Металлокерамические полуфабрикаты

Металлокерамические полуфабрикаты спрессованные — Спекание 770 Металлопокрытия — Толщина 410—412 Металлорежущие станки — Автоматизация — Объекты 706, 707 [c.445]

Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11]

Методы порошковой металлургии и металлокерамической технологии раскрывают дополнительные возможности изготовления ценных для машиностроения материалов. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например штабики для вытягивания нитей [c.110]

Во многих случаях металлокерамический метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственно возможным п обеспечивает наиболее естественные свойства данных металлов или сплавов. Таким путем изготовляют компактный вольфрам, молибден, ниобий, тап-тал и т. д. в виде монолитных полуфабрикатов для дальнейшей переработки. [c.201]

Первый этап — это определение годовой потребности и составление укрупненных спецификаций на инструментальные и конструкционные стали, металлокерамические и минералокерамические материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, требующиеся для выполнения годового плана инструментального производства, с учетом планируемого изменения остатков незавершенного производства. [c.112]

Спекание спрессованных полуфабрикатов металлокерамических изделий [c.787]

Спекание металлокерамических спрессованных полуфабрикатов 770 Специализированные станки для обработки деталей — Компоновка типовая 723, 724 [c.460]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

Калибрование металлокерамических изделий производят путем повторного холодного обжатия спеченного полуфабриката в пресс-формах, несколько отличающихся по размерам от пресс-форм, в которых выполнялось прессование. Калибровочные пресс-формы проще по конструкции и мень- [c.1489]

II. Производство металлокерамических полуфабрикатов и изделий. 1. Подбор порошков. При подборе металлических порошков длп различных металлокерамич. изделий руководятся их стоимостью, способностью к прессованию и спеканию, свойствами изготовленных из них металлокерамич. изделий и издержками производства. Эти факторы определяются размером удельной поверхности и формой частиц порошка, условиями его изготовления и химич. составом. [c.395]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

В табл. 4 приведены основные дефекты структуры стали. Ряд методов определения качества структуры стандартизован. Метод определения величины зерна стали (ГОСТ 5639-51). Методы определения неметаллических включений в стали (ГОСТ 1778-62). Эталоны микроструктуры стали (ГОСТ 8233-56 и ГОСТ 5640-59). Метод определения глубины обезуглероживания стальных полуфабрикатов и деталей микроанализом (ГОСТ 1763-42). Метод определения окалиностой-кости стали (ГОСТ 6130-52). Метод испытания стали на чувствительность к механическому старению (ГОСТ 7268-54). Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей (ГОСТ 6032-58). Методы определения микроструктуры твердых металлокерамических сплавов (ГОСТ 9391-60) и макроструктуры стали (ГОСТ 10243-62). Методы определения структуры серого и высокопрочного чугуна (ГОСТ 3443-57). [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...