Детали Механическая обработка — Приспособления

На фиг. 392 изображены заготовки двух литых деталей и графики, характеризующие рассеивание веса литых заготовок в зависимости от сложности конструктивных форм. Кривая на фиг. 392, а, характеризующая литую заготовку детали со сравнительно простыми конструктивными формами, подтверждает, что при одинаковых допусках рассеивание размеров и, как следствие, вес будет значительно меньше, чем у заготовки (фиг. 392, б), имеющей более сложные конструктивные формы. Сложность конструктивных форм и сложность литейных форм, кроме того, увеличивают рассеивание размеров при механической обработке в приспособлениях. [c.499]

Обжатием восстанавливают втулки из цветных металлов и отверстия в рычагах, причем внутренний размер уменьшается за счет уменьшения размера наружной поверхности детали. Например, конец рулевой сошки с изношенным отверстием нагревают до 900—950° С, устанавливают в приспособление и обжимают. После обжатия рулевую сошку подвергают термической обработке, аналогичной обработке новой детали. Механическая обработка включает зачистку торцов сошки [c.260]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

При определений базовых мест следует выявить основные шесть точек, определяющих положение заготовки в приспособлениях для механической обработки. При этом необходимо учитывать, что не все базовые поверхности детали определяются на одной операции механической обработки. Все точки, определяющие осевую, линейную и угловую базы, извлеченные из различных операций механической обработки, должны быть применены комплексно в одном контрольном приспособлении. При этом необходимо, чтобы опорные точки по своим координатам точно соответствовали опорным точкам соответствующих станочных приспособлений. [c.108]

СЛОЖНОСТИ конструктивных форм. Острая кривая на фиг. 386, а при отливке заготовок для детали с простыми конструктивными формами показывает, что при одинаковых допусках рассеивание веса этой заготовки будет значительно меньше, чем у заготовки на фиг. 386, б, имеющей более сложные внешние конструктивные формы. Сложность конструктивных форм заготовок влияет, кроме того, на рассеивание их размеров, что, в свою очередь, отражается на рассеивании размеров при механической обработке заготовок в приспособлениях. [c.476]

Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон- трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [c.376]

На каждую наплавляемую деталь должна быть разработана технологическая документация с эскизами, в которых указывается заготовка детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими получение высоты наплавки с размерами по чертежу с учетом припуска на механическую обработку по высоте и ширине кольца. Наплавка производится в нижнем положении на вращающемся столе или специальном приспособлении. На однотипные детали разрабатывается типовая технология. [c.289]

Если предусмотренный по технологии способ базирования и закрепления обрабатываемой детали не позволяет вводить магазин непосредственно в зону обработки, его размещают вблизи рабочей зоны, а детали передают в зажимное приспособление с помощью поворотной механической руки (автооператора). Схема такого загрузочного устройства для зубодолбежного станка показана на рис. 28. Сдвоенная механическая рука имеет два захвата А vi Б. Один захват забирает из гнезда магазина [c.57]

Ha рис. 1 показан график зависимости трудоемкости механической обработки детали от коэффициента оснащенности производства приспособлениями, который определяется как отношение числа применяемых специальных приспособлений (включая УСП, СРП, универсально-наладочные и другие переналаживаемые приспособления) к общему числу обрабатываемых оригинальных деталей. [c.40]

В массовом производстве широко применяются автоматические станки узкой специализации, специальные приспособления и режущий инструмент. Размеры изготовляемой детали контролируют с помощью специальных приспособлений, причем часто в процессе обработки. В зависимости от используемого оборудования технологический процесс механической обработки разбит на ряд [c.8]

Текстолит применяют в тех случаях, когда по условиям обработки вес приспособления должен быть незначительным. Поскольку этот материал поставляется в листах различной толщины, из него удобно делать детали простых очертаний и форм плиты, крышки, фланцы, накладные сверлильные кондуктора. Можно изготовлять из него и более сложные корпусные детали путем склеивания или механического крепления отдельных элементов. Несмотря на высокие механические качества, этот мате риал, однако, в технологической оснастке широко не, применяется из-за сравнительно высокой стоимости. [c.72]

Многомерные контрольные приспособления служат для одновременного или последовательного контроля ряда элементов детали сложной конфигурации за одну установку. Пример такого приспособления для контроля припусков на механическую обработку у отливки корпусной детали показан на фиг. 116. [c.129]

Технологически точность детали при механической обработке зависит от точности оборудования установки деталей режущего инструмента и приспособлений контрольно-измерительного инструмента II методов контроля, а также от жесткости системы станок — приспособление — [c.210]

Между тем, на точность работы ряда технологических машин и механизмов суш ественное влияние оказывают ошибки входных данных, которые неизбежны. Так, например, неточность заготовки детали (как по размерам, так и по физико-механическим характеристикам материала), обрабатываемой на металлорежущем станке, вызывает в процессе обработки случайное изменение силы резания, которое, в свою очередь, в механической цепи станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД) порождает случайные изменения деформации и относительных перемещений составляющих звеньев. В результате этого явления возникает рассеивание размеров обработанных деталей. [c.81]

Детали, подлежащие механической обработке, должны иметь надежные опоры для ее установки на столе станка или в приспособлении, так как точное и надежное закрепление детали относительно режущего инструмента является одним из основных условий обеспечения точности обработки. Наиболее надежной является опора на три точки с возможно большим расстоянием между ними. [c.474]

Практика подсказывает, что при большом допуске размера изготовлять детали проще и дешевле. Преувеличение допусков на промежуточные размеры обрабатываемых заготовок усложняет выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, снижает точность обработки в приспособлениях, увеличивает припуски на механическую обработку и влечет за собой большие отходы металла в стружку. Применение заниженных допусков на черновые заготовки и промежуточные размеры их в процессе обработки также осложняет технологию производства, увеличивает и стоимость деталей. [c.22]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

Применение приспособлений позволяет повысить производительность труда, обеспечить заданную геометрию паяемой детали, локализовать нагрев ее поверхности и т. п. Это особенно выгодно при массовом производстве, так как отпадают операции по зачистке и дополнительной механической обработке деталей после пайки. [c.226]

В третью группу автотракторных деталей входят детали, имеющие сложную форму для них потребуется более сложной конструкции подвески, фигурные аноды, применение защитных приспособлений и более сложная механическая обработка. [c.64]

При проектировании технологического процесса механической обработки технолог выбирает установочные базы обрабатываемой детали, от которых зависит точность обработки детали. Установка обрабатываемой детали базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента. [c.12]

Чистовыми (окончательными) базами называют обработанные поверхности детали, служащие для ее установки в приспособлениях при обработке на всех последующих операциях механической обработки. [c.12]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

Изучает операционный эскиз механической обработки детали на соответствующей операции и станке и схему ее установки и закрепления в проектируемом приспособлении. [c.232]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

Разметка. Заготовки для базовых деталей должны проходить предварительную разметку в заготовительных цехах. В единичном и серийном производстве в процессе разметки проверяются размеры заготовки, ее коробление, величина припусков на обработку, выявляются дефекты литья. Проведение предварительной разметки в заготовительных цехах сокращает цикл обработки. В механических цехах производится окончательная разметка, по которой осуществляется установка заготовки на станок и механическая обработка. В крупносерийном производстве предварительная проверка заготовок осуществляется по шаблонам, а раз-метка не применяется, так как для установки детали на станок используют приспособления. [c.219]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

Общая методика анализа точности обработки детали приведена в т. 1, гл. 1 справочника. В отличие от обработки на универсальных станках с ручным управлением при обработке на станках с ЧПУ и в 1ПС процессы обработки происходят в более сложной технологической системе. ГПС механической обработки включает взаимосвязанные и функционирующие как единое целое оборудование, технологическую оснастку (режущий инструмент, приспособления, контрольно-измерительные приборы, диагностическое оборудование), заготовку и процесс резания. [c.805]

Основные причины неизбежных погрешностей при механической обработке следующие неточность изготовления станков, приспособлений, инструментов их износ ограниченная жесткость деформации обрабатываемой детали от действия усилий резания и зажимов, дрожания и вибрации, возникающие в процессе резания нагрев при обработке неточность настройки станков и измерений, неоднородность обрабатываемого материала неравномерность припуска и др. [c.44]

Сводная карта механической обработки (стр. 74) представляет собой маршрут обработки детали. В ней указывается характеристика обрабатываемой детали, перечисляются названия операций и их краткое содержание для каждой операции указывается тип станка и его инвентарный номер, приспособление, подготовительно-заключительное время, норма времени на операцию и разряд работы. Сводные карты позволяют мастерам ориентироваться при составлении сменных и суточных заданий по изготовлению деталей. [c.75]

Основными причинами, вызывающими отклонения формы и расположения поверхностей при механической обработке являются упругие деформации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), неравномерность припуска на обрабатываемой поверхности детали, неоднородность химического состава и прочностных характеристик детали в различных сечениях и др. [c.283]

Известно, что точность механической обработки регламентируется существующими классами точности, требования которых обеспечиваются соответствующим технологическим процессом, оборудованием, инструментами и приспособлениями при этом допуски на размеры должны применяться без излишних ужесточений в зависимости от условий работы детали. [c.496]

Самый экономичный способ формирования наиболее сложных по конфигурации тонкостенных машиностроительных деталей в изделиях массового производства, обеспечивающий безразме-точную механическую обработку в приспособлениях. Распространяется на детали изготовляемые из разных литейных сплавов. [c.175]

При механической обработке основное внимание направляется на разгрузку и повышение производительности уникального оборудования, определяющего выпуск продукции заводов тяжелого машиностроения. Эго достигается за счет внедрения передовой технологии, агрегатных и специальных станков, универсальных и специальных приспособлений, модернизации оборудования и внедрения соответствующих технологических приемов. К таким приемам относится и принцип раздельной обработки деталей, впервые при-мененныя на Уралмашзаводе. До последнего времени считалось неизбежным производить обработку мелких деталей совместно с крупными в тех случаях, когда эти детали входили в сборочные соединения и требовали соблюдения жестких допусков на размеры, определяющие их взаимное расположение. [c.28]

Устанавливают и закрепляют ремонтные заготовки при их механической обработке с помощью приспособлений, которые обеспечивают необходимую точность расположения обрабатываемых поверхностей. Применение приспособлений повышает производительность обработки. Шатунные шейки коленчатого вала, например, точат или шлифуют в центросместителя с, которые обеспечивают совмещение осей шпинделя станка и обрабатываемой шейки и точный поворот детали относительно оси коренных шеек, равный нормативному углу между кривошипами. [c.476]

Поверхность перед альфированием должна быть обработана по классу не ниже V7. Необходимо учитывать возможное увеличение размера детали в процессе аль-фирования, а также коробление деталей сложной формы с тонкими Степками. Для уменьшения коробления в процессе механической обработки проводят неполный отжиг для снятия напряжений или применяют специальные приспособления, обеспечивающие сохранение требуемых размеров в процессе альфирования. [c.378]

Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления Ьбрабатываемой детали. [c.205]

После соответствующих выдержек коробку лонжерона передают для механической обработки на фуговочный станок, где строгают одну боковую плоскость. Вторая боковая плоскость строгается в рейсмусо- вочном станке. Параллельные боковые плоскости каркаса лонжерона центроплана строгаются в рейсмусовочном станке без приспособлений, а каркас консоли, вследствие его конусности, — в подкладном шаблоне так же, как элементарные конические детали. [c.246]

В единичном и серийном производстве отливки изготовляют по деревянным моделям. Поэтому корпусные детали перед механической обработкой подвергаются разметке. В крупносерийном производстве отливки изтотовляются с помощью металлических моделей и имеют более высокую точность. В этом случае производится частичная разметка нескольких отливок из партии, по которым регулируются приспособления для дальнейшей механической обработки всей партии без разметки. При получении отливок высокой точности обработка их производится в приспособлениях без разметки. [c.241]

В зависимости от вида производства- технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сбор- [c.7]

Сбороно-разборные приспособления. Система СРП - ЧПУ конструкции МГКТИ "Тех-оснастка" предназначена для установки различных по конфигурации заготовок при механической обработке на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ в серийном производстве. Детали и сборочные единицы системы СРП -ЧПУ представляют собой набор элементов, из которых можно компоновать различные специальные приспособления. Переналадка приспособлений обеспечивается перекомпоновкой, регулированием или сменой специальных наладок. [c.154]

Специальные приспособления предназначаются для выполнения конкретных операций механической обработки данной детали, -т. е. представляют собой приспособления одноделевого назначения. Эти приспособления находят широкое применение в крупносерийном и массовом производстве. [c.340]

Технологический прЪцесс сборки станочных приспособлений складывается из операций слесарной и механической обработки со сложными точными измерениями. Детали, не подлежащие слесарной обработке (винты, прихваты, гайки, упоры и т. п.), поступают на сборку в готовом виде. Детали, для которых необходима слесарная обработка, подаются на сборку после механической обработки с припуском под доводку, притирку и т. п. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...