Баки рабочей жидкости и трубопроводы

Баки рабочей жидкости и трубопроводы [c.285]

Гидравлическая система. Гидравлическая система погрузчика 4004 (рис. 45) состоит из гидравлического насоса, золотникового распределителя с редукционным клапаном, силовых цилиндров, дроссельного клапана, бака для рабочей жидкости и трубопроводов. [c.125]

Привод грузоподъемника обычно состоит из следующих основных гидравлических узлов и элементов гидравлического насоса, распределителя с предохранительным клапаном, силовых цилиндров, дросселей, бака для рабочей жидкости и трубопроводов. [c.169]

Гидропривод машины используется для включения рабочих органов, а также для опускания и подъема их в рабочее или транспортное положение. С его помощью производятся работы по запиранию задней крышки бункера и перемещению его в наклонное положение при выгрузке смета. Гидросистема состоит из шестеренного насоса, аксиально-поршневых гидромоторов, гидрораспределителя, дросселей, рабочих гидроцилиндров, фильтра, бака рабочей жидкости и соединительных трубопроводов. [c.31]

Силовые цилиндры домкратов приводятся в действие гидравлическим приводом. Его основные узлы - насос, распределитель с предохранительным клапаном, силовые цилиндры, дроссельный клапан, бак для рабочей жидкости и трубопроводы. Электрооборудование установки состоит из токосъемников, электродвигателей, двух фар освещения и электроаппаратуры. [c.32]

Основными узлами и элементами гидравлического привода являются гидравлический насос, гидрораспределитель с редукционным клапаном, силовые гидроцилиндры, дроссельный клапан, бак для рабочей жидкости и трубопроводы, в электропогрузчиках большой грузоподъемности еще гидроаккумуляторы и контрольно регулирующая аппаратура. [c.71]

Наиболее простой и широко известный стенд для испытания насосов показан на рис. 76. Насос 1 подает рабочую жидкость по трубопроводу 3 через нагрузочный клапан 6, золотник 8, фильтр 7 и холодильник 5 в бак 11. Давление на выходе из насоса изменяется путем регулирования нагрузочного клапана, в качестве которого обычно применяется предохранительный клапан с производительностью, соответствующей производительности испытываемого насоса. Реже для нагружения насоса используется регулируемый дроссель, который устанавливается вместо клапана 6. Однако при применении в качестве нагрузки дросселя необходимо иметь в виду, что падение давления на нем зависит от вязкости рабочей жидкости и расхода ее через дроссель. Поэтому при [c.144]

При эксплуатации насосов необходимо следить за уровнем масла в баке и его качеством. Уровень жидкости в баке должен быть не ниже оси входного отверстия в насосе. Высота столба жидкости над всасывающей трубой в баке должна быть не менее 150 мм. Скорости рабочей жидкости в трубопроводах [c.98]

Система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки состоит из бака, трубопроводов, насоса и фильтра. На электро-эрозионных станках в основном используют специальные насосы центробежного типа (табл, 8). Для подачи жидкости из бака в ванну станка используют центробежные насосы типов ПА-22, ПА-45, П-90 и П-180, развивающие давление 0,05 — 0,1 МПа и обеспечивающие номинальные расходы рабочих жидкостей соответственно 22, 45, 90 и 180 л/мин. [c.843]

Гидрооборудование состоит из насоса 14 с электродвигателем 13, бака 12 с рабочей жидкостью и системы трубопроводов. Наибольшее рабочее давление, развиваемое насосом, достигает 8,5 МПа и контролируется по манометру 2. [c.125]

Для наполнения бака (наполнителя) до максимального уровня по водомерному стеклу 2 (см. рис. 88) следует закрыть запорные обратные клапаны, выпустить воздух из бака через предохранительный клапан 5, наполнить бак рабочей жидкостью до максимального уровня, по водомерному стеклу отрегулировать на прежнее положение предохранительный клапан 5 и через запорный вентиль 6 заполнить бак сжатым воздухом, вновь открыть запорные обратные клапаны. На этом заканчиваются работы по зарядке наполнительной системы и промывке трубопроводов и цилиндров пресса. [c.237]

При эксплуатации насосов необходимо следить за уровнем масла в баке и его качеством. Уровень жидкости в баке должен быть не ниже оси входного отверстия в насосе. Высота столба жидкости над всасывающей трубой в баке должна быть не менее 150 мм. Скорости рабочей жидкости в трубопроводах для шестеренных насосов должны быть во всасывающих — не более 1,5 м/мин, в нагнетающих — около 3,5 м/мин. [c.98]

В машинах-автоматах, как правило, используется индивидуальный гидропривод (рис. 80). Он состоит из насоса 2 для преобразования механической энергии электродвигателя в энергию напора рабочей жидкости 1, трубопроводов 3 с арматурой, распределительных, регулирующих и контрольных устройств 4, гидродвигателей (гидроцилиндров) 5 и бака 6 (для рабочей жидкости) с фильтром и теплообменником для охлаждения. [c.140]

При засорении аппаратуры, трубок, заклинивании необходимо промыть аппаратуру, а при многократных отказах — промыть всю систему. При промывке из системы удаляется рабочая жидкость, тщательно промываются бак, аппаратура, трубопровод, насос, фильтры, гидродвигатель, цилиндр с поршнем, кольцами и манжетами. Промывка ведется без разборки или с разборкой в зависимости от состояния системы. При общей промывке после окончания ее часто практикуют пропускание через системы подогретого масла, которое затем удаляют. Если в рабочую жидкость попала вода или эмульсия, необходимо найти каналы, через которые загрязняется рабочая жидкость, и устранить дефект. Появление смолистых осадков на деталях аппаратуры и в трубопроводах свидетельствует о заправке системы некачественной или старой рабочей жидкостью. В этих случаях обязательно следует слить жидкость, промыть систему и заправить ее другой жидкостью, соответствующей паспортным данным. [c.253]

Ю" м), нормальной очистки (к 1,0 X X 10 м), тонкой очистки 0,5 10 м) и особо тонкой очистки 1,0х X 10 м). По методу отделения механических частиц различают фильтры механического действия и силовые очистители. В фильтрах механического действия поток жидкости пропускается через фильтрующий материал, в котором задерживаются механические частицы. Действия силовых очистителей основаны на разделении рабочей жидкости и примесей под влиянием силового поля, которое может быть гравитационным, центробежным, магнитным, электростатическим или вибрационным. Наибольшее распространение в гидросистемах дорожных машин получили фильтры механического действия. В баках, картерах и отстойниках широко применяют магнитные очистители. Устанавливают фильтры чаще всего на нагнетательном трубопроводе после предохранительного клапана. При такой установке фильтры наиболее надежно защищают от загрязнений распределительные устройства. Распространены также схемы с установкой фильтров на сливе. В этом случае они работают под небольшим давлением. [c.30]

Трубопроводы, шланги и баки рабочей жидкости [c.162]

Гидроусилитель выполнен вместе с рулевым механизмом. Он работает от обособленной гидросистемы, состоящей из бака рабочей жидкости 4, насоса 7 и соединительных трубопроводов — сливного 10 и нагнетательного 9. [c.273]

Гидравлическая система. Произвести ревизию насосной установки. Очистить от грязи бак и фильтр, а также другие детали гидросистемы. Осмотреть золотники и цилиндры, дефектные уплотнения и манжеты заменить. Сменить рабочую жидкость и отрегулировать гидросистему. Подтянуть все соединения трубопровода Проверить действие гидросистемы. [c.135]

Рабочий процесс шестеренного насоса протекает следующим образом. Ведущая шестерня 2 (рис, 2) находится в постоянном зацеплении с ведомой шестерней 1 и приводит ее во вращательное движение. При вращении шестерен насоса в противоположные стороны в камере всасывания А зубья выходят из зацепления, образуя разрежение (вакуум). За счет вакуума из бака в камеру всасывания поступает рабочая жидкость и заполняет впадины между зубьями шестерен 1 и 2. Рабочая жидкость вместе с впадинами зубьев шестерен перемещается по внутренней поверхности колодцев корпуса <3 и переносится со стороны всасывания (из камеры А) в сторону нагнетания (в камеру Б). В камере нагнетания зубья шестерен входят в зацепление и выталкивают жидкость из впадин, которая из камеры Б поступает в нагнетательный трубопровод. [c.6]

При нейтральном положении распределителей 4—7 рабочая жидкость от насоса 3 через их открытые центры и фильтр 8 сливается в бак. Давление в нагнетательной линии насоса в данно.м случае минимальное и определяется суммарным сопротивлением трубопроводов, каналов распределителей и фильтра 8. Однако, учитывая необходимость управления переключением распределителей с электрогидравлическим управлением 4 и 5, указанное минимальное давление не должно быть меньшим, чем 4—5 кгс/см2. [c.63]

При нейтральном положении распределителя 5 рабочая жидкость от насоса 3 через открытый центр распределителя, клапан 4 и фильтр 2 сливается в бак /. При этом давление в нагнетательной линии насоса определяется суммарными сопротивлениями трубопроводов, каналов распределителя, пружины клапана 4 и фильтра. [c.112]

Для гидравлических приводов небольших размеров (с насосом, имеющим подачу 35 л/мин), работающих периодически при давлениях, не превышающих 63—100 кгс/см , достаточно установить один фильтр на линии всасывания. В большинстве случаев можно ограничиться сетчатым фильтром с размером ячейки 100—200 мкм, который позволяет предотвратить попадание в гидросистему загрязнений, опасных для нормальной работы гидропривода. Для гидравлических приводов средних размеров (с насосом, имеющим подачу 200 л/мин), работающих при давлении до 200 кгс/см , и при более длинных трубопроводах, кроме фильтров на линии всасывания, необходимо устанавливать еще фильтр на линии слива. Для крупных гидравлических приводов с емкостью резервуара свыше 1000—2000 л (крупные прессы, прокатные станы и т. д.) необходимо предусматривать еще независимую систему фильтрования рабочей жидкости. В этих случаях целесообразно также устанавливать специальные баки-отстойники, в которые сливают масло из гидросистемы. Баки-отстойники должны иметь достаточные размеры, так как иначе загрязнения не успеют осесть и вновь попадут в систему. Фильтрование жидкостей следует производить регулярно через определенные промежутки времени. В каждой гидросистеме следует предусмотреть также заливные и воздушные фильтры. [c.260]

Циркуляционный бак — элемент, наиболее характерный для вынесенных систем, — желательно располагать рядом с вспомогательными насосами, чтобы избежать большой протяженности трубопроводов. Баки могут иметь любые формы, но высокий бак предпочтительнее в том смысле, что в нем менее вероятно образование завихрений у всасывающего патрубка вспомогательного насоса. Размещение насоса около высокого бака обеспечивает положительный подпор жидкости на всасывании и помогает предотвратить кавитацию. Поскольку вспомогательный насос периодически демонтируется для ревизии или замены, компоновка оборудования должна обеспечивать этот демонтаж без опорожнения циркуляционного бака. В этом случае наиболее эффективным является применение отсечной арматуры. Арматуру необходимо устанавливать так, чтобы не увеличивать габариты системы и исключать опорожнение бака при демонтаже, например, обратного клапана (рис. 4.1, а). Рабочая жидкость после обратного клапана 1 поступает первоначально в полость, отделенную перегородкой 2, а затем сливается на свободную поверхность в баке. Избежать сифонного эффекта при замене клапана можно, если в перегородке предусмотреть отверстие 3 для подсоса воздуха. Таким образом, при демонтаже клапана теряется только количество жидкости, находящейся за перегородкой бака (у клапана). На рисунке 4.1,6 показано, как устанавливается насос 4, чтобы можно было отсоединить его без опорожнения бака. Пуск заново установленного насоса быстро перемещает жидкость по колену трубопровода 5, после чего заполняется весь контур. Участок трубопровода можно разместить и внутри бака (рис. 4.1, s). Камера всасывания 6 с фильтрующей решеткой имеет пробку S для сообщения камеры с атмосферой. Для осмотра и чистки решетки камеры без опорожнения бака крышка 7 выполняется съемной. [c.97]

Впредь будем называть участок магистрали (трубопровода), соединяющий насос с резервуаром (баком), всасывающей линией участок трубопровода, соединяющий насос с рабочим цилиндром, — напорной (рабочей или нагнетательной) линией и участок трубопровода, по которому жидкость отводится из нерабочей полости цилиндра в резервуар, — сливной линией. К напорной линии относятся также все магистрали, находящиеся под рабочим давлением. [c.62]

При испытаниях гидромоторов дроссельное нагружение используется также на стенде, изображенном на рис. 78. Насос 2 по трубопроводу 3 подает жидкость в испытываемый гидромотор 4. На выходе из гидромотора установлен регулируемый дроссель (или предохранительный клапан) 5. Гидросистема защищена от перегрузки клапаном 1. При подаче рабочей жидкости гидромотор начинает вращаться п жидкость через дроссель 5, холодильник 6 и фильтр 7 сливается в бак 5. Давление в выходном патрубке гидромотора регулируется при помощи дросселя. [c.148]

В состав гидрооборудования автогрейдера входят два гидронасоса, гидромотор, гидрораспределитель, гидрозамки, гидравлический шарнир, магистральный фильтр, замедлительные клапаны, гидроруль, гидроусилители, бак для рабочей жидкости и трубопроводы. [c.190]

В положении, показанном на рис. VII.5, каналы в корпусе 3 золотника перекрыты и жидкость через шланги 9 ш 11 в гидроцилиндр не поступает и система находится в равновесии. При передвижении рабочей машины ролик 5 перемещается задающим профилем 4 и через рычаг 6 передвигает золотник 7. Пусть, например, золотник переместится вправо на величину х. В этом случае трубопровод 9 гидроцилиндра соединяется с напорной магистралью насоса i, а трубопровод 11 — со сливной магистралью 2 (баком). Рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра и поршень 10 через шток 12 перемещает траверсу 13 с исполнительным органом 16. При перемещении траверсы 13 последняя через рычаг обратной связи 15 передвигает корпус 3 золотника. Таким образом, при перемещении поршня Ю вправо одновременно с поршнем через траверсу и обратную связь движется корпус 3 золотника и постепенно перекрывает каналы, которые шлангами 9 1г 11 связаны с рабочими полостями гидроцилиндра 8. При перемещении точки А траверсы в положение Ai, если расстояние ЛА = X, каналы в корпусе золотника окажутся перекрытыми и поршень гид-роцилиндра остановится. [c.153]

В качестве примера системы управления с гидравлическим усилителем на рис. 2.51 представлена система управления положением отвала бульдозера. Управление сводится к переводу рукоятки 6 золотника гидрораспределителя 5 в одно из положений среднее, верхнее или нижнее. При нижнем положении рукоятки золотник соединяет напорную 4 и сливную 12 магистрали соответственно с гидролиниями 7 VL 10. Рабочая жидкость, поступающая из бака 2 по всасывающей гидролинии 1 к гидронасосу i, подается по гидролиниям 4 п 7 ъ поршневые полости гидроцилиндров 8, выталкивая поршни и опуская отвал 9. Выталкиваемая из штоковых полостей рабочая жидкость по трубопроводам 10 и /2 сливается в бак. При переводе рукоятки 6 в верхнее положение напорная гидролиния соединяется с трубопроводом /О, а сливная - с трудопроводом 7, в результате чего происходит подъем отвала. При среднем (нейтральном) положении золотника и напорная, и сливная линии оказываются запертыми. При работающем насосе рабочая жидкость перепускается через предохранительный клапан //из напорной магистрали в сливную. Отвал оказывается фиксированным в определенном положении. [c.63]

После установки силовых агрегатов на фундаменты готового здания насосной станции производится обвязка их трубопроводами с объединением магистральными линиями, служащими для подвода рабочей жрщкости к силовым агрегатам, для приема из них и распределения по скважинам рабочей жидкости высокого давления, для замеров расхода рабочей жидкости и производства спуско-подъемных операций. Кроме того, монтируется коллектор с уклоном для сбора утечек рабочей жидкости из силовых насосов. Утечки жидкости отводятся в специальный бак, из которого они периодически откачиваются небольшим центробежным насосом. [c.195]

Бак (рис. 37) предназначен для питания гидропровода рабочей жидкостью, удаления из нее пузырьков воздуха, обеспечения температурой компенсации изменения объема рабочей жидкости и ее фильтрации. Бак соединен с насосом, всасывающим И и сливным 4 трубопроводами. Корпус 1 бака — штампованный из листовой стали. Нижняя и верхняя половины бака сварены. Могут применяться резервуары цилиндрической формы. На верхней части бака размещена заливная горловина с фильтром 8 и крышкой 6 с указателем 7 уровня масла, который имеет отметки В — верхний уровень и Н — нижиий уровень. К верхней стенке бака приварена пластина, к которой болтами крепится патрубок 4 сливного трубопровода с фильтром 3 тонкой очистки. Для предохранения от пыли в крышке за- [c.50]

У турбины ЛМЗ в системе регулирования применяется негорючая жидкость Иввиоль-3, у турбины ХТГЗ—конденсат, а системы смазки работают на обычном турбинном масле. Системы регулирования этих турбин имеют свои насосы, охладители рабочей жидкости, фильтры, трубопроводы и другие устройства. Маслоохладители турбин УТМЗ встроены в масляные баки. [c.132]

Для устранения неисправностей необходимо выпустить воздух из системы через воздухоспускные пробки на цилиндрах пасоса проверить крепление и пе. юспих ть всасывающего трубопровода за.нолнить бак рабочей жидкостью до нормального уровня заменить пружину клапана разобрать клапан удалить посто,роппие предметы или исправить фаску и сферу клапана. [c.189]

Принципиальная схема гидропривода автокрана показана на рис. 6. Рабочая жидкость от гидронасоса 13 поступает к трехпозиционным гидрораспределителям 14 и 5, которые соединены последовательно, цепью управления предохранительным и перепускным клапанами. В нейтральном положении золотников / — V рабочая жидкость по трубопроводу подается в полость перепускного клапана распределителя7- , открывает его и через сливной фильтр 10 попадает в бак 1к При управлении золотниками I и II гидрораспреде- [c.10]

Задача 6.6. Определить скорости поршней v и v 2, площади которых одинаковы и равны S = 5 см Штокк поршней нагружены силами F = кН и f2 = 0,9 кН. Длина каждой ветви трубопровода от точки М до бака / = 5 см диаметр трубопроводов rf=10 мм подача насоса Q = 0,2 л/с. Вязкость рабочей жидкости v=l Ст плотность р = 900 кг/м . [c.108]

В процессе эксплуатации линии на-падчик должен проверять герметичность соединений трубопроводов и уплотнений (выполнять между сменами, в начале смены) уровень рабочей жидкости в баке состояние фильтрующих элементов (время работы фильтра между чистками должно быть установлено на основании наблюдений). [c.285]

Реактор 4 неподвижен. Между насосным и турбинным колесами имеется механизм свободного хода, состоящий нз обоймы 16, звездочки 15 и роликов 17 с пружинными толкателями 18. Подпи-точный насос 26 установлен на двигателе и приводится во вращение от его коленчатого вала. Рабочая жидкость из бака 27 засасывается насосом 26 и направляется к предохранительному клапану 22 с переливным золотником, а частично по трубопроводу 21 к распределителю. Из распределителя жидкость используется на управление разворотом передних колес, переключение скоростей в коробке передач и управление стояночным тормозом. От клапана 22 жидкость направляется через фильтр с переливным гидроклапаном 23 к охладителю 24, а затем через золотник 25 к каналу 29, расположенному в крышке 9. Далее жидкость поступает к насосному колесу. [c.48]

ВНИИстройдормашем проведена отраслевая стандартизация схем систем питания и охлаждения гидротрансформаторов. Система питания и охлаждения представлена из внешнего и внутреннего контуров. Внешний контур включает все эле.менты и устройства, расположенные вне гидротрансформатора, в частности, бак, насосы, фильтры, клапанную и контрольную аппаратуру, радиаторы, трубопроводы. Внутренний контур включает элементы и устройства, расположенные внутри гидротрансформатора, обе лечиваю-щие подвод жидкости в рабочую полость и ее отвод. [c.51]

Установка может быть смонтирована в переносном ящике. Состоит она из следующих агрегатов бака 1 емкостью 5 л, ручного насоса 2, двух дроссельных кранов 3, контрольного манометра МКМ4 с пределом изменения давления до 600 кПсм и системы трубопроводов. Рабочая жидкость из бака нагнетается ручным насосом, при этом дроссельный кран, установленный в линию слива, закрыт, а кран, установленный в линию нагнетания, открыт. [c.70]

Любая гидравлическая система, независимо от ее назначения, содержит следующие основные узлы источники давления, куда входят бак, насосы, гидропневматические аккумуляторы и некоторые вспомогательные агрегаты распределительные и регулирующие устройства, включающие командные агрегаты, управляющие и регулирующие устройства потребители, включающие агрегаты, преобразующие энергию рабочей жидкости в механическую энергию трубопроводы и соединительную аппаратуру. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...