ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирование и глянцевание из "Практические советы гальванику " Полирование — процесс сглаживания поверхности металла в результате механического и химического воздействия на нее. [c.140] Глянцевание покрытия, в отличие от полирования, ведется более мягкими инструментами и абразивными материалами и менее трудоемко. [c.140] Не следует пользоваться матерчатыми кругами, сшитыми из мелких лоскутков — отходов швейного производства как бы часто такой круг ни был прошит, он все равно очень быстро измочалится и рассыплется, а частая прошивка делает круг жестким. В крайнем случае, можно набирать круг из кусков ткани, предва-рительно сшитых в небольшое полотниш,е из трех-четырех крупных лоскутов, сложить эти полотнища одно на другое в кипу так, чтобы нити основы (и, соответственно, утка) соседних, лежащих одно на другом полотнищ, пересекались под углом около 45°, прошить любым способом и обрезать по кругу. Рисунок прошивки круга совершенно неважен, важно только расстояние между соседними швами. Чем теснее прошит круг, тем он жестче. Круг для полирования мягких металлов можно прошить только несколькими отдельными стежками. [c.141] В гальваническом производстве на многих заводах шьют круги для своего гальванического цеха не из лоскута, а из цельной материи. Такие круги проще в изготовлении, дешевле, долговечнее, реже требуют остановки станка для смены круга, полируют лучше и менее опасны. Круги из мелкого лоскута бывают часто причиной травмы работающих, когда растрепавшиеся лохмотья вырывают изделие из рук. [c.141] Для глянцевания таких мягких металлов, как гальванически осажденное серебро, иногда применяют щетки или кисти из хлопчатобумажных нитей, скрученных по нескольку ниток в жгуты. Кисти устанавливают на торце вала шлифовального станка (как ставят войлочные грибки). Такими кистями глянцуют, например, вогнутые посеребренные рефлекторы. [c.141] Состав и пpигoт вJ5eниe полировальной пасты. Полировальная паста состоит из какого-либо достаточно мелкого абразивного материала и из связки. Абразивный материал обычно составляет около 75 % от общей массы пасты. Назначение связки — удерживать абразивный материал и смазывать полируемое изделие, для чего связка должна быть достаточно твердой при комнатной температуре, а от нагрева изделия при полировании — плавиться. Кроме того, хорошая связка должна еще химически участвовать в процессе полирования, ускоряя его. Таким свойством, согласно мнению акад. И. В. Гребенщикова, практически обладает только один компонент связки — технический стеарин, образующий на многих металлах тонкую пленку окиси. Окись разрыхляет поверхность металла, стирающуюся с мельчайших выступов поверхности абразивной пасты при полировании и вновь образующуюся на обнажившемся металле под действием стеарина. Легко убедиться на практике, что применение пасты, в состав которой входит стеарин (обычно в количестве 10—20 %), значительно ускоряет и улучшает процесс полирования. [c.142] Чтобы паста была твердой при комнатной температуре, но не крошилась, а при полировании плавилась, в нее добавляют легкоплавкие компоненты (техническое сало, технический вазелин или, лучше всего, олеиновую кислоту) в количестве 2—5 %. Слишком сухая паста иногда дает на полируемом металле мелкие раковины, образующиеся при вырывании из металла отдельных кристаллов. Раковины эти имеют характерную форму запятых. Этот дефект — легко устраняется добавкой в пасту олеина (технической олеиновой кислоты). [c.142] Составлять смесь для варки пасты надо по весу, чтобы ее свойства всегда были постоянными и привычными для рабочих. Варить пасту надо на водяной бане при температуре, незначительно превышающей температуру плавления компонентов связки. [c.142] Для полировальных паст рекомендуют весьма обширный ассортимент абразивных материалов (от венской извести и пемзы для особо мягких металлов до окиси алюминия, крокуса, кизельгура и т. п, — для более твердых). Практически на большинстве заводов для полирования наиболее часто применяемых металлов — стали, меди, латуни — и для глянцевания всех покрытий и твердыми и мягкими металлами пользуются в качестве универсального материала окисью хрома ( хромовой зеленью ) Применение этого материала вполне закономерно не только при полировании стали, никеля и даже латуни, но и при глянцевании меди и алюминия, конечно, при внимательной работе, так как хромовая зелень дает очень хороший блеск. Но окись хрома вызывает увеличенный съем металла и при невнимательной работе увеличивается опасность про-глянцовки. [c.143] Можно готовить окись хрома из смеси 10 массовых долей измельченного хромового ангидрида и 1,8 долей порошка серы. Способ этот удобен тем, что полученную окись хрома не нужно ни отмывать водой, ни сушить, но процесс сжигания идет очень бурно и с выделением большого количества едкого белого дыма — серного ангидрида. Смесь, насыпанную на противень из жаростойкой (хромистой) стали с довольно высокими бортами (смесь при горении вспучивается), подогревают с одного угла противня любым способом (паяльной лампой, ка горне па костре и т н ) до по 1ти сразу начинающегося самостоятельного горения и сейчас же снимают противень с огня. Реакция идет очень бурно, возможно разбрасывание на небольшое расстояние горячих комочков смеси. [c.144] Когда горение прекратится, дать образовавшейся зеленой массе остыть и измельчить ее. Измельчение можно производить легкими ударами молотком, окись хрома получается в виде губчатой, очень легко измельчаемой массы. Измельченный продукт желательно просеять через частое проволочное сито, чтобы отделить оставшиеся неразмельченными комки, а в случае применения противня из обычной листовой стали (не тоньше 1 мм, чтобы не прогорел) — для отделения могущей попасть с противня окалины. [c.144] Вернуться к основной статье