Каустическая сода — Состав

Состав первый (в г/ л) каустическая сода — 10 кальцинированная сода — 10,6 фосфат натрия — 16,5. Температура ванны -f80 -100° С. Выдержка в ванне 5 мин. [c.99]

Состав второй (в г л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло, модуль 2,5 (ГОСТ 962—41) — 15. Температура ванны 4 80—90 С. Выдержка 25 мин. [c.99]

Сода кальцинированная — Состав 200 —— каустическая — Состав 200 Соединение обмоток трехфазных источников энергии 3412 [c.550]

Вещества, в состав молекул которых входят атомы металлов, связанные с гидроксильными группами (ОН), называются основаниями. Растворимые в воде основания называются щелочами. К щелочам относятся едкий натр (каустическая сода), едкое кали и др. Лакмусовую бумажку щелочи окрашивают в синий цвет. [c.6]

Предварительная химическая очистка подготавливаемого шва может осуществляться горячим = 60—65° С) 5%-ным раствором каустической соды в течение 8—10 мин (не более) с последующей промывкой шва горячей водой. Сварку необходимо выполнять вскоре после очистки (не позднее чем через 4—6 ч). Проволоку рекомендуется подбирать близкую по химическому составу к свариваемому материалу (табл. 91). Состав флюсов для газовой сварки алюминиевых сплавов приведен в табл. 92, а состав покрытий электродов для дуговой сварки деталей из тех же материалов — в табл. 93. [c.108]

Щелочной состав намазывают на покрытие, оставляют на 30—60 мин, после чего состав удаляют, покрытие тщательно промывают водой, разрушившуюся краску снимают скребком. Нельзя щелочными составами снимать краску с цветных металлов, особенно с алюминия Для приготовления щелочной пасты замешивают 0,5 кг картофельной муки на 0,5 л холодной воды, добавляют 50%-ный раствор каустической соды и, перемешивая, заливают в 5 л кипящей воды. [c.215]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

Меднение с использованием более электроотрицательного металла в качестве контакта. Этот процесс, разработанный и исследованный автором, происходит за счет разности потенциалов покрываемого металла и контактирующего с ним более электроотрицательного металла, например алюминия. Так, меднение стали с алюминиевым контактом происходит в слабощелочном электролите, содержащем комплексные соли меди. Например, для меднения стали в цианистом электролите можно принять слег дующий состав (в г1л) 40—50 комплексной соли меди по 10—20 цианистого натрия (свободного) и каустической соды. Рабочая температура 15—25° С. [c.116]

Хорошим пассиватором является также водный раствор каустической соды II хромпика. Состав раствора [c.180]

Сумский завод им. Фрунзе изготовляет электроды из алюминиевой проволоки марки А-0 или А-1. Стержни протравливают 10-процентным раствором каустической соды, после чего их промывают и просушивают. Покрытие имеет следуюш,ий состав хло -ристый натрий 18%, хлористый калий 33%), хлористый литий 9%, фтористый натрий 5%, криолит 35%- [c.160]

Расплав солей и щелочей в ванне при температуре 400...450°С рекомендован ГОСНИТИ как высокоэффективный способ удаления стойких (нагар, накипь и др.) загрязнений. В зависимости от вида и степени загрязнения деталей в состав соляной ванны включают с.ледующие компоненты с содержанием по массе (%) каустическая сода — 50...70, натриевая селитра — 25...40 и поваренная соль — [c.136]

Применять в системе охлаждения двигателя ГАЗ-51 стандартный антинакипин, используемый обычно при эксплуатации паровых установок на судах и паровозах, категорически запрещается, так как в состав его входит каустическая сода, разъедающая алюминий (головки цилиндров) и латунь (трубки радиатора). [c.62]

Регенерация олова. В связи с высокой стоимостью олова необходимо с забракованных луженых деталей, с обрезков белой жести, с деталей, подвергавшихся частичному азотированию, а также с использованной консервной тары полностью удалять олово с целью его повторного. использования. Наиболее эффективным способом регенерации олова является электрохимический способ анодного растворения [10]. В качестве электролита служит каустическая сода в количестве 70—90 г л, нагретая до температуры 60—70° С. Детали, с которых следует удалять олово, загружаются в специальные приспособления в виде прямоугольных каркасов, обтянутых стальной проволочной сеткой. Приспособления завешиваются на анодную штангу ванны. В качестве катодов применяют стальные листы. Для электрохимического растворения олова можно использовать обычные щелочные электролиты, состав которых приведен в п. 4. Отходы белой жести предварительно разрезают ножницами, а консервные банки разрывают на специальных валках. Перед загрузкой в ванну загрязненные консервные банки обезжиривают в горячем щелочном растворе, состоящем из кальцинированной соды, тринатрийфосфата и жидкого стекла при температуре 80—100° С в течение 30—50 мин. [c.38]

Удаление дефектных покрытий обычно осуществляется в щелочном растворе путем анодного растворения. В состав раствора входит каустическая сода 30—60 г/л. Режимы обработки аналогичны режимам щелочного лужения. В лабораторных условиях удаление покрытия может [c.39]

Перед сваркой кромки изделия и присадочные прутки очищают от грязи, обезжиривают бензином или раствором каустической соды и подвергают травлению (состав раствора 45—50 г едкого технического натрия, 40—50 г фтористого технического натрия, 1000 СЖ воды температура 50—70° С, длительность травления [c.300]

Эти растворы можно использовать только для промывки двигателей, имеющих чугунные блоки и головки цилиндров. В этом случае рекомендуется состав воды—10 л, каустической соды — 0,8 кг, керосина — 0,5 л. [c.317]

Катионирование N-N3 последовательное 2 — 201 Катионит-Н — Регенерация 2 — 201 Катионитовые материалы — Характеристика 2 — 200, 202 Каустическая сода — Состав 2 — 200 Каучук — Коэффициент Пуассона 3 — 22 [c.428]

Косвенные цеховые расходы должны учитываться раздельно по указанным стадиям технологического процесса, так как они осуществляются по разным цехам и потому могут быть различными по численному значению. Расходы материала должны учитываться раздельно только по нанесению покрытий. Расходы воды, сжатого воздуха, каустической соды, изоляционных материалов для защиты поверхностей деталей при электролитических покрытиях и т. п. раздельно на деталь не учитываются и входят в состав косвенных цеховых расходов. [c.336]

Устойчивость в щелочах и моющих средствах. Простым методом снятия эмали с листовой стали является погружение в расплавленную каустическую соду или в горячий концентрированный водный раствор. При этом структура разрыхляется за счет двуокиси кремния с образованием силиката натрия. Однако, несмотря на это, эмали устойчивы против действия синтетических моющих средств и щелочей средней концентрации и их часто с успехом применяют для стиральных машии, вани, раковин и т. д. В таких эмалях содержится больше окиси алюминия, чем в кислотоустойчивых. Кроме того, в состав фритт часто вводят цирконий. Другими элементами, способствующими устойчивости к действию щелочей, являются барий, кальций, свинец и цинк [4]. Их действие заключается в упрочнении связи в структуре стекла и в образовании нерастворимых силикатов, которые действуют в качестве защитного слоя, замедляя образование растворимого силиката натрия. [c.524]

При химической очистке деталь обезжиривают в 5-процентном растворе каустической соды, промывают в горячей и холодной воде, а затем травят. Можно рекомендовать следующий состав хромовый ангидрид — 200 г, фтористый кальций — 5 г, азотнокислый натрий 30 г, воды 1000 см . После травления деталь надо промыть в горячей и холодной воде и протереть чистой тканью. [c.128]

Взамен виннокислого натрия и каустической соды в состав электролита меднения может быть введен двухзамещенный фосфорнокислый натрий в количестве 10 —.12 г/л, что удешевляет стоимость электролита. [c.129]

Изделия, наружная поверхность которых покрыта консерва-ционной смазкой, требуют промывки в уайтспирите или моечном растворе, в состав которого входит кальцинированная сода (30—40 г/л), тринатрийфосфат (15—20 г/л), каустическая сода (15—20 г/л), жидкое стекло (5—10 г/л). [c.134]

Метод травленных сеток дает возможность получить сетки, хорошо работающие при высоких температурах, устойчивые против износа. Технология их нанесения на образец значительно проще, чем при использовании фотометода. Трафарет делительной сетки с размерами ячеек примерно 10—13 мм изготавливают из прессшпана толщиной 0,15—0,20 мм. Трафарет плотно накладывают на модель и с помощью пульверизатора окрашивают поверхность нитрокраской. Окрашенные поверхности высушивают и подвергают травлению. Состав травителя зависит от материала, из которого изготовлена модель. Так, например, некоторые исследователи для травления алюминия рекомендуют раствор 50 г каустической соды на 1 л воды, действию которого подвергают металл в течение 1—2 мин при температуре 60—70° С. Затем после тщательной промывки в горячей и холодной воде поверхность образца подвергают действию 30— 40%-ного раствора азотной кислоты в Teuetgie 30с или в растворе 100 г окиси хрома и 20 г серной кислоты в 1 л воды в течение 2 мин. После травления с образца удаляют нитрокраску, которую легко можно смыть любым растворителем нитрокрасок. В результате такого травления получается четкая сетка с глубиной протравленного [c.38]

Водные гцелочпые растворы с некоторыми улучшающими добавками В их состав входят кальцинированная илн каустическая сода, трннатрийфос-фат, калиевый или натриевый хромпик, моющие присадки, эмульгаторы и др. [c.473]

Катионит-Н — Регенерация 201 КатионитоЕые материалы — Характери стика 200, 202 Каустическая сода — Состав 200 Квадранты оптические 252 Кварцевые объектизы 244 Кгм — Выражение в ккал 330 Кельнера окуляры 245 Кенотроны 350 [c.540]

Целебная добавка к СОЖ. Известно, что смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), широко применяемая в машиностроении, теряет свои качества по вине микробов. В процессе работы она не только загрязняется, но и загнивает. Новаторы Московского автозавода им. Лихачева советуют ввести в СОЖ 0,13% бактерицидной добавки (гексахлорофена) в 5%-ном растворе каустической соды. Благодаря этому работоспособность эмульсии увеличивается с двух недель до полутора месяцев. Кроме того, новый состав СОЖ, как установили врачи, в значительной мере предохраняет руки обслуживающего персонала от раздражений и различных заболеваний кожи. [c.89]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Для огнестойкости применяется состав из глины (100 вес. частей), ншдкого стекла (50 вес. частей), мыла асидолового (15 вес. частей), парафина (3 вес. части), крахмала (И вес. частей) и каустической соды (0,8 вес. части). Применяется также состав из глины (100 вес. частей), сернокислого аммония (20 вес. частей) и парафина (8 вес. частей). [c.111]

Для получения блестящих медаых покрытий непосредственно из ванны разработан следующий состав электролита (в г/л) 120—180 цианистои комплексной соли меди 15—25 свободного цианистого натрия 8—12 роданистого аммония 10—15 виннокислого натрия 20—30 каустической соды [c.112]

Перед покрытием изделия полируют и покрывают подслоем никеля толщиной 2—3 мкм, затем меднят по общепринятому режиму в сернокислом электролите с толщиной слоя 5—7 мкм и глянцуют. После тщательного обезжиривания известковым молоком детали промывают в воде и завешивают на катодную штангу в электролит цветного меднения. Его состав (в г/л) 50—60 медного купороса 80—90 пищевого сахара 40—50 каустической соды. Рабочая темпераТура 35—45° С, плотность тока О к — 0,01-ь -ь0,02 а дм . [c.124]

Охлаждающие жидкости должны обладать высокой теплоемкостью, смазыва1ющими и антикоррозийными свойствами, устойчивостью и высокой температурой вспышки. При обработке стали в качестве такой смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсия из соды, зеленого мыла, минерального масла и воды. Для резьбонарезания и зубофрезерования используется сульфо-фрезол, состоящий из минерального масла), серы и смолистых веществ. Чистовое точение, фрезерование и сверление стали ведутся с применением растворов из 0,5—1% мыла, 0,5—0,75% соды и 0,25% нитрита натрия или же с применением эмульсии, содержащей 3—4% эмульсола и 0,2— 0,3% соды или жидкого стекла. Входящий в состав упомянутой эмульсии эмульсол состоит из 7% олеиновой кислоты, 10% канифоли, 4% каустической соды, [c.127]

В последнее время в ванну вводят специальные агломерирующие добавки (осадители). Добавки укрупняют частицы краски и делают их легкоудалимыми. Образуется либо плавучий слой на поверхности ванны, либо нелипкий осадок на ее дне. В качестве добавки можно рекомендовать состав каустическая, сода — 4,35 г/л, кальцинированная сода — 0,13 г/л, декстрин — 0,5 г/л. [c.106]

Обработка окалины нержавеющей стали в расплаве каустической соды и селитры при температуре 450—550° С делает ее рыхлой, хлопьеобразной и легкотравимой в кислотных растворах. Состав щелочной ванны 70—80% (по весу) щелочи (каустической соды) и 30—20% селитры, расплавленных и нагретых до температуры 450—550° С. Металл травится в щелочном расплаве в течение 30—90 мин. [c.213]

Наиболее хорошо зарекомендовала себя смазка, в состав которой входит древесная мука. Такая смазка состоит из 53— 54,5% веретенного масла марки 3 (ГОСТ 1707—51) 20% щелочного мылонафта марки М 18% молотого талька марки А или Б 5—6% древесной муки марки ГД ВхМТ-1 и 2,5—3% белого формовочного гипса (ГОСТ 125—57). Применяется также смазка, состоящая из 25% веретенного масла марки 3 4,5% олеиновой кислоты 1% 25-процентной каустической соды 15,5%. молотого талька марки А или Б и 55% воды. [c.32]

Состав раствора кальцинированная сода — 3—5%, жидкое стекло—1%, мыло— 1% продолжительность промывки — 30— 75 мин. Масляные секции продувают паром, а затем промывают в ванне с раствором, приготовленным из 30 кг омыленного петролатума и 25 кг каустической соды на 1 м воды. Температура раствора 80— 90° С. Затем секцию в течение 10—20 мин промывают горячей (80— 95° С) водой. В сильно загрязненные секции заливают на 15— 20 мин 50%-ный раствор технической соляной кислоты, а затем промывают 2%-ным раствором кальцинированной соды, чистой водой, после чего на стенде раствором и горячей водой. Снаружи секции обмывают горячей водой (80—90 С) давлением 1,5—2 кгс/см Чистоту трубок секций проверяют по времени протекания воды через секцию на стенде типа А598. Считается, что секция очищена удовлетворительно, если время протекания 40 л воды из бачка, установленного на стен де, составит через водяную секцию не более 65 с, а через масляную не более 30 с. [c.328]

Состав щелочного раствора, применяемого при температуре 80—100°С и при последующей просушке деталей тринатрийфос-фат — 1—1,2 каустическая сода — 0,2 нитрит натрия — 0,2 жидкое стекло — 0,2 остальное — вода. [c.159]

Основы моющего действия применяемых растворов. Мойку объектов ремонта производят при помощи щелочных растворов и синтетических моющих препаратов.. Качество мойки зависит от состава моющей композиции, температуры раствора и степени его интенсификации. Способьг мойки, состав моющих растворов и применяемое оборудование выбирают в зависимости от вида загрязнений, материала и габаритов узлов и деталей. Эффективность моющего действия применяемых растворов зависит от компг лекса их свойств смачивания, эмульгирования, пептизации и др. Пептизация — процесс перехода нерастворимого вещества в состояние коллоидного раствора при содействии особых веществ — пептизаторов. Большую роль в проявлении моющего действия растворов играют поверхностно-активные вещества (ПАВ), входящие в состав моющих средств. Широкое распространение в авторемонтном производстве получили щелочные растворы, среди которых наиболее распространенным является раствор каустической соды КаОН. [c.169]

Наиболее распространенный состав ванны с щелочным расплавом 60—65% каустической соды (NaOH) и 30—35% натриевой селитры (NaNOs), Для повыщения реакционной способности щелочной ванны в расплав добавляют 5% поваренной соли (Na l). [c.353]

Жаропрочные перлитные стали 15ХМФКР и 15ХМ2ФСБ обезжиривают протиркой щеткой в бензине, а затем в горячем (80° С) щелочном растворе (состав, г/л тринатрийфосфат —50, каустическая сода —30, углекислый натрий —20), после чего промывают в горячей и холодной проточной воде, травят при комнатной температуре в растворе соляной кислоты (1 1) в течение 30—40 с. [c.193]

К высоколегированным чугунам относятся большей частью жаростойкие и корро-аионностойкие чугуны [54—66]. В качестве примера можно привести чугун нирезист, устойчивый в солях и щелочах, в серной и уксусной кислотах и в каустической соде и обладающий жаростойкостью до 850°. Состав этого чугуна для отливок с толщиной стенок до 25 мм следующий 2,7—3,2 /о Сое, [c.1033]

Высокой коррозионной стойкостью обладают чугуны с аустенитной структурой. Например, чугун нирезист. Он обяадает высокой химической стойкостью при обычной температуре в серией, муравьиной, уксусной кислотах, каустической соде и в некоторых солях и щелочах, а также в морской воде. Состав ни-резиста, % 0,4 Р до 0,12 5 12—16 N1 6—8 Си 1,5—4 Сг. Эти чугуны обладают хорошей износостойкостью и темх ратуро-устойчивостью их применяют для гильз блоков, цилиндров автомобильных двигателей. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...