Указания по ремонту

Руководящие указания по ремонту и эксплуатации оборудования ремонтно-механических цехов электростанций, ГЭИ, 1951. [c.123]

Указания по ремонту и наладке аппаратуры систем автоматики содержатся в соответствующих инструкциях по эксплуатации систем. [c.213]

Основные указания по ремонту котельных агрегатов [ гл. 2-8 [c.194]

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ 2-66. Нормы простоя в ремонте [c.194]

Основные указания по ремонт / котельных агрегатов [ гл. 2-3 [c.196]

G ] Указания по ремонту и выемке рабочих лопаток 305 [c.305]

Руководящие указания по ремонту углеразмольных мельниц, Госэнергоиздат, 1945. [c.253]

Руководящие указания по ремонту редукторов углеразмольных шаровых мельниц, Госэнергоиздат, 1948. [c.253]

Руководящие указания по ремонту соединительных муфт котельного оборудования, Госэнергоиздат, 1946. [c.253]

Надо отметить, что в Руководящих указаниях по ремонту поверхностей нагрева котлоагрегатов (Госэнергоиздат, 1946) и в Инструкции по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов (Госэнергоиздат, 1953) указаны несколько меньшие допуски на отклонения по шагу и из ряда (-)- 3 и 5 мм), но практически для условий ремонта более приемлемыми являются допуски + 5 и + 10 мм, принятые в Руководящих указаниях по монтажу поверхностей нагрева котлов" (Госэнергоиздат, 1946). [c.129]

Техника перегрузочная портовая. Указания по ремонту металлических конструкций грузоподъемных кранов. РТМ 212,0093—79. Указания по техническим осмотрам и деформации металлоконструкций портальных кранов. РТМ 212.0110-82. Л., Транспорт, 1983. 103 с. [c.548]

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ ЗАТВОРА [c.174]

Указания по ремонту стальных деталей электросваркой. Прн восстановлении стальных деталей электросваркой применяются наварка изношенных поверхностей, заварка появившейся трещины и сварка сломанной детали. В любом случае ремонта [c.78]

Указания по ремонту чугунных деталей электросваркой. Ремонт чугунных деталей электросваркой несколько ограничен. При помощи электросварки производят наплавку опорных поверхностей стоек, станин и картеров, а также заварку трещин в деталях, не подверженных большим термическим напряжениям. Наплавку опорных поверхностей чугунных деталей (рис. 7 и 8) осуществляют с помощью холодной сварки, применяя чугунные электроды (см. табл. 95 или 96) или тонкие электроды из низкоуглеродистой стали. Режим наплавки чугунным электродом приведен в табл. 102. Наплавку стальным электродом (методом паутинка ) [c.86]

В технологическом процессе изложены технические требования, средства и методы контроля, а также технологические указания по ремонту деталей и их поверхностей, которые оказывают решающее влияние на точность станка (ГОСТ 98—71). [c.172]

Указания по ремонту отопительных печей [c.139]

V. КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ АППАРАТУРЫ [c.75]

В настоящем разделе приводятся инструктивные указания по ремонту ручной аппаратуры, который при необходимости может произвести сам резчик (при отсутствии заводской ремонтной мастерской или централизованного ремонта) . [c.75]

В разделе Паровозное хозяйство (стр. 236—238) приведены указания по ремонту и испытаниям тормозных устройств на тендерах паровозов, которые являются одинаковыми с тормозными устройствами вагонов, поэтому ниже приводятся данные по ремонту, не вошедшие в указанный раздел. [c.484]

Технические указания по ремонту и испытанию винтовой упряжи. Трансжелдориздат, М. 1944. [c.492]

Шестерни Износ зубьев Поломка зубьев Отсутствие смазки Неправильное зацепление Износ Ударная нагрузка Попадание твердых предметов См. выше указания по ремонту шестерен То же [c.343]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

Общие указания по ремонту двигателя изложены в аналогичном подразделе по двигателю модели 4062.10. [c.144]

При установке новой детали на место клепку надо производить заклепками диаметром полнее на 0,5 мм, пользуясь при этом обычным клепальным инструментом. Отремонтированное место залакировать. (При ремонте киля руководствоваться вышеизложенными указаниями по ремонту стабилизатора.) [c.210]

На изделия, которые при ремонте не могут быть разъединены (неразъемные соединения, выполненные клепкой, сваркой и т. п.), допускается не выпускать самостоятельные чертежи на отдельные детали. Указания по ремонту таких изделий приводят на ремонтном сборочном чертеже изделия, в которое входят ремонтируемые детали, с добавлением изображений и данных, поясняющих сущность ремонта. [c.809]

На устройства (элементы, функциональные группы и т. п.), схемы которых достаточно просты или ремонт их несложен, допускается не разрабатывать самостоятельные ремонтные схемы. Указания по ремонту таких изделий приводят на ремонтной схеме изделия, в которое входит ремонтируемое изделие, с добавлением необходимой для ремонта информации. [c.812]

Автосцепки, упругие площадки и подножки. Правила эксплуатации, нормы износа и указания по ремонту автосцепки приведены в Инструкции по ремонту и содержанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог (И 227-ЦВА) и альбоме Автосцепка . Категорически запрещается смазывать головки автосцепок, так как это ведет к повышению износа головок. Опорную планку розетки, на которой лежит головка автосцепки, нужно при каждом малом периодическом ремонте очищать от грязи, пыли и смазывать. Одновременно с осмотром автосцепки необходимо осматривать упругую переходную площадку. [c.10]

Указания по ремонту двигателя [c.39]

Разработка метод ических указаний по планированию ремонта большого числа одинаковых машин должна базироваться на теории массового обслуживания. [c.153]

Для снятия арматуры и направления ее в ремонт составляются проект организации работ, включающий ведомость объема работ, уточняемого после разборки арматуры и проверки ее технического состояния технологический график ремонта, в котором указывается последовательность выполнения работ спецификация сменных деталей и узлов, подлежащих замене перечень материалов, инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения ремонта, технологические карты ремонтных операций, ремонтные формуляры, указания по организации рабочих мест, расчетные данные о затратах труда. На основании разработанной ремонтной технической документации выписываются наряды, в которых перечисляются намеченные работы и указывается лицо, ответственное за их выполнение. Перечисляются мероприятия, которые должны быть выполнены по обеспечению безопасности номера закрытых задвижек и вентилей, места [c.267]

Технологические указания по ремонту барабана сваркой и наплавкой разрабатывает ремонтная организация, которая согласовывает их с заказчиком, заводом-изготовителем и ЦНИИТМАШ в соответствии о Основными положениями по технологии ремонта барабанов паровых котлов, изготовленных из стали 16ГНМ и 22К . Технологические указания по ремонту барабана должны содержать краткую техническую характеристику барабана характеристику выявленных дефектов и их эскизы рекомендации по устранению дефектов указания по подготовке к выполнению ремонтных работ сваркой и наплавкой сведения по материалам и оборудованию, применяемым при ремонте барабана указания по режимам сварки и наплавки указания по предварительному и сопутствующему подогреву при сварке, а также по термообработке после сварки мероприятия по обеспечению безопасности проведения ремонтных работ другие необходимые сведения. [c.461]

ОРГРЗС, Руководящие указания по ремонту поверхностей нагрева котлоагрегата, 1946. [c.222]

Первый этап изучения технологичности и анализа конструкции машин осуш,ествляется службами конструкторского бюро завода-изготовителя на стадии проектирования, изготовления и сборки экспериментального образца. При этом изучаются и анализируются чертежи, руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации машины, указания по ремонту особенности сборки, удобство выполнения операций смазки и регулировок, приспособленность к контролю технического состояния унификация деталей и сборочных единиц, количество и типоразмеры крепежных деталей и подшипников качения, количество и номенклатура инструмента, приспособений и оборудования, необходимых при техническом обслуживании. [c.267]

Поступившая в ремонт арматура подлежит полной разборке. После разборки детали тш,ательно очищаются от смазки, осадков, краски и промываются с применением растворов моющих препаратов. Разобранные детали маркируются соответственно заводскому номеру изделия. Применять электрокарандаш не рекомендуется. Если арматура хранится более 5 сут, она должна быть законсервирована. После разборки, очистки, мойки, маркировки детали арматуры подвергаются дефектовке, на основании результатов которой составляется дефек-товочный акт —основной документ, определяющий характер ремонта. Дефектовка производится в целях определения пригодности деталей к дальнейшей эксплуатации, выявления дефектов, определения способа ремонта и уточнения объема ремонтных работ, указанных в ремонтной ведомости. Перечисляются детали, подлежащие замене, ремонту, восстановлению и годные, подлежадие дальнейшему использованию. На основании дефектовки определяется продолжительность и стоимость ремонта, содержание и номенклатура работ по ремонту каждого изделия. [c.272]

При рассмотрении и утверждении акта промышленных испытаний проектирующая организация должна представлять одновременно отчет о проведении заводских лабораторных стендовых испытаний опытно-промышленного образца на надежность. При разработке технической документации для промышленного производства завод-изготовитель и проектирующая организация обязаны в расчетно-пояснительной записке в разделе Надежность привести основные мероприятия, выполненные для доведения надежности машины до заданного уровня, а также включить в комплектовочную ведомость каждой поставляемой машины, аппарата и прибора инструкцию по эксплуатации и проведению планово-предупредительных ремонтов, список запчастей и их срок службы, список инструментов и приспособлений с чертежами на специальный инструмент, необходимый дляГ сборки и разборки, руководство по разборке и сборке, карту смазки, ассортимент смазочных материалов и нормы их расхода, указания по ежесменным и периодическим осмотрам с мерами по устранению выявленных недостатков, а также форму учета данных эксплуатации. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...