Бумаги слюдяные слюдинитовые

Применение слюдяных бумаг в несколько раз снижает трудоемкость производства слюдяных электроизоляционных материалов по сравнению с производством их из щепаной слюды, так как само производство бумаг и материалов из них может быть в высокой степени механизировано, особенно по сравнению с ручной клейкой из щепаной слюды. В результате стоимость материалов из слюдяных бумаг в несколько раз ниже стоимости материалов из щепаной слюды. Различают два вида слюдяных бумаг слюдинитовую и слюдопластовую. Из первой изготовляют материалы под названием слюдиниты , нз второй — слюдопласты с применением различных пропиточных и склеивающих материалов и подложек. [c.224]

Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты. При соединении с подложками получают гибкие электроизоляционные слюдинитовые материалы слюдинитовые ленты, гибкие стеклослюдиниты и т. п. В сравнении со Слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками. Недостатки слюдинитовой изоляции — несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [c.212]

Примеси, входящие в структуру кристалла слюды, мало влияют на Спр. Наблюдаемое на пластинках листовой слюды сильное снижение Япр в интервале температур 300—800 °С обусловлено образованием в них трещин. Слюда отличается высокой дугостойкостью. Электрическая прочность у слюдяных электроизоляционных материалов в 5—10 раз ниже, чем у щипаной слюды, что объясняется наличием между склеенными пластинками воздушных пустот, соизмеримых с толщиной слюды. Существенное уменьшение толщины элементарных слюдяных частиц, образующих лист слюдяной бумаги, способствует повышению электрической прочности слюдинитовых и слюдопластовых материалов, содержащих пропиточные и связующие материалы. [c.121]

Ниже приведены основные технические требования по стандарту СЭВ на слюдяные бумаги, а в конце 18.5 даны сведения по особому виду слюдинитовой конденсаторной бумаги. Кроме стандарта СЭВ на слюдяные бумаги существует СТ СЭВ 4496-84 на методы испытаний слюдяных бумаг. [c.124]

Электроизоляционные материалы, изготовленные на основе слюдинитовой бумаги, имеют ряд преимуществ перед соответствующими материалами из щипаной слюды — более равномерную толщину и меньший разброс значений электрической прочности. Отсутствие у слюдинитовых материалов упругости, характерной для слюдяных материалов, позволяет формовать из них изделия с малым радиусом закругления, не нарушая качества изоляции. Это же свойство слюдинитовых материалов обусловливает получение более монолитной изоляции (при большом количестве слоев). [c.149]

Слюдинитовая бумага — рулонный материал, изготовляемый нз слюдяной суспензии, приготовляемой путем термохимической обработки отходов слюды мусковит. [c.301]

Для получения слюдинитовой бумаги отходы слюды в виде чистых обрезков подвергают термической обработке при 750—800°, в результате которой слюда претерпевает вспучивание. Разрыхленные частички нагретой слюды погружают в раствор щелочи, а затем в раствор соляной или серной кислоты. В результате реакции щелочи с кислотой образуются газообразные продукты. При этом слюда распадается на мелкие частички. После тщательного перемешивания получившейся слюдяной массы и промывания ее водой образуется жидкая масса — слюдяная суспензия, из которой изготовляют слюдинитовую бумагу [c.127]

При разработке природной слюды и при изготовлении электроизоляционных материалов на основе щипаной слюды образуется большое количество отходов. Утилизация отходов слюды сделала возможным получение новых электроизоляционных материалов — слюдинитов. Слюдинитовые материалы получают из слюдяной бумаги, предварительно обработанной каким-либо клеящим составом (смолы, лаки). [c.138]

Из слюдяной бумаги посредством склеивания с помощью клеящих лаков или смол и последующего горячего прессования получают твердые или гибкие слюдинитовые электроизоляционные материалы. Клеящие смолы могут быть введены непосредственно в жидкую слюдяную массу — слюдяную суспензию. [c.138]

В пропитанной слюдинитовой бумаге слюдяные чешуйки склеены между собой полимером. Механическая прочность такого материала определяется главным образом прочностью полимера, так как силы взаимодействия между слюдяными чешуйками, определяющие механическую прочность непропитанной слюдинитовой бумаги, относительно невелики. Следовательно, в процессе нагревания по мере ухудшения механических свойств и адгезии полимеров следует ожидать снижения механической прочности слюдинита, а при полной деструкции связующего — разрушения материала [64]. Правильность такого предположения подтверждается исследованием механической прочности слюдинитовой бумаги, пропитанной органически.м полимером (глифта-лемасляиым лаком), в процессе нагревания при 500°С. После 2 ч нагревания механическая прочность слюдинитовой бумаги, пропитанной глифталемасляным лаком, становится ниже, чем непропитанной слюдинитовой бумаги (табл. 2.4). [c.49]

Слюда — неорганический диэлектрик, В табл. 23.18 приведены свойства важнейщцх видов слюды. Миканиты — клееные листовые материалы на основе слюды, которые могут иметь и волокнистые подложки. В табл. 23.19 приведены свойства некоторых видов миканитов и микалекса (пластмассы на основе слюды). Заменителями миканитов являются материалы из слюдяных бумаг — слю-диниты и слюдопласты свойства некоторых нх видов приведены в табл. 23.20. Слюдинитовая бумага получается из отходов слюды мусковит, а слюдопластовая — из отходов слюды флогопит. [c.557]

Ленты на основе слюдинитовой бумаги, пропитанные термореактивными компаундами или лаками, позволяют получить термореактивную изоляцию, отличающуюся более высокими свойствами, чем изоляция из микалент на битумномасляном лаке, которая не обладает термореактивными свойствами. Повышенное значение электрической прочности, нагревостойкости, срока жизни и механической прочности термореактивной изоляции на основе слюдяных бумаг по сравнению с микалентой позволяет уменьшить толщину корпусной изоляции высоковольтных машин, повысить плотность тока в обмотках, что в свою очередь повышает технический уровень машин. [c.228]

В СССР выпускают два вида слюдяной бумаги из мусковита термохимической обработки под названием слюдинитовая бумага и из флогопита нетермообработанного под названием слюдопластовая. При ее производстве применяется скрап по ТУ 41-07-108-80 (код ОКП 57 2231) и используется оригинальный способ расщепления и измельчения слюды в две стадии сначала по плоскости совершенной спайности на специальных прокатных станках, а пр-том в струйных гидравлических дезынтеграто-рах без применения химических веществ. [c.124]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

Химический анализ композиции слюдинитовая бумага— полимер К на содержание углерода показал, что уже через 24 ч нагревания при 500°С деструкция полимера К заканчивается. Однако данные о механической прочности исключают предположение, что образующиеся при деструкции полимера аморфные кремнезем и алюмосиликат существуют между слюдяными чешуйками в виде инертных веществ. Можно предположить, что в процессе термоокислительной деструкции полимер К вступает в химическое взаимодействие с мусковитом, активированным в результате термохимической обработки слюды при получении слюдинитовой бумаги [65]. Это предположение было подтверждено исследованием химического состава и структурных превращений, протекающих в этом материале при нагревании [66]. Термогравиграмма слюдинитовой бумаги характерна для мусковита, прошедшего термообработку при 800°С в диапазоне 20—800°С слюдинитовая бумага не претерпевает изменений. Термогравиграмма полимера К характеризуется двумя экзотермическими эффектами с максимумами при 627 и 695°С. Начало экзотермического эффекта (430°С) совпадает с началом резкого падения массы образца. На дифференциальной кривой нагревания образца слюдинита, пропитанного полимером К, начало [c.50]

В среднем процент выхода годного при из1готовлении деталей из слюды составляет 20—25%. Следует отметить, что отходы слюдяных фабрик и слюдяного производства на некоторых заводах используются при изготовлении миканита и ряда других материалов на основе слюды (коллекторный слюдинит, стеклослюдинитофолий, слюдинитовая бумага и т. д.). [c.119]

В СССР слюдинитами названы электроизоляционные материа- 1ы, которые изготовлены на основе слюдинитовых бумаг или карто-iia, полученных путем специальной обработки отходов слюды-муско-вит или флогопит. Отходы слюды, не пригодные для ручного расщепления, подвергаются термообработке при 700—900° С в течение 30—60 мин. При этом кристаллы слюды сильно вспучиваются и теряют часть своей кристаллизационной воды. Термически обработанная слюда подвергается гидравлической или химической обработке, в процессе которой она превращается в тонкие мелкие чешуйки, образующие с водой слюдяную пульпу. Путем отлива с людяной пульпы на специальной машине получают слюдинитовую бумагу или картон. [c.148]

Введение в слюдяную пульпу связующих составов в виде суспензий или эмульсий органических или кремнийорганических смот позволяет получать после горячего прессования картонов твердые листовые материалы — коллекторный и прокладочный слюдиниты. Из слюдинитовых бумаг с бумажными или стеклотканевыми подложками можно получить рулонные материалы, обладающие высокой механической прочностью и хорошей технологичностью. Бумаги, пропитанные электроизоляционными лакал И, используют для механизированного изготовления рулонных материалов типа микафолия и микаленты или листовых гибких и формовочных материалов. [c.149]

Слюдинитовая бумага изготовляется по особому технологическому процессу (см. 17-4) из отходов слюды мусковит, получающихся на слюдообрабатывающих фабриках при переработке промсырца в разные виды слюдяной продукции (разд. 16). Возможно применение рудничного скрапа при дополнительной очистке грохочением, а также специально добываемой мелкой слюды, не пригодной для других целей, кроме получения чешуйки и слюдяной муки. Возможно получение слюдинитовой бумаги из флогопита. Слюдинитовая бумага может выпускаться без какой-либо волокнистой основы (подслоя), в виде так называемой 100%-ной слюдинитовой бумаги или с волокнистым, например целлюлозным, подслоем. К листовым слюдинитам относятся коллекторный, формовочный и гибкий (в принципе возможно получение прокладочного), а к рулонным — слюдинитофолий и слюдинитовые ленты. [c.193]

Гибкие слюдяные материалы. Гибкий листовой стеклослюдинит ГСКН и гибкая стеклослюдинитовая лента ЛСКН представляют собой прессованный (в случае листового) и непрессованный (в случае ленты) материалы, состоящие из одного или нескольких слоев слюдинитовой бумаги марки СБ-1 толщиной 0,04 мм и стеклоткани бесщелочной марки ЭСТБ толщиной 0,04 мм, пропитанных кремнийорганическим лаком. [c.415]

Из слюдинитовой бумаги посредством склеивания с помощью клеящих лаков или смол и последующего горячего прессования получают различные слюдинитовые электроизоляционные материалы твердые или гибтае. Клеящие смолы могут быть введены непосредственно в слюдяную суспензию. Номенклатура слюдинитовых электроизоляционных материалов примерно та же, что и материалов на основе щипаной слюды. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...