Сплавы алюминиево-магниего-цинково-медные

Материалы для изготовления литых деталей. Для отливки дета-тей применяются разнообразные сплавы алюминиевые, магние-5ые, медно-цинковые (латуни), бронзы разных марок, а также чу- уп и сталь. [c.195]

В машиностроении наиболее широко применяют сплавы на основе меди (медные сплавы), алюминия (алюминиевые сплавы), магния (магниевые) и цинка (цинковые). [c.354]

В условиях погружения в морскую или пресную воду не допустим контакт с медью и медными сплавами, титаном и титановыми сплавами, нержавеющей сталью, никелем и никелевыми покрытиями, оловом и оловянными покрытиями, свинцом, серебром, магнием и магниевыми сплавами. В этих же условиях допустим контакт с алюминиевыми сплавами различного состава, цинком и цинковыми покрытиями, кадмием и кадмиевыми покрытиями. [c.74]

Литье под давлением применяется для изготовления отливок из сплавов на основе алюминия, магния и цинка и лишь в отдельных случаях применяется для сплавов железа. Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью. Трудоемкость изготовления отливок снижается более чем в 10 раз, а объем их механической обработки — в 5...8 раз, но при этом трудоемкость изготовления самих форм возрастает в несколько раз. Срок службы форм составляет сотни тысяч заполнений для цинковых и магниевых сплавов и десятки тысяч для алюминиевых и медных. [c.264]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

К цветным сплавам относят магниевые, алюминиевые, никелевые, медные, цинковые, оловянные, ртутные (амальгамы), свинцовые и др. Основными компонентами этих сплавов соответственно являются магний, алюминий, никель, медь, цинк, олово, ртуть, свинец и др. Сокращенные наименования металлов и сплавов и обозначения их марон устанавливаются соответствующими -ГОСТами. [c.181]

Химический состав 4—165—189 Сплавы алюминиево-магниего-цинково-медные [c.270]

Из всех изученных цинковых подшипниковых сплавов наилучшими механическими и антифрикционными свойствами обладают сплавы цинка, содержащие медь и алюминий. Сплавы цинка с содержанием меди—сурьмы, сурьмы—алюмиия, магния—алюминия, железа— марганца, несмотря на сравнительно высокие антифрикционные свойства, имеют пониженные механические свойства по сравнению с таковыми свойствами медно-алюминиево-цинковых сплавов. Особенно следует отметить низкую ударную вязкость этих сплавов (хрупкость), вследствие чего для практического использования в промышленности они не подходят. [c.338]

Магний широко используют как основу для приготовления ряда сплавов, применяемых в качестве конструкционных материалов, а также как легирующий элемент при приготовлении сплавов на алюминиевой, свинцовой и цинковой основах или для десульфу-ризации медных и никелевых сплавов. [c.131]

Магниевые, алюминиевые, никелевые, медные, цинковые, оловянные, ртутные (амальгамы), свинцовые и др. основными компонентами этих сплавов соответственно являются магний, алюминий, никель, медь, цинк, олово, ртуть, свинег, и др. [c.199]

К первой группе обычно относятся олово, цинк, серебро, медь, никель, магний, золото, титан и т.д., ко второй - сплавы, например медно-серебряные, оловянно-цинковые, медноцинковые, медно-фосфорные, никель-хромо-вые, марганцово-никелевые, железомарганцовые, алюминиево-кремниевые, титано-ванадие-вые и др. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...