Установки для центробежного литья

Однако установки для центробежного литья сравнительно дороги применять этот способ можно, конечно, лишь для деталей, имеющих форму тел вращения. [c.220]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ [c.45]

Такова схема простейшей установки для центробежного литья, которая может быть изготовлена силами ремонтного предприятия. [c.45]

Вертикальная установка для центробежного литья позволяет сократить время на литье деталей различных типов и размеров путем перестановки сменных матриц. [c.46]

Рис. 18, Схема установки для центробежного литья чугунных труб

На рис. У1.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна во вращающуюся форму производится при перемещении корпуса с водоохлаждаемой стальной формой, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, ограничивающая длину трубы и формирующая ее торец. Металлическая форма устанавливается на роликах внутри полого корпуса, через который протекает охлаждающая вода. Во вращение форма приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на корпусе машины. На станину корпус опирается четырьмя катками и перемещается по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 5, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна труба извлекается из формы клещами и передается в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливается новый стержень, и технологический цикл повторяется. [c.86]

Рис. У1.3. Схема установки для центробежного литья чугунных труб J — песчаный стержень 2 — электродвигатель вращения формы 3 — корпус установки металлическая форма 5 —заливочный желоб с приемником о — дозировочный секторный ковш 7 — главный масляный цилиндр 8 — охлаждающая вода

На рис. У1.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна производится из дозировочного ковша в находящуюся внутри полого корпуса установки водоохлаждаемую металлическую (стальную] форму, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, [c.85]

Установка более совершенной конструкции, созданная Научно-исследовательским институтом пластмасс для центробежного литья из полиамидов зубчатых колес, шкивов, крупногабаритных втулок, манжет и других деталей машин, показана на рис. 8. [c.46]

Цементованный слой — Глубина 685 Центробежное литье 66, 68 Центрование протяжек 367 Центры для установки по коническим фаскам 481, 482 Цианирование стали 688 Цилиндрические зубчатые колеса — см. [c.792]

Метод центробежного напыления. Аппаратурно-технологическое оформление процесса аналогично центробежному литью (рис. 7.9). Используется для защиты внутренних поверхностей труб, обечаек и других деталей, имеющих форму тел вращения. Порошок подается в нагретую (любым способом) вращающуюся с частотой 300 об/мин деталь. Процесс напыления длится 2—3 мин, а затем деталь подвергают термообработке в режиме, соответствующем выбранному полимеру. В качестве установки можно использовать токарный станок, снабдив его устройством для электрообогрева детали. Метод применим для нанесения покрытий как из термопластов, так и из порошков реактопластов (эпоксидных, фенолоформальдегидных смол). [c.174]

При изготовлении отливок литьем в кокиль, на установках литья под низким давлением, центробежным способом операции заливки металла (формы) и нанесения покрытий на рабочие поверхности должны быть механизированы. На позициях, предназначенных для выполнения этих операций, устанавливают вентиляционные панели количество удаляемого воздуха должно быть не менее 2000 м /ч на 1 м панели. [c.513]

Центробежные насосы. Центробежные насосы ввиду нх конструктивной простоты и удобства эксплуатации имеют в настоящее время наибольшее распространение в установках тепло-газоснабжения и вентиляции. Обычный одноколесный центробежный насос (рис. 94) состоит из лопаточного колеса 1 и спирального кожуха 2. В некоторых конструкциях на выходе из колеса устанавливается направляющий аппарат 5. способствующий уменьшению гидравлических потерь на выходе с колеса в кожух. Следует отметить, что в современных конструкциях насосов направляющие аппараты применяются редко, так как они усложняют конструкцию и увеличивают ее габариты. Лопаточный направляющий аппарат, кроме того, суживает область режимов с высоким к. п. д. Кожух делается литой (обычно чугунный), причем но мере раскрытия спирали может возрастать и ширина его. Разъем делается по вертикальной или горизонтальной плоскости, т. е. в плоскости вращения колеса или в плоскости, нормальной к ней. Для уменьшения зазора 4 между всасывающим патрубком кожуха и коленом устраивается лабиринтное уплотнение или даже применяются сальники. Этим достигается уменьшение обратной циркуляции жидкости внутри насоса ( короткого замыкания ), понижающей к. п. д. насоса. Отверстие 5 в кожухе, чере которое пропускается вал колеса, также снабжается для герметизации сальником. [c.108]

Рис. 158. Центробежные установки с вертикальной (а), горизонтальной (6) осями вращения и для литья центрифугированием (в)

Рис. 8. Схема установки для центробежного литья полиамидов конструкции НИИПМ

На рис. 18 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Расплавленный металл 7 из ковша 8 по желобу 6 направляется во вращающуюся металлическую форму 5 центробежной машины с горизонтальной осью вращения. В конце формы для ограничения внутренней поверхности раструба трубы установлен стержень 1. Менеду кожухом 4 и формой циркулирует вода, охлаждающая форму. Электродвигатель 3 посредством зубчатм передачи 2 приводит во вращение литейную форму. Машина равномерно движется но рельсам в направлении, указанном стрелкой, для того чтобы металл мог заполнить форму но всей ее длине равномерным слоем. Когда конец формы достигает переднего среза желоба, подача металла прекращается, форма же продолжает вращаться до полного затвердевания металла, после чего вращение прекращается и готовая труба извлекается из формы. [c.44]

Литникоао-питающис системы для литья титановых сплавов. Детали из титановых сплавов, как правило, отливают на специальной установке во вращающиеся формы. Для центробежной заливки используют литниковые системы, построенные по принципу сифонного заполнения формы. Они могут иметь вертикальные и [c.162]

Встречаются и такие механизмы, у которых изменение массы происходит за счет присоединения или удаления твердых тел, в этом случае масса меняется скачкообразно. Сюда относятся транспортирующие устройства для штучных изделий, скребковые конвейеры, некоторые автооператоры и роботы и др. Иногда к механизмам с переменной массой могут быть отнесены механизмы, в которых рабочий орган взаимодействует с жидкими телами, например, чугуновозы, конверторные установки, гидравлические аксиальнопоршневые машины, машины центробежного литья и др. [c.494]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Рис. VI. 19. Схема центробежной установки для литья мелких фасонных сложнопрофильных отливок

Чугун. В выпускаемых для чугуна магнитодинамическнх ЗУ типа МДН-6 и МДН 3 (рис. 10) уровень металла в рабочей зоне поддерживается благодаря повороту всей установки вокруг КОрОГЕКОГО сливного носка по программе, согласованной с интенсивностью разливки. Стабилизация температуры чугуна и его подогрев осуществляются за счет мощности, подводимой к индукторам МДН. Дозирование металла при центробежном литье иа карусельных машинах осуществляют при помощи промежуточных ковшей на весовых тележках [13]. [c.436]

Аналогично осуществляют центробежную заливку на вакуумных гарниссажных установках для литья титановых сплавов. [c.279]

Из антифрикционных бронз ОЦС6-6-3 и ОЦС5-5-5 изготавливаются втулки и цилиндрические слитки, которые являются заготовками для производства подшипников и других изделий. Втулки малых размеров отливают в кокиль с земляным стержнем, больших размеров — на машинах центробежного литья. Слитки различных размеров можно отливать на специальных установках с вакуумным всасыванием или в чугунных кокилях. [c.236]

Регулирование частоты вращения ведомого вала при постоянной частоте вращения двигателя (мощные питательные насосы в котельных агрегатах ТЭЦ, центрифуги на химических заводах, вентиляторы шахтного и другого оборудования, турбовоздуходувки в установках для аэродинамических труб, для конверторцр с кислородным дутьем и бессемеровских цехов), регулирование скорости спуска и подъема шахтоподъемных машин, регулирование частоты вращения моталок прокатных станов, машин центробежного литья, поддержание постоянной частоты вращения бортового генератора при изменении частоты вращения двигателя., [c.8]

Шкивы изготовляют литыми из чугуна марки СЧ18 или легких сплавов, сварными из стали, а также из пластмасс. Чугунные литые шкивы из-за опасности разрыва от действия центробежных сил гфименяют при окружной скорости до 30 м/с. При более высокой скорости шкивы должны быть стальными. Для снижения инерционных нагрузок, особенно в передачах с большими скоростями, применяют шкивы из легких сплавов. Шкивы состоят из обода, на который надевается ремень, ступицы для установки шкива на вал и диска или спиц, с по- [c.260]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Отливка заготовок и последующие операции отжима и предварительного уплотнения их осуществляются на гпециальной установке, схема которой показана на фиг. 81. Необходимое для отливки одной заготовки количество бумажной массы из сборника центробежным насосом подают в мерную воронку 1. На отъемном дне мерной воронки установлена сетчатая негативная форма 3. Форму 3 изготовляют из перфорированных стальных листов, подкрепленных изнутри каркасом. Снаружи форму обтягиь вают частой металлической сеткой и тканью. Из-под формы вакуум-насосом через коллектор 7 и золотниковый распределитель 8 откачивают воздух и отфильтровываемую воду. После отфильтравывания воды на внешней поверхности сетчатой формы остается рыхлый слой целлюлозного волокна. После окончания литья затвор 4 открывается н дно мерной воронки вместе с сетчатой формой и отлитой на ней заготовкой опускается вниз при помощи гидравлического подъемника 9. Затем рыхлую заготовку уплотняют обкаткой роликом, коллектор 7 поворачивают на 180° и снова поднимают подъемником 9. При этом форма с заготовкой входит в опрессовочную прессформу 5, а вторая подготовленная для отливки форма, находящаяся на другом конце коллектора 7, входит в мерную воронку 1. [c.212]

Способ извлечения отливок из форм зависит от размеров и способов изготовления форм, характера производства и сплавов, из которых получены отливки. Из металлических постоянных форм при литье в кокиль, центробежным способом и под давлением отливки извлекают без разрушения форм. Разовые формы — оболочковые, песчаноглинистые, по выплавляемым моделям разрушают при извлечении из них отливок. Для выбивки разовых песчано-глинистых форм широко используют автоматические выбивные установки с решетками инерционного и встряхнваюш,его типов. Применяют также подвесные вибрационные коромысла и скобы, закрепляемые на формах содержимое опок выбивают путем их вибрации. [c.190]

Затем фасонное литье стали внедрять в производство заготовительного литья для деталей центробежных насосов и запорной аппаратуры (вентилей, клиновых задвижек и др.) в химической промышленности. В работе [97, с. 119] онисана конструкция агрегата и технология отливки таких деталей. Ванну жидкого титана наплавляют в водоохлаждаемом графитовом тигле гарниссаж из затвердевшего титана предотвращает науглероживание титана. Собранную форму устанавливают в заливочную камеру, где и заливают, поворачивая тигель. Установка ВДЛП-626 (рис. 19) по объему плавильного тигля позволяет получать отливки массой в несколько десятков килограммов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...