Горелки пыле угольные

Необходимо отметить, что значительная неравномерность концентрации пыли по сечению потоков, выдаваемых различными горелками, изменяется во времени и носит характер случайного процесса е широким частотным и амплитудным спектром. В результате на всем протяжении пыле-угольного факела имеют место значительные пульсации во времени температуры и содержания кислорода, ведущие к осложнениям эксплуатации и повышенным потерям теплоты от механической неполноты сгорания при сжигании тощих углей. Источником возникновения этих пульсаций следует считать нестабильную работу элементов пылеприготовительного оборудования, в частности, питателей угольной пыли в системах с промбункером. [c.101]

Бурые угли, каменные угли и антрацитовый штыб сжигают в камерных топках. Сущность такого сжигания заключается в следующем. Мелкое топливо в специальных машинах — мельницах — доводят до состояния тончайшего порошка — угольной пыли. Угольную пыль при помощи воздуха через особые приспособления — горелки — вдувают в большую топочную камеру, где она зажигается и горит на лету в виде факела. Отсюда этот способ и получил название камерного. [c.132]

Запыленный воздух со слабой концентрацией наиболее тонких фракций пыли отсасывается мельничным вентилятором и направляется им к горелкам, захватывая угольную пыль, подаваемую из промежуточного бункера питателями пыли. [c.162]

Фиг. 22. Пыле угольная горелка

Топливный тракт котла представляет собой совокупность оборудования для подачи топлива к горелкам 8 и подготовки его к сжиганию. Он включает конвейер 1, бункер 2, питатели 3 сырого топлива и пыли, топливные течки и пылепроводы. Бункера сырого топлива, предназначенные для хранения определенного, постоянно возобновляемого запаса топлива, обеспечивают непрерывную работу котла. Питатели сырого топлива — устройства для дозирования и подачи топлива из бункера в мельницу 4, предназначенную для получения угольной пыли требуемого качества. В мельницу одновременно с топливом для его сушки подаётся сушильный агент, в данном случае воздух (по коробу 5). [c.10]

Индивидуальные системы пылеприготовления получили наибольшее распространение. Их делят на системы с прямым вдуванием пыли и с промежуточными бункерами готовой пыли. В системах прямого вдувания угольная пыль после сушки подается к горелкам топочного устройства. В системах с промежуточными бункерами пыль после отделения от сушильного агента накапливается в бункерах. [c.47]

После питателей угольная пыль смешивается в смесителях с транспортирующим агентом и направляется в горелки по пыле-проводам круглого сечения со скоростью более 25 м/с (во избежание отложений пыли). При скорости потока более 30—32 м/с происходит значительный износ пылепроводов, что нежелательно ввиду возникновения потерь топлива и запыления помещения. [c.57]

Камерные топки позволяют сжигать любое топливо —жидкое, газообразное и твердое пылевидное. Качество дробления (помола) твердого топлива определяется видом топлива. Угольная пыль или газ вдувается в топку струей воздуха через специальные горелки (рис. 3.7) и сгорает в ней во взвешенном состоя Ц[и, образуя горящий факел. Жидкое топливо распыливается с помощью механических, паровых или воздушных форсунок. В механических форсунках подогретое топливо под давлением 2 — 3 МПа пропускают через мелкие отверстия рас- [c.152]

Электрофильтры и дымососы вынесены за пределы главного корпуса. На котле по обеим его сторонам установлено восемь молотковых мельниц, питающих 32 горелки. Для наиболее полного перемещивания угольной пыли в топке котла горелки расположены на противоположных стенках, т. е. работают навстречу друг другу. [c.111]

Горелки, у которых один или несколько потоков (вторичного или первичного воздуха) закручиваются специальными устройствами, называются вихревыми. Вихревые горелки применяются для сжигания угольной пыли, газа и мазута. [c.58]

Горелки должны обеспечивать прежде всего устойчивое и своевременное зажигание угольной пыли. Конструкция их должна способствовать более быстрому сгоранию пыли в минимальном объеме тонки. Они должны обеспечить высокий к. п. д. процесса горения и содействовать хорошему заполнению топочного объема факелом. Они не должны допускать выпадания невыжженной пыли из факела и должны направлять грубые частицы пыли к местам, где они могут хорошо догореть. [c.119]

Ошибочность этих взглядов удается объяснить только в результате более глубокого изучения свойств горелок первых топок с жидким шлакоудалением. Стремясь ускорить горение, конструкторы забывали о необходимости быстрого воспламенения смеси. В результате равномерного перемешивания пыли со всем воздухом, подаваемым для горения, уже в горелке образуется сравнительно бедная топливом смесь. Перед началом горения должна была нагреться до температуры воспламенения не только сама угольная пыль, но и весь смешанный с ней воздух- Это требовало подвода извне большого количества тепла, особен,-но если температура подаваемого воздуха была низкой. Так как для введения этого тепла требовалось достаточно продолжительное время, то у выхода из горелки не образовывалось горячего ядра факела. Оно образовывалось на значительном расстоянии от горелки. Даже сам фронт горения перед горелкой не был постоянным, он перемещался то дальше, то ближе. [c.120]

Необходимо также остановиться на вопросе о важности правильного расположения горелок в камере горения- Известны случаи, когда при очень совершенных горелках горение и плавление были неудовлетворительными. Это было тогда, когда горелки были расположены слишком высоко над подом плавильного пространства и горячее ядро факела находилось высоко над шлаковой ванной. Горелки, размещенные слишком низко над ванной, также непригодны, так как при малой нагрузке котла они легко залепляются шлаком и бывают причиной того, что в шлаке появляется кокс. Большое значение имеет также угол наклона горелок по отношению к ванне. Пламя у низко расположенных горелок не должно быть направлено перпендикулярно ванне, чтобы в нее не сепарировались грубые частицы угольной пыли. [c.122]

Угольная пыль, попадающая в сбросные горелки, может иметь пониженный выход летучих, которые выделились из угля в результате его нагревания при сушке в мельнице. Летучие имеют температуру 80 — 100° С. [c.132]

У более старых топок сбросные горелки помещались в охлаждающем пространстве топки потому, что конструкторы топок с жидким шлакоудалением хотели избежать охлаждения факела плавильного пространства холодными сбросами. Однако практика показала, что такое размещение сбросных горелок было неудачным. Оно оправдывало себя только там, где сжигались угли, содержащие золу с высокой температурой плавления, или там, где к. п. д. циклонов мельничных систем было достаточно высоким. Если же в обычных условиях к. п. д. циклона пылесистем составляет около 80%, то в сбросном воздухе остается 20% угольной пыли. [c.132]

Кривая, характеризующая степень выгорания угольной пыли в зависимости от времени, приведенная на рис. 42, показывает, что большая часть пыли сгорает почти мгновенно вблизи выходной части горелки. Весовая часть пыли, сгоревшей около горелки, отнесенная к общему количеству угля, поступившего в топку, бывает равна в зависимости от вида топлива и типа горелок л /-=0,6-г-0,8. [c.285]

Степень черноты факела в топке — величина непостоянная. Факел чернее в непосредственной близости от выхода горелки после сгорания большей части угольной пыли его степень черноты сильно понизится. Поэтому у топок с жидким шлакоудалением, у которых переход тепла в плавильном и охлаждающем пространствах рассчитывается раздельно, приходится учитывать различные степени черноты факела в этих пространствах. [c.294]

Наиболее желательная область применения их — газомазутные котлоагрегаты с обычными топками (горелками и форсунками). В топках, работающих на угольной пыли, а также в циклонных топках, характеризующихся образованием шлака и выносом его из циклона, такие калориметры могут давать искаженные результаты. [c.116]

Шнековые п и т а т е л и п ы л и. Шнековые питатели пыли предназначаются для подачи угольной пыли из промежуточного бункера к пылеугольным и муфельным горелкам парового котла. [c.154]

Принципиальная схема котельного агрегата показана на рис. 1-2. На стенах топочной камеры 1 расположены горелки 2, через которые в топку поступает смесь топлива с подогретым воздухом. Число и тип горелок зависят от их производительности, мощности блока и вида топлива. Наиболее распространены следующие три вида топлива каменный или бурый уголь, природный газ и мазут. Если котел работает на угле, то предварительно уголь превращается в мелкий порошок (угольную пыль), который при помощи воздуха вдувается через горелки в топку. Горелки располагают с таким расчетом, чтобы образующийся при горении топлива факел равномерно заполнял топочную камеру. [c.11]

При эксплуатации топки на сухом режиме необходимо следить за состоянием горелок, чтобы они не забивались щлаком. Это заплавление щлаком может не только вызвать их забивание, но и покоробить или сжечь горелки. Горелка обгорает обычно вследствие того, что на липкую поверхность наноса шлака перед горелкой налипает угольная пыль, которая быстро сгорает в сильном потоке воздуха, выходящего из горелок. Поэтому у топок с жидким шлакоудалением с низко размещенными горелками граница нагромождения шлака не должна подниматься до уровня самых нижних горелок. При образовании шлаковых наносов между наносом и горелкой образуется куча несожженного кокса, который нельзя расплавить обычным способом. Эту кучу можно устранить во время эксплуатации топки осторожным подведением кислорода к месту скопления. Кислород обеспечивает выгорание нагроможденного кокса, и тепло, образующееся при этом, расплавляет шлаковый нанос. [c.279]

На электростанции в течение короткого периода времени были введены в эксплуатацию три паровых котла типа ТП-30 на рабочее давление 20 ат. Под жотлами сжигается бурый уголь каждый, котел был оборудован двумя турбулентными пыле-угольными горелками, раоположев-ными на фронтовой стене топки. [c.137]

Общий вид такой горелки производительностью 2 700 м 1ч природного газа представлен на рис. 7-3. Газ поступает в горелку через патрубки 1. Пройдя кольцевое между-трубное пространство 2, газ поступает в газораздаточную трубу 3. Труба имеет с одной стороны входную щель, а с другой стороны — газовыпускные отверстия диаметром 18 мм. Отверстия просверлены под углом 60° к оси горелкн. Газораздаточная система защищена от излучения топки насадком 4 из фасонного кирпича и обмазкой 5. Поток аэровзвеси закручивается улиткой 6 и затем движется по каналу 7. Пылевой насадок 8 также защищен от топочного излучения шамотным насадком 4. Поток вторичного воздуха, закрученный улиткой 9 , движется вдоль амбразуры 10. Скорость воздуха при выходе из амбразуры составляет примерно 30—34 Mf eii, а скорость истечения газа из газовыпускных отверстий — примерно 90—110 Mf eK. Проязводительность горелки по угольной пыли составляет около [c.117]

Горелки для сжигания угольной ныли обычно имеют простую конструкцию и состоят из одной или двух труб, расположенных одна в другой (см. главу одиннадцатую). В двухканальных горелках по внутренней трубе подаются смесь первичного воздуха и пыль, по наружной — вторичный воздух. В таких горелках можно регулировать подачу первичного воздуха, распределяемого по внутренней и наружной трубам, в целях изменения длины факела. При использовании вторичного высоконодогретого воздуха часто применяют одноканальные горелки. Пыль сжигают в циклонах. [c.89]

Хорошую организацию сжигания твердых топлив (особенно трудно-сжигаемых, с малым выходом летучих) обеспечивает использование так называемых улиточных горелок (рис. 17.11). Угольная пыль с первичным воздухом подается в них через центральную трубу и благодаря наличию рассекателя выходит в топку в виде тонкой кольцевой струи. Вторичный воздух подается через улитку , сильно закручивается в ней и, выходя в топку, создает мощный турбулентный закрученный факел, который обеспечивает подсос больших количеств раскаленных газов из ядер факела к устью горелки. Это ускоряет прог ев смеси топлива с первичным воздухом и ее воспламенение, т. е. создает хорошую стабилизацию факела. Вторичный воздух хорошо перемешивается с уже воспламенившейся пылью благодаря сильной его турбулиза-ции. Наиболее крупные пылинки догорают в процессе их полета в потоке газов в пределах топочного объема. [c.158]

Рассматриваемые опыты были проведены на огневом стенде, оборудованном футерованной камерой горения с пылевыми горелками системы ОРГРЭС—ЦКТИ при постоянной толщине излучающего слоя /=1 м. В опытах изучались динамика выгорания и излучение факела пылеугольного пламени. Приведенные ниже данные по динамике выгорания, полученные С. Л. Шагаловой, И. Н. Шницером и Г. М. Плудовской, позволили установить некоторые характерные особенности процесса горения угольной пыли, оказывающие существенное влияние на излучение пламени. [c.159]

Угольная пыль пюда ется в тоПку через уроль ные горелки, в которых с помощью направляющих ло пастей пыль с горячим воздухом вводится вихревым потоком в топку, что О1беопечивает хорошее перемеш ивание воздуха с пылью. [c.52]

I — бункер сырого топлива 2 — питатель сьфого топлива 3 — автовесы — барабанная шаровая мельница 5 — сепаратор пыли. 6—циклон 7—мельничный вентплятор 8 — бункер угольной пыли Р — питатель нылп 10 — горелка Л — топ ка /2 —фестон /5пароперегреватель J4 — экономайзер /5 — воздухоподогреватель /5 — батарейный циклон /7 — дутьевой вентилятор 18 — [c.256]

Экономичность и устойчивость сжигания угольной пыли в значительной степени зависят от конструкции горелочных устройств и их расположения в топочной камере. Для поддержания качественного и надежного сжигания низкореакционных углей требуется устанавливать на котлах горелки с высокой степенью рециркуляции топочных газов в зону воспламенения факела, что позволяет поддерживать в ней требуемый уровень температуры. [c.18]

Для сжигания угольной пыли на котлах применяются вихревые, прямоточные и плоскофакельные горелки различной конструкции и различной мощности. Их число и расположение в топочной камере зависят от характеристик и свойств твердого топлива. [c.19]

При эксплуатации пылеприготовительных установок предусматриваются меры, уменьшающие вероятность взрывов. Возникновение взрывов или воспламенение пыли зависят от концентрации частиц топлива в аэросмеси, в том числе крупных частиц, влажности пыли, содержания кислорода в сушильном агенте, наличия очага горения. Поэтому требования НТД предусматривают, чтобы количественные характеристики перечисленных объективных процессов находились в пределах, исключающих угрозу взрывов. Это достигается за счет конструкции оборудования, режимов работы котлов и пылепригото-витрльных установок. В отопительно-производственных, отопительных и производственных котельных пылевидное сжигание не применяется. Его используют в энергетических котлах тепловых электростанций. Мероприятия по предотвращению взрывов угольной пыли разработаны подробно. Основные из них изложены в НТД. При этом отметим, что работа на пылеугольных котлах должна выполняться по режимным картам, причем при всех режимах не должны образовываться отложения пыли на деталях и узлах котла. Режим ные и конструктивные мероприятия по взрывобезопасности в зна чительной мере зависят от марки и характеристик твердого топлива В этой связи пуски и остановы проводятся в строгой последователь ности, предусмотренной производственной инструкцией, которая в свою очередь, составляется на основании технической документа ции завода-изготовителя котла. При пуске на газе прежде всего проверяется герметичность запорных органов перед горелками обеспечивается давление газа, воздуха и тяги (при уравновешен ной тяге) согласно требованиям инструкции, вентилируется топка и газоходы. Вентиляция топки должна продолжаться не менее 10 мин П1 и расходе воздуха 2S% номинальной нагрузки и более. [c.47]

На котлах с факельным сжиганием топлива следует не допускать наброса активной части факела на стены топошюй камеры и затягивания его в выходное окно топки. При наличии на котле нескольких горелок необходимо поддерживать равномерное распределение воздуха и топлива по горелкам, не допускать пульсации факела и сепарации несгоревшей угольной пыли в шлаковую воронку. [c.51]

В барабан мельницы подается горячий воздух, который подсушивает топливо и направляется из нее вместе с угольной пылью в сепаратор, где происходит отделение крупных частиц угля и возврат их обратно в мельницу. После сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон, в котором происходит отделение угольной пыли от воздуха. Из циклона угольная пыль направляется в бункер, откуда с помощью специальных механических пылепита-телей поступает в пылепроводы и далее - в горелки котлов. [c.76]

Отключать растопочные горелки следует только при розжиге не менее 50% пьшеугольных горелок и обеспечении устойчивого горения пылеугольного факела в топке. При обрыве факела и прекращении горения в топке не допускается подача в нее угольной пыли. Для повторного розжига котла необходимо тщательно провентилировать котел и повторить операции по растопке на жидком или газообразном топливе. [c.88]

После воспламенения начинается стадия собственно горения угольной пыли. Так как основную часть порошка составляют очень мелкие частицы угля с развитой реак-ЦИ01НН0Й поверхностью, то большая часть пыли сгорает в непосредственной близости от горелки в светящемся факеле высокой температуры. Оставшиеся более грубые частички порошка догорают на значительном расстоянии от горелки. [c.15]

Особым типом пылеугольных горелок являются сбросные горелки. Они применяются только у пылеугольных топок с жидким шлакоудалением с замкнутым циклом пы-леприготовлакия и промежуточным бункером для угольной пыли. С помощью этих горелок в топку для сжигания вводится сбросной воздух пылесистем, содержащий наиболее мелкую часть угольной пыли, не уловленной в циклонах. [c.132]

Наиболее удачным решением для сухих углей является размещение сбросных горелок в камере плавления топки. Тогда в камеру плавления поступает вся угольная пыль и высокая температура пламени обеспечивает хорошее ее сгорание- Весь вторичный воздух может непрерывно подаваться в камеру плавления, и при достаточной турбулиза-ции факела он не ухудшает процесса, если проходит через все главные пылеугольные горелки. Помещение сбросных горелок в камере плавления особенно благоприятно, если уголь сушится только горячим воздухом. Тогда температура факела в камере плавления не снижается в результате рециркуляции продуктов горения в сбросах, которые в горении не участвуют и являются только балластом. Но и при сушке угля продуктами горения бывает более выгодно обеспечить хорошее выгорание [c.133]

Из циклона пыль поступает в бункер 8 или в реверсивный шнек 9, которым пыль может быть подана в бункеры соседних котлов. Мельничный вентилятор подает обеспыленный воздух к горелкам II топки, захватывая по пути угольную пыль, поступающую из бункера 8 в пылепитатели 10 и дальше в пылепроводы. [c.317]

Угольная пыль может загораться и гореть только в том случае, если температура в топке будет достаточ-цо высокой. Поэтому, чтобы включить котел в работу на пыли, необходимо предварительно создать в топке соответ1СТ1вующую температуру. Это достигается либо путем применения для растопки жидкого топлива (мазута), либо применением специальных растопочных устройств, называемых муфельными горелками (рис. 8-10). Они представляют собой небольшую ручную топку с неподвижной колосниковой решеткой, которая располагается под шахтой таким образом, чтобы горячие газы Из муфельной горелки выходили в пылевую амбразуру ниже потока аэропыли. Аэропыдь, проходя над горячи-158 [c.158]

Угольная пыль подается не в амбразуры, а в горелки. Всего установлено le горелок на фронте котла в три ряда по высоте. Мельницы установлены тоже, у фронта. Две мельницы соединены с тремя горелками, симметрично раоположенными в трех ячейках топки, образованных двумя двухсветными экранами (см. ниже). Остальные четыре мельницы связаны с горелками несимметрично, чтобы путем включения и отключения отдельных мельниц воздействовать на распределение темшератур тазов на выходе из тотки по ширине котла. Во избежание удара факела о заднюю стену топки, связанного с фронтовым расположением всех горелок, предусмотрен подвод 18—20% воздуха че-раз щели в задней стене. Остальной воздух подается как первичный и вторичный. Сопротивление первичного и вторичного воздушного тракта составляет 550 и 300 мм вод. ст. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...