Алюминиево-цинково-магниевые сплавы

Сплавы алюминиево-цинково-кремниевые Алюминиево-цинково-магниевые сплавы — см. [c.12]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

Заформовка заключается в соединении с пластмассами (рис. 258, а — е), стеклом (рис. 258, ж), резиной (рис. 258, з) или отливками из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов (рис. 258,п) различной металлической арматуры. Особенность заформовки заключается в том, что в момент соединения формуемый материал находится в пластичном или жидком состоянии. Для соединения металлическую арматуру фиксируют в пресс-форме, которую затем заполняют формуемым материалом. [c.399]

При литье цинковых сплавов под давлением можно получать изделия с точными размерами, не требующие дальнейшей механической обработки. Цинковые сплавы хорошо обрабатываются резанием. Следует помнить, что на изделиях из цинковых сплавов при работе во влажной ат.мосфере образуются белые пятна. Цинковые сплавы нельзя применять при повышенных температурах. Уже при 110° С их предел прочности снижается на 30%, а твердость — на 40%. Ниже 0° С эти сплавы становятся хрупкими. При комнатной температуре ударная вязкость цинковых сплавов выше, чем у алюминиевых и магниевых сплавов. [c.271]

Нагреваемые топливом Тигельные С металлическим тиглем Баббиты, цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы - [c.145]

Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.435]

Критические скорости начала дисперсно-турбулентного заполнения определяются на основании скоростной киносъемки следующими эмпирическими формулами соответственно для цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов [c.90]

Группа Бронза, латунь и цинковые сплавы Алюминиевые и магниевые сплавы [c.205]

Этот способ применяют для соединения изделий с разными свойствами, например, деталей из стали, бронзы, латуни с деталями из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов и т. п. Температура плавления литейных сплавов должна быть ниже температур плавления материалов заформовываемых деталей [41, 481. [c.141]

Крупносерийное и массовое производство небольших отливок сложной конфигурации из алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов (отливки [c.147]

Для изделий из алюминиевых и магниевых сплавов антикоррозийным пигментом является цинковый крон окись цинка применяется для грунтовки цинка и оцинкованного железа, алюминиевый порошок, затертый на масляном лаке, относится к хорошим грунтовочным составам для меди. [c.376]

Цинковое б) при условии контакта с алюминиевыми и магниевыми сплавами Медь и медные сплавы Н А 18—21 21—24 Ц18.хр Ц21.ХР 74 [c.782]

Отливка деталей под давлением применяется для массового изготовления деталей площадью проекции до 4000 см и весом отливок из алюминиевых и магниевых сплавов до 20 кг, а из цинковых и медных сплавов — до 22 кг. [c.398]

Средняя стойкость форм для литья под давлением зависит от вида заливаемого сплава и определяется ориентировочно следующими данными для цинковых сплавов 150 ООО отливок для алюминиевых и магниевых сплавов 40 ООО для медных сплавов 5000. [c.183]

При небольших размерах толщина стенки отливки может быть доведена до 0,6 мм при литье из легких сплавов и до 1 мм — из алюминиевых сплавов. При литье ответственных отливок толщина стенок из-за опасности образования раковин должна приниматься не выше 4,5 мм. Получать резьбу в отливке выше 2-го класса точности и с шагом менее 1 мм не рекомендуется. Внутренняя резьба получается применением резьбовых пробок-стержней, вывинчиваемых из отливки после ее отвердевания. Конус резьбовых стержней 1 мм на 100 мм длины для отливок из свинцовых, оловянных и цинковых сплавов, 2 мм на 100 мм длины для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.201]

Результаты коррозионных испытаний цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов с трехслойным медь-никель-хромовым покрытием в промышленной атмосфере (г. Детройт, США) и в камере солевого тумана [134] показаны в табл. 13, в которой приведен общий коррозионный индекс Т, определяемый по формуле [c.66]

Для надежной защиты цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов в условиях промышленной атмосферы в течение 1 г требуется гальваническое покрытие общей толщиной 50 мкм [134]. [c.69]

Баббиты, цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы [c.107]

Грунтовочный цинковый крон имеет блеклый желтый цвет, улучшает защитные свойства покрытий, нанесенных на изделия из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.16]

Литье под давлением. Литье заключается в том, что расплавленным металлом заполняют металлическую форму под большим давлением. Этим способом можно получить детали, не требующие дополнительной механической обработки. Его применяют обычно при отливке тонкостенных деталей сложной формы из свинцово-оловянистых, алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов. Этот вид литья имеет следующие преимущества высокая производительность, экономия металла, улучшение механических качеств и низкая стоимость деталей. [c.69]

Следует, однако, иметь в виду, что потенциалы питтингооб-разования алюминия, алюминиево-магниевых и алюминиево-магниево-марганцевых сплавов в морской воде практически не зависят от их химического состава. Различие в поведении этих сплавов проявляется в том, что в морской воде у них устанавливаются неодинаковые потенциалы коррозии. У алюминиево-цинково-магниевых сплавов потенциал питтингообразования более отрицателен, чем у других алюминиевых сплавов. Для этога же сплава область пассивации наиболее узкая. Общим в коррозионном поведении всех алюминиевых сплавов в морской воде является то, что их коррозия, как правило, протекает с катодным контролем [18]. [c.29]

Полибутилметакрилатныегрунты изготавливают из акриловых лаков, содержащих меламиноформальдегидную смолу со стронциевым кроном (АГ-Юс) или с цинковым кроном (АГ-За). Они обладают высоким сцеплением с металлическими поверхностями. Акриловый грунт АГ-За сохнет 3—4 ч при обычной температуре или 30 мин при 80 С применяется для защиты деталей из алюминиевых сплавов, как самостоятельное покрытие и как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали. Акриловый грунт АГ-Юс сохнет 1—2 ч при обычной температуре применяется как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали для защиты деталей из сталей, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.403]

Грунтовка АЛГ-14 (ТУ ЯН 272—61)— желтая, состоит из масляного лака, модифицированного замещенными фенолоформальде-гидными смолами, пигментов (цинковый крон, цинковые белила, талька и сиккатива, вм-димого в грунтовку перед употреблением в количестве 5%. Предназначается для грунтования изделий из алюминиевых и магниевых сплавов и стали, работающих при температуре до 200° С. [c.204]

Сплавы алюминиево-цинково-магниевые Алюминиево-цииково-медные сплавы — см. [c.12]

Машины с горячими камерами поршневого действия применяются для снла-вов с невысокой точкой плавления —не выше 450—460°, в частности, для оловянно-свинцовых и цинковых сплавов. Для алюминиевых и магниевых сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460°, применяются главным образом машины с холодной камерой давления, работающие по принципу нрессования, а также с камерой давления компрессорного действия. [c.412]

Для повышения твердости формы подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. С целью повышения срока службы формы ее перед началом работы нагревают (газовыми горелками или электронагревателем) до температуры 150—200° С, а в процессе литья стараются не перегревать и поддерживать в пределах для цинковых сплавов 180—250° С для алюминиевых и магниевых сплавов 200—300° С и для медных 300—400° С. Кроме этого, для повышения стойкости прессформ, устранения приваривания к ним отливок, уменьшения теплопередачи и трения на рабочую полость их перед началом работы, а затем периодически в процессе литья наносятся смазка. Наполнительный стакан, нижний (пятка) и прессующий поршни, а также стержни, образующие отверстие в отливках, обычно смазывают после каждой запрессовки металла в формы. Наибольшее применение в качестве смазки получили при литье цинковых сплавов — моторные масла, при литье алюминиевых и магниевых сплавов — смесь парафина, воска, вазелина и графита, при литье из медных сплавов — олифа с графитом. [c.239]

Лучшим пигментом для грунта по стали является свинцовый сурик, применяемый при грунтовке подводных частей судов и портовых сооружений, железнодорожных мостов и т. п. Не-дефицитным и недорогим пигментом для грунтовки стали является железный сурик. В грунтовочном материале для алюминиевых и магниевых сплавов пигментом является цинковый крон при грунтовке цинка и оцинкованного железа применяют окись цинка. Алюминиевый порошок, затертый на масляном лаке, относится к хорошим грунтовочным материалам для меди. При покрытии нитролаками (нитроэмалями) грунтом служит масляный лак и смесь пигментов. В последнее время широко применяют цинковые — протекторные грунты, надежно предохраняюшие сталь от коррозии в атмосферных условиях, пресной воде и в закрытых помещениях. Эти грунты создают катодную защиту стали в морской воде. Такой грунт состоит из эмульсионного полистирола, растворенного в ксилоле и скипидаре, и цинкового порошка. [c.265]

Материалы пластины стальные, медные, алюминиевые, цинковые, магниевые и других цветных металлов и их сплавов, а также из нержавеющей стали разных марок размером 150X70 мм и, по возможности, одинаковые по толщине (лучше 1,0 мм) бензин, ветошь, грунтовки ГФ-020 или ГФ-0119, ксилол, уайт-спирит. [c.166]

Для изготовления литых заготовок мелких корпусных и ряда других деталей используется литье под давлением до 100 атм и более. Для литья используются пресс-формы, изготовляе.мые из жаростойких сплавов, допускающих нагрев до 1000°. Поэтому литье под давлением используется для отливок из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, латуни и бронзы. [c.426]

Элементы конструкций грейферов изготовляют из материалов, указанных в табл. 2.7. Можно применять и другие материалы, если их параметры не ниже указанных в таблице. Предпочтительны высокопрочные свариваемые стали марок 14ХМНДФР, 14Х2ГМР, 12Г2СМФ, алюминиево-цинково-магниевые самозакаливающиеся сплавы типа В92, а также сплавы на основе титана. [c.86]

Пигменты грунтовочного слоя могут влиять на скорость коррозии -защищаемого металла. При проникновении в грунт влаги некоторые из них будут оказываться электроположительными по отношению к металлу, и, несмотря на наличие пленкообразующего, уменьшающего возможность контакта пигмента с металлом, не исключена опасность ускорения коррозии металла в отдельных точках. Вследствие этого в грунтовочные слои по алюминиевым и магниевым сплавам избегают вводить свинцовые пигменты. В грунтовочных слоях весьма употребительны пигме1нты, которые при проникновении влаги частично растворяются, обогащая ее ионами-пассиваторами, например, СгО/, затрудняющими коррозию металлов. Такими пигментами являются широко применяемый цинковый крон, а также стронциевый и калиево-бариевый кроны. [c.362]

Для изделий из алюминиевых и магниевых сплавов применяют грунты АЛГ (аэролаковый грунт цинкхроматный). Защитное действие их основано на пассивировании металла благодаря тому, что в их состав входит цинковый крон. Отдельные виды этих грунтов различают по типу смолы, входящей в состав лака, а котором они изготовлены, или по добавке других пигментов к цинковому крону. [c.366]

Крупносерийное и массовое производство небольших дета-ле11 сложной конфигурации из алюминиевых, цинковых, магниевых и медных сплавов (отливки 1 и 2-го классов точности) [c.87]

Из табл. 13 видно, что наибольшая стойкость характерна для цинковых и наименьшая — для алюминиевых сплавов с покрытиями. Это объясняется наличием промежуточного слоя цинка (после цинкатной обработки), который является анодным по отношению к алюминию, никелю и хрому. Электролит, проникая сквозь поры, вызывает коррозию цинка под покрытием и отслаивание последнего. Магниевый сплав в месте разрушения покрытия очень интенсивно корродирует, образуя несколько больших глубоких кратероподобных язв. Авторы работы [134], сравнивая результаты натурных и ускоренных испытаний, пришли к выводу, что между натурными испытаниями щшковых, алюминиевых и магниевых сплавов с гальваническими медь-никель-хромо- [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...