Медно-цинковые литейные сплавы

Медно-цинковые литейные сплавы (ио ГОСТу 17711—72) [c.58]

Медно-цинковые литейные сплавы [c.285]

Сплавы антифрикционные 28, 36 медно-цинковые литейные 32— [c.476]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Алюминиевые литейные сплавы (АЛ2, АЛЗ, АЛ6, АЛ7 и др.) содержат в своем составе, как правило, в незначительных количествах Mg, Si, Си, Мп, Ni, Zn и другие элементы. По преобладающему после алюминия элементу они делятся на пять основных групп кремниевые (Si> 5%), магниевые (Mg 4%), медные (Си 4%), цинковые (Zn 3%) и сложные по составу, отличающиеся повышенной жаростойкостью. Их высокие литейные свойства позволяют получать тонкостенные и сложные по форме отливки. [c.49]

Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, по в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280—300° С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. [c.58]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Ц4 97,5 - 0.05 - 3.0 0,Ш 0.15 - 0.01 0,02 0.02 Для обычных литейны ( и свинцовистых медно-цинковых сплавов цинкования листов горячего цинкования [c.264]

Латуни литейные в чушках (ГОСТ 1020—68) — полуфабрикат, предназначен для шихтовки литейных медно-цинковых сплавов (литейных латуней). Химический состав приведен в табл. 13. [c.84]

Литейные медно-цинковые сплавы — латуни (ГОСТ 17711—80 ) [c.137]

МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ (ЛАТУНИ) ЛИТЕЙНЫЕ (по ГОСТ 17711-93) [c.209]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Латуни литейные в чушках Латуни. Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки [c.292]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

ГОСТ 17711-93. Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки. [c.762]

Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные [c.150]

Латуни (медно-цинковые сплавы) разделяются на обрабатываемые давлением и литейные (ГОСТ 1019—47). [c.575]

В другом опыте, когда испытывались дизели, охладительная система которых содержала низколегированный чугун, сталь, литейный алюминиевый сплав, медь и медно-цинковый припой в 20%-ном растворе этиленгликоля с содержанием 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, была достигнута полная защита. Без ингибиторов коррозия развивалась настолько быстро, что радиатор был забит продуктами коррозии, а алюминиевая крыльчатка водяной помпы полностью вышла из строя. [c.280]

Отливки изготовляют практически из всех литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе никеля, чугунов, высоколегированных и жаропрочных сталей, тугоплавких металлов и сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. [c.454]

Латуни — медно-цинковые сплавы подразделяются в соответствии с ГОСТом на литейные и обрабатываемые давлением. [c.258]

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ) ЛИТЕЙНЫЕ [c.663]

Стандарт распространяется на литейные медно-цинковые сплавы (латуни), предназначенные для изготовления фасонных отливок. [c.663]

Таким образом, сплав А.Л2 более, чем чугун СЧ 24-44 и сплав ЛС-59-1, удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к литейным деталям точных оптико-механических приборов. Преимуществом сплава АЛ2 является его дешевизна и меньший удельный вес, чем чугуна и медно-цинкового сплава. [c.60]

Применение медно-цинкового сплава ЛС 59-1 в качестве литейного материала для КЮ приборов можно считать практически нецелесообразным ввиду его дороговизны и большого удельного веса. [c.60]

Стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни) двух- и многокомпонентные, обрабатываемые давлением и литейные. [c.284]

Наиболее распространены медно-цинковые сплавы — латуни. Они обладают хорошими механическими и технологическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии. Применяют деформируемые и литейные латуни. [c.115]

Латунь — медно-цинковый сплав, имеющий удельный вес 8,2—8,8 и температуру плавления 980—1050°. По технологическому признаку латуни разделяются на обрабатываемые давлением и литейные. [c.59]

ГОСТ 17711-80 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. [c.820]

Марки, механические свойства и назначение литейных медно-цинковых сплавов (латуней) приведены в табл. 4.2.39. [c.693]

ЦЗ 97,5 Для производства цинковых листов, в том числе предназначенных для полиграфической промышленности для обычных литейных и свинцовых медно-цинковых сплавов для горячего оцинкования изделий и полуфабрикатов для изготовления цинкового порошка, применяемого в металлургической промышленности [c.716]

Литейные сплавы (табл. 9) по химическому составу делятся на алюминиево-медные, алюминиево-магниевые, алюминиево-цинковые и алюминиево-цинко-кремниевые, алюминиево-медно-кремниевые, алюминиево-кремниевые и сложные (с присадками N1, Се и др.). [c.176]

Латуни (медно-цинковые сплавы) литейные [c.297]

Химический состав и механические свойства сплавов медно-цинковых (латуней) литейных [c.32]

Химический состав, физико-мехаиические и технологические свойства некоторых медно-цинковых сплавов (латуней) литейных (по РОСТ 17711—80) [c.50]

Для литья под давлением наиболее широко используют- алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам. [c.23]

Наиболее широко этот способ литья применяют при изготовлении отливок из цинковых, алюминиевых и медных сплавов, причем цинковые сплавы имеют наилучшие для литья под давлением литейные свойства. Реже этим способом литья изготовляют отливки из стали, титановых сплавов или сплавов на основе олова и свинца. [c.446]

И бронз, для горячего цинкования проволоки, для изготовления проволоки для шонирования. Цинк ЦЗ — для цинковых листов, в том числе, предназначенных для полиграфической промышленности, для медно-цинковых сплавов, для горячего цинкования стальных листов. Цинк Ц4 — для обычных литейных а свинцовистых медно-цинковых сплавов, для цинковых листов, для горячего (Цинкования. Цинк поставляется в виде чушек 19—21 кг. [c.157]

При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется уда.ае-ние коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200° С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3—5 мин. [c.40]

Медно-цинковые сплавы (латуни литейные) (ГОСТ 17711—72) выпускают марок ЛА 67-2,5 ЛАЖМц 66-6-3-2 ЛМцС 58-2-2 Л К 80-ЗЛ Л КС 80-3-3 ЛС 59-1Л и др. Эти латуни применяют для деталей арматуры, литых подшипников и втулок, нажимных гаек, литья под давлением, фасонного литья и др. [c.202]

Медно-цинковый сплав ЛС 59-1, являясь также хорошим литейным материалом, хорошо заполняющим литейные формы, еще характерен своей однородностью, что является его преимуществом. Однородностью медно-цинкового сплава можно объяснить его лучшие антикоррозийные качества по сравнению со сталью. Модуль упругости медно-щпжового сплава ЛС 59-1 Е = 8000— ЮООО кг1мм . [c.58]

Сплавы медно-цинковые латуни) литейные по ГОСТ 177И — 80 [c.219]

Сплавы медно-цинковые (лат> ни) литейные (ГОСТ 177И-В0) [c.798]

Впервые литье под давлением было применено Г. Бруссом в 1838 г. при изготовлении литер с изображением букв для газетопечатных машин. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. В машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства мелких деталей из оловянно-свинцовых сплавов. Машина конструкции В. Стуржиса, используемая для этих целей, имела ручной поршневой привод, с помощью которого в камере прессования, расположенной внутри тигля с расплавленным металлом, создавалось давление 100—150 Па. В 60-х годах прошлого века литье под давлением стали применять для изготовления отливок из сплавов на цинковой основе. В поисках повышения производительности ручной привод в поршневых машинах заменили пневматическим. В конце XIX в. были сделаны попытки использовать для литья под давлением алюминиевые, а затем и медные сплавы. По словам Л. Фроммера, история развития литья под давлением есть в то же время история постепенного преодоления трудностей, возникавших благодаря применению все более тугоплавких и обладающих все более неблагоприятными литейными свойствами сплавов [73]. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...