шлифования, полирования и глянцевания полиэфирных покрытий, нанесенных на кромки мебельных щитов. [c.186]

Глава 7. ШЛИФОВАНИЕ, ПОЛИРОВАНИЕ И ГЛЯНЦЕВАНИЕ 27. Шлифование [c.131]

Подводное полирование. На ряде заводов успешно применяется шлифование и полирование деталей и изделий в барабанах, погруженных в раствор. Такое полирование вполне заменяет полирование и глянцевание изделий и деталей на станках. [c.62]

На линии выполняются следующие операции первое (поперечное) и второе (продольное) шлифование, удаление пыли, полирование пласти, глянцевание. [c.184]

На линии выполняются следующие операции первое, второе и третье шлифование кромки, шлифование верхнего и нижнего ребер кромки, полирование, глянцевание. [c.186]

Процесс полирования осуществляют в несколько переходов. Предварительным полированием удаляют следы, оставшиеся после предшествующей операции шлифования. Для этой цели подбирают жирные пасты с более грубым абразивом. Обработку ведут более жесткими матерчатыми кругами, применяя повышенную скорость вращения. Чистовым полированием или глянцеванием добиваются получения высокого блеска поверхности металла. Для этого используют мягкие круги при небольшой скорости вращения и сухие пасты с тонкими абразивами. [c.29]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

Следы после шлифования снимаются с помощью жирной пасты, содержащей более грубый абразив, и жесткими матерчатыми кругами. При окончательном полировании до высокого блеска (глянцевание) применяют мягкие круги и сухие пасты из тонкого абразива. Хорошим полирующим свойством обладают хромовые пасты ГОИ, содержащие 74—81 % оксида хрома, 10% стеарина, 2% силикагеля, 5—10% расщепленного жира, 2 % керосина и 2 % олеиновой кислоты. Используют такие жидкие пасты, состоящие из таких же абразивных материалов, но вместо твердых связующих веществ вводят водные эмульсии. Такие пасты применяют на автоматических линиях, их подают на круги с помощью распылителей — пистолетов. [c.132]

Контроль при изготовлении деталей машин. Работа по контролю машинных деталей значительно облегчается благодаря электролитическому глянцеванию или полированию, так как они надежно вскрывают все дефекты, имеющиеся на поверхности. Например, этот способ используют при периодических повторных испытаниях турбинных лопаток. У пружин из термически обработанной стали или рояльной проволоки выявляются металлургические дефекты и устраняется обезуглероженный поверхностный слой, являющийся причиной усталостного разрушения. Этот способ используется также для контроля поршневых пальцев, зубчатых колес насосов, вентилей для выявления случайных дефектов, возникших при термической обработке, и трещин от шлифования. Таким же образом испытывают поковки из легких металлов для изготовления шасси самолетов. [c.272]

Состав технологических и транспортных операций и последовательность их выполнения подача щитов в линию (вручную), 1-е поперечное шлифование узкой лентой, 2-е поперечное шлифование узкой лентой, 3-е шлифование узкой лентой — продольное, 4-е шлифование узкой лентой — продольное, последовательное полирование отшлифованной поверхности 12 барабанами, глянцевание поверхности, укладка щитов на этажерку вручную. [c.111]

Состав технологических и транспортных операций и последовательность их выполнения подача щита в линию (вручную), последовательное трехкратное продольное шлифование шкуркам различной зернистости, смягчение (снятие фаски) нижнего и верхнего ребра кромки, последовательное полирование покрытия на кромке тканевыми барабанами, глянцевание ротационными дисками, передача щита на 2-й станок, осуществляющий облагораживание другой кромки в той же последовательности. [c.112]

Применение для полирования вибрационных установок так же, как и при шлифовании, позволяет интенсифицировать процесс обработки деталей. Обработку стальных деталей рекомендуется проводить в 2%-ном растворе кальцинированной соды с наполнителем из абразивной крошки, боя абразивных кругов размером 20—30 мм, из материала ЭБ и КЗ зернистостью 3—М28 [4]. Чистота поверхности при такой обработке может быть повышена от 7—8 до 9—10-го классов. Для придания блеска поверхности деталей их затем обрабатывают с наполнителем из войлочных пыжей и отхода войлочных кругов, шаржированных окисью хрома. Для изготовления такого наполнителя куски войлока загружают в работающий вибро-контейнер, слегка увлажняют в нем 2%-ным раствором олеиновой кислоты и затем постепенно посыпают на поверхность порошок окиси хрома из расчета 8—10 г окиси на 1 дм войлока. После того как куски войлока приобретут зеленую окраску, их можно применять для глянцевания деталей в вибрационных установках. [c.34]

В ванне с мыльным раствором. В качестве абразивного материала при подводнохм шлифовании применяют бой электрокорундовых кругов при подводном полировании — фарфоровый бой и стальные шарики. Этот способ вполне заменяет полирование и глянцевание изделий на станках. [c.536]

К подготовительным операциям относятся механическая (шлифование, полирование и др.) и хи.чическая обработка (обезжиривание, травление и др.) деталей. К заключительным — хи.чическая обработка (осветление, пассивирование), сушка и механическая обработка (глянцевание, крацевакпе) покрытий. [c.87]

Фирма Rand Bright (США) изготовила бесцентровый круглошлифовальный станок мод. BG-50 для выполнения различных операций финишной обработки, входящих в номенклатуру бесцентрового шлифования. Станок может быть использован для шлифования, полирования, удаления заусенцев или глянцевания наружной поверхности цилиндрических деталей из черных и цветных металлов. По желанию заказчика станок может быть выполнен применительно к индивидуальным техническим требованиям. Скорость подачи 0,3. .. 10 м/мин, мощность двигателя, осуществляющего привод шлифовального круга, 3,5 кВт, двигатель вращается с частотой 1750 мин . На станке можно обрабатывать детали с максимальным диаметром 180 мм. В качестве инструмента используется абразивная лента шириной 102 мм и длиной 2280 мм или абразивный круг диаметром 300 мм и шириной 102 мм. [c.36]

До глянцевания детали должны лройти предварительное шлифование и полирование, затем они должны быть обезжирены например, в перхлорэтане) и протравлены [например, в 5%- ой (по массе) щелочной травильной ванне]. Крючки и подвески могут быть сделаны из нержавеющей стали или из сплава AMgЗ. Защитная окраска подвесок не всегда себя оправдывает, так как с нею часто связан повышенный унос кислоты. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...