Сода

Скорости V B и D и угловые скорости Oj и СОд могут быть определены по построенному плану скоростей, длины 4 и звеньев 2 и 3 определяются по схеме. Подставляя в полученные равенства длины из плана скоростей в масштабе (х и со схемы в масштабе [х , получаем [c.84]

Перед покрытием антикоррозионной смазкой поверхности детали должны быть очищены, промыты горячей водой в баках или моечных машинах с применением моющих растворов, содержащих соду, мыло или эмульсии, после чего должны быть промыты чистой водой или подогретым минеральным маслом и расплавленным техническим вазелином. После мойки детали сушат в сушильных шкафах нагретым воздухом или обдувкой теплым сжатым воздухом, что является более производительным. [c.526]

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

Более аффективным реагентом для защелачивания нефти является смесь водных растворов каустической и кальцинированной сод в ве- [c.55]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Из рпс. 150 с.ледует, что при данном содержании углерода увеличение сод( рн аиия ь-ремния при прочих равных условиях [c.322]

Сварку выполняют в следующем порядке. Сначала обваривают каждую шпильку и облицовывают поверхности кромок электродами диаметром 3 мм на малых токах. Затем на облицованные кромки и 1ггпильки наплавляют валики и заполняют разделку, как в предыдущем случае. Для снижения содержания углерода в металле шва предложено выполнять сварку по слого флюса, содерн<ащего до 30/6 железной окалины (например, буры 50%, каустической соды 20%, железной окалины 30%). Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ваига. снижается. Твердость металла шва уменьи1ается, деформационная способность возрастает. [c.335]

Медгго-железный сплав в шве получается также при сварке медными электродами по слою специального флюса, который состоит из прокаленной буры (50%), каустической соды (20%), [c.336]

Укажем, например, такой состав карбюризатора 30—40% К4ре(С )в (желтая кровяная соль), 10% Na Oj (сода), остальное —древесный уголь. [c.336]

Большинство легирующих элементов сдвигает точки S м Е (на диаграмме состояния Fe — С) в сторону меньшего Соде,ржания углерода, поэтому граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэнтектоидными [c.360]

Для производства криолита сначала из плавикового шпата получают фтористый водород, а затем плавиковую кислоту. В раствор плавиковой кислоты вводят А (ОН)з, в результате чего образуется фторалюминиевая кислота, которую нейтрализуют содой и получают криолит, выпадающий в осадок [c.49]

На рис. 14.1, а дана схема простейшей одноступенчатой передачи с тремя основными звеньями а, Ь — центральные колеса, А—водило (основными называют звенья, нагруженные внешними моментами) и сателлиты g. Схемы пл етарных передач обозначают по основным звеньям К — центрсшьное колесо, И — водило, следовательно, схема по рис. 14.1, а — 2К — /г. На схеме также обозначены сод и Ю(,—угловые скорости ведущей шестерни и водила Дц,— межосевое расстояние. Для этой схемы передаточное отношение [c.218]

Для повышения эффективности нейтрализации применяют растворы химических реактивов. Наиболее эффективными являются водные растворы сульфата натрия ЫааВОз, соды ЫагСОз с добавкой гидрохинона СвН Оз для предохранения от преждевременного окисления основных химреагентов. Сложные растворы непрактичны из-за быстротечности процесса очистки, большого уноса раствора при работе двигателя на максимальных нагрузках. Во многих случаях [c.78]

Пропускание через расплавленный Na l воздуха, кислорода, углекислоты и водяного пара, а также введение добавок сульфатов, карбонатов, нитритов натрия, хлористого кальция и других деполяризаторов облегчает протекание катодного процесса на железном электроде, в то время как торможение анодного процесса на железном электроде оказывает только добавка карбоната натрия. Добавка в расплав 95% Na l + 5% Naj Oa карбида кремния в количестве 5% полностью нейтрализует действие соды [c.412]

На рис. 7,23 показана зависимость коэффициента сопротивления диффузора от угла расширения aj при отношении площадей F,JF - 3,3. (л1лошные линии экспериментальные данные для изолированного диффузора (с од 2бр, ршо) и диффузора с решеткой при ц, 2,2 (С, -,,ц = 2бр, , /рцу), а штриховые —расчет по формуле (4,115) или (4.116) 11 сумма box Сод + Сор- [c.189]

На рис. 122 показано влияние содержания хрома на скорость коррозии хромистой стали при П35°С в парах нефти, содержащей различные количества сероводорода при 11,1 об.% водорода и давлении 1,23 Мн1м . Из приведенных данных видно, что скорость коррозии хромистых сталей увеличивается с ростом концентраций сероводорода в парах нефти и понижением содержания хрома в сталях. Скорость коррозии хромистых сталей в парах серы в интервале температур 500—800° С также увеличивается с ростом температуры и понижением соде()жания хрома (рис. 123). [c.156]

Химическая стойкость фарфора определяется кипячением в течепне 3 ч в 107о-пом растворе H I п в 2 н. растворе соды потери фарфора в кислоте не должны превышать 9 мг на 1 дм и 42 мг в растворе соды. Пористость фарфора не должна превы-шатг 0,2%. [c.385]

В качестве охлаждающих жидкостей применяют водный раствор соды, который состоит из кальцинированной соды (1 %) и воды (остальное) водный раствор мыла, который состоит из мыла хозяйственного (0,5—1,0%), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное) шульсию, которая состоит из пасты (2.0—2,5 %), соды кальцинированной (0,5 %) и воды (остальное). Исходным продуктом для приготовления эмульсии является эмульсол и паста, приготовляемые по различной рецептуре. Например, состав мыльно-мазутной пасты следующий мыло жидкое с содержанием жировой части до 20—30 %, вода 20—25 %, остальное мазут. [c.166]

Скисление сталей и чугунов протекает несколько иначе, чем окисление чистого железа. В стом случае образованию окалины сод/тствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.17]

Этот тип коррозии наиболее распространен. От имеет место при взаимодействии металлов с хидкиии электролитами (водой, водными растворами содей, кислот и щелочей, расплавами солей и щелочей). [c.22]

В зависимости от способа, которым достигаетоя изменение рас-сода жадности через гидродвигатель, различают два способа ре- улировашш его скорости дроссельный и объемный. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...