Опоры для установки самоустанавливающиеся

Рис. 2. Опоры для установки заготовки (I) плоской поверхностью а — регулируемые клиновые б — регулируемые плунжерные в - самоустанавливающиеся (исполнение 1 по ГОСТ 13159-67) г - самоустанавливающиеся по сфере

Различают неподвижные и подвижные опоры. Неподвижная опора приспособления (установочный палец, опорная пластина и т. п.), а также опора, принудительно перемещаемая при креплении и центровании заготовки (кулачок патрона, задний центр станка и т. п.), лишает заготовку одной, двух, трех и четырех степеней свободы. Подвижная опора — подводимая или самоустанавливающаяся опора приспособления, предназначенная для увеличения жесткости установки (люнет и др.), но не лишающая ее степеней свободы. Призматическая неподвижная опора лишает заготовку двух (у короткой призмы) или четырех (у длинной или составной призмы) степеней свободы. Призматическая подвижная опора лишает заготовку одной степени свободы, исключая ее перемещения вдоль оси, перпендикулярной к плоскости симметрии призмы. [c.65]

Самоустанавливающиеся приспособления. В качестве таких приспособлений, применяемых при обработке отверстий, известны самоустанавливающиеся опоры протяжных станков, используемые для установки на них заготовок [31, 89, 96 и др.]. [c.33]

Довольно часто трех точек для установки заготовки на плоскость оказывается недостаточно. Заготовка стоит неустойчиво или может прогнуться между точками опоры под действием сил зажима или резания. В этих случаях применяют дополнительные опоры, которые делятся на самоустанавливающиеся и подводимые. [c.21]

Применение самоустанавливающейся дополнительной опоры показано на рис. 8 14]. Приспособление предназначено для установки корпусной заготовки, у которой фрезеруют боковые парал- [c.21]

Кроме самоустанавливающихся часто применяют подводимые дополнительные опоры. Для небольших легких заготовок предназначена подводимая опора, показанная на рис. 9, б. Опору подводят снизу к базовой поверхности заготовки после установки ее на основные опоры вращением гайки 1. [c.23]

Интерес представляют самоустанавливающиеся роликоопоры. Одна из конструкций (рис. 2.11, н) состоит из изогнутой по форме желоба рамы 12 с гнездами 18 для осей роликов, опирающейся с помощью шарниров 13 на качающиеся рычаги 17 поперечины 16, нагруженные для устойчивости регулируемыми пружинами 15 II снабженные упорами 14. При поперечном смещении ленты и повышении давления на встречный боковой ролик происходит поворот и смещение всей системы в плоскости опоры с сохранением углов установки между осями роликов. Увеличение угла наклона встречного ролика вызывает возрастающее противодействие дальнейшему смещению ленты. Опору можно использовать в качестве центрирующей на горизонтальных криволинейных участках изгибающихся в плоскости ленты конвейеров, при установке рамы конвейера с различным креном. [c.103]

Отключающийся червяк. На рис. 10, д показана конструкция самоустанавливающегося червяка. Самоустанавливаемость достигается установкой одной части червяка на шаровой опоре и подвеской подшипника для второй его части на плоской пружине. Такая конструкция червяка обеспечивает плавное его включение и устраняет ошибки мертвого хода. [c.29]

Подшипники качения, применяемые для установки на валах червячных колес, рассчитывают на осевую и радиальную нагрузки (комбинированную нагрузку), при этом преобладает радиальная нагрузка. Опорами вала червячного колеса могут быть радиально-упорные шарикоподшипники, регулируемые в осевом направлении (лист 19, рис. 1). Широко распространена установка конических однорядных роликоподшипников с углом контакта 10...17° на вал червячного колеса (лист 19, рис. 2). Установка конических роликоподшипников дает малодетальную технологичную конструкцию опор. Червячное зацепление регулируется перемещением вала в осевом направлении с помощью жестяных прокладок, устанавливаемых между торцами корпуса и фланцами крышек. При наличии консольных нагрузок на валу червячного колеса могут быть установлены сферические роликоподшипники лист 19, рис. 3). Два кривошипа, насаженные на концы вала, при работе редуктора создают значительный прогиб концов валов, а следовательно, и поворот вала в опорах. В таких случаях применяют самоустанавливающиеся сферические роликоподшипники. Для нормальной работы сферических подшипников в осевом направлении между наружным кольцом подшипника и торцевой крышкой необходимо предусмотреть зазоры 0,03...0,05 мм. Величина зазора должна быть согласована с допусками на смещение средней плоскости червячного колеса при монтаже передачи. [c.60]

Самоустанавливающиеся и подводимые опоры. Для дополпительпой установки деталей сложной конфигурации и повышения их жесткости при обработке в приспособлениях применяют самоустапавливающиеся и подводимые опоры. [c.549]

Регулируемые опоры (рис. 2, а и б) применяют для установки заготовок с необработанными базами при больших припусках на механическую обработку или заготовок, выверяемых по разметочным рискам. В качестве таких опор используюг винты со сферической опорной поверхностью и головками различной формы по ГОСТ 4084 —68 -ь ГОСТ 4086-68 и ГОСТ 4740-68. Самоустанавливающиеся опоры (рис. 2, в и г) применяют для заготовок сложной формы или с базами, не позволяющими установить заготовку только на постоянные опоры. [c.66]

Для создания, более устойчивого положения заготовки в приспособлении используюг дополнительные опоры. Опоры могут быть са ло-устанавливающиеся и подводимые. Самоустанавливающиеся опоры применяют для -установки грубо обработанных заготовок и для устранения деформаций, возникающих при изготовлении летали в пр]1способ-лении. [c.128]

Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель по обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверхностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям установочными пальцами (рис 64,в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной иа нее заготовкой устанавливается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различных конструкций конические, оправки с натягом, разъемные. [c.93]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 35, а). Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы, что повышает точность и производительность обработки. На рис. 35, б показана схема установки заготовки а на опоры —б помимо основного зажима Q дополнительное устройство Са сообщает системе большую жесткость. Опора 7 выполняется самоустанавливающейся. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, выполняя функцию устан овочно-зажимных устройств. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и другие устройства, показанные на рис. 35, виг. [c.61]

При установке крупных заготовок на станках требуется прикладывать большие усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка. На рис. 95, б приведена схема устройства для облегчения установки заготовок на столах станков. Вся масса детали 1 воспринимается гидростатическими опорами 2 и может перемещаться в пределах 50 мм с минимальным усилием. Насос 3 для питания карманов опор встроен в корпус опоры. Схема гидростатического самоустанавливающего люнета 1, применяемого для снижения деформаций тяжелых цилиндрических заготовок на токарных и шлифовальных станках, показана на рис. 95, в. [c.169]

Установка двух одинарных упорных и одного радиального однорядного шарикоподшипников на одной опоре и одного радиального однорядного шарикоподшипника на другой опоре червячного вала показана на листе 17, рис. 5. Два одинарных упорных шариковых подшипника собраны на втулке I, а между ними установлена шайба 2 для крепления всего узла в корпусе. Одно кольцо каждого подшипника насажено на втулку с напряженной пжадкой, а остальные (самоустанавливающиеся) - с зазорами. Достоинством такой уста-норки является возможность регулирования осевого тазора в подшипниках вне пределов редуктора гайкой 3. Втулка 1 установлена на вал со скользящей посадкой и зажата двумя гайками через промежуточную шайбу. [c.56]

Самоустанавливающиеся опоры (фиг. 211) выполняются с индивидуальным и групповым зажимом. Самоустанавливающейся вспомогательной называется подвижная опора, которая после установки детали на основные опоры под действием упругой силы подводится к установочной поверхности и жестко крепится. Опора работает следующим образом (фиг. 211,а). Под действием пружины 1, плунжер-опора 2 находится постоянно в контакте с устанавливаемой деталью 3. Когда деталь устанавливается на основные опоры, плунжер-опора стопорится клиновым сухарем 4 через стержень 5 при помощи бокового винта 6, превращаясь в жесткую опору. Такое положение сухаря и плунжера-опоры будет постоянньш для всей партии деталей. [c.399]

При длинных валах и возможных перекосах применяются самоустанавливающиеся шариковые и роликовые подшипники. В большинстве случаев при работе узла температура нагрева вала выше, чем корпуса. Для исключения влияния температурного удлинения вала, которое может привести к заклиниванию подшипников, один из них устанавливают жестко закрепленным, а второй - плавающим, т.е. с компенсацией линейных неточностей изготовления и теплового перемещения вала. При необходимости жесткого закрепления, вызванного технологическими или иными соображениями, предусматривают осевые зазоры, компенсирующие тепловое расширение вала. Для компенсации технологических пофешностей линейных размеров и температурных удлинении между наружным кольцом и крышкой подшипника предусматривают осевой зазор е = 0,15. .. 1 мм или г = 0,0015/, где / - расстояние между опорами вала рис. 8,2). Необходимая величина зазора обеспечивается установкой регулировочных прокладок между крышкой и корпусом. В случае применения цилиндрических роликовых подшипников с однобортовым внутренним кольцом предусматривается зазор между наружным кольцом подшипника и фланцевой крышкой или между бортиком внутреннего кольца и роликами. Расстояние между опорами при такой установке подшипников должно быть / < 600 мм, а зазоре = 0,5. .. 1 мм. [c.451]

КонструкцьЧ салюустанавливающихся опор (рис. 88, о, б), предназначены для создания надежной установки грубо обработанных базовых поверхностей и компенсируют имеющиеся неточности на заготовках. Самоустанавливающаяся опора (рис. 88, в) должна иметь пружину, сжатую до такой степени, чтобы она поднимала штифт 2 до соприкосновения его с заготовкой, но не смещала. При установке заготовки вертикальный штифт усилием пружины 1 перемещается до соприкосновения с плоскостью заготовки 3. После выверки и установки заготовки опору фиксируют в правильном положении затяжным винтом 5. Между штифтом и затяжным винтом устанавливают промежуточный сухарь 4, который ограничивает движение штифта. [c.128]

На фиг. 51 дано двухместное приспособление для фрезерования корпуса коробки передач двигателя. На литом корпусе приспособления 4 укреплены два пальца 5 и срезанные пальцы 7, являющиеся установочными для детали. В пальцах 5 закреплены шпильки 9 с гайками 10, которые через прихваты 8 поджимают детали к опорным пальцам 6. В средней части корпуса 4 установлена стойка 3. В ней размещены самоустанавливающиеся опоры 14, которые под действием пружин 75 доводятся до детали и стопорятся болтами 11 через плунжеры 12. Подвижные опоры необходимы для уменьшения вибрации детали при фрезеровании. Присгю-собление центрируется на поворотном столе втулкой 1 по пальцу стола и шпонкой 2, устанавливаемой в паз стола. Установка фрезы производится с помощью щупа и установов 15. [c.537]

Верхняя опора (рис. 224) состоит из стального литого корпуса I, прикрепленного болтами 2 к верхней части основного каркаса металлоконструкции 3 двересъемной части машины, и цапфы 4, закрепленной на верху поворотной рамы 5 болтами 6. Опора имеет самоустанавливающийся двухрядный роликовый подшитгик № 3622, который укреплен на цапфе 4 и вместе с ней может перемещаться вдоль оси в корпусе на 25—30 мм. Это необходимо для точной установки двересъемного устройства при монтаже на коксовых печах. Подшипник периодически смазывают через отверстие, закрываемое пробкой 7. [c.303]

Возможность возникновения вибраций в большой степени зависит от жесткости заготовки и способа ее закрепления в приспособлении и жесткости приспособления. Для увеличения жесткости заготовки устанавливают дополнительные (подводимые и самоустанавливающиеся) опоры и зажимные элементы. Многие корпусные заготовки имеют неодинаковую жесткость в различных направлениях. Это свойство следует учитывать при выборе направления подачи фрезы и установке ее по отношению к заготовке. Например, при фрезеровании длинных ребер нужно стремиться вести oбpaбoтк y так, чтобы направление силы резания было близким к направлению ребра, т. е. фрезеровать ребро вдоль, а не поперек. Зажимные элементы следует по возможности размещать непосредственно над опорами, чтобы исключить прогиб заготовки под действием сил зажима. Для устранения высокочастотных вибраций иногда бывает полезно устанавливать дополнительные зажимы с демпфирующими прокладками из жесткой резины или из пластмассы, например текстолита. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...