Дефекты, возникающие при термической обработке

Дефекты, возникающие при термической обработке стали [c.219]

В табл. 15 приведена общая характеристика дефектов, возникающих при термической обработке стали, причины их образования и меры предупреждения или исправления дефектов. [c.136]

Таблица 13. Дефекты, возникающие при термической обработке штампов в способы их предупреждения

ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ [c.235]

Дефекты, возникающие при термической обработке стали. Перегрев — образование крупнозернистой структуры при длительном нагреве и высокой температуре. Для исправления дефекта необходим отжиг или нормализация. [c.130]

Дефекты, возникающие при термической обработке измерительного инструмента недостаточная твердость (недогрев и низкая скорость охлаждения при закалке, перегрев при отпуске), хрупкость (перегрев при закалке, недогрев при отпуске), мягкие пятна (неравномерный нагрев и охлаждение, загрязнение неметаллическими включениями), разъедание инструмента (недостаточная очистка соляных ванн от продуктов раскисления, охлаждение в загрязненных расплавах селитры, плохая промывка инструмента перед отпуском), образование трещин в результате обезуглероживания, окисления и при шлифовании, искривление (поводка) и др. [c.303]

Если сплав не докален, то его электрическая проводимость увеличивается до 25,0 м1 ом-мм ), а если перекален, то уменьшается до 21,1 м/(ом-мм ). Недогрев и пережог — весьма распространенные дефекты, возникающие при нарушении термической обработки. Пережог вызывает сплавление границ зерен, появление крупнокристаллического ободка, что приводит к уменьшению прочностных характеристик материала, наличию и увеличению внутренних напряжений и даже к появлению трещин (рис. 4-17). [c.81]

Существенную роль в процессах мартенситного превращения играют дефекты кристаллического строения. В общем случае чем совершенней решетка аустенита, тем больше должна быть м и тем ниже М. . Возникающие при различных воздействиях (термической обработке, пластической деформации, облучении) дефекты структуры могут, однако, не только стимулировать мартенситное превращение, но и, наоборот, задерживать его — снижать и уменьшать количество образующегося мартенсита. В первом случае это скорее всего дефекты, возникающие при небольших степенях пластической деформации, относительно неустойчивые и исчезающие при невысоких температурах. Во втором случае — это более устойчивые дефекты, для устранения которых требуется более высокая температура нагрева. [c.264]

Получение качественных деталей при холодной объемной штамповке зависит от исходного материала и от правильного построения технологического процесса. Исходный материал может иметь различные дефекты, возникающие при плавке, прокатке, волочении и термической обработке. [c.376]

Образование заусенцев и плохое качество поверхности среза вырубленных деталей может получаться по ряду причин. Большой завал и сильно скошенная поверхность свидетельствуют о чрезмерном зазоре двойная или тройная система трещин и вырывы на поверхности среза получаются при заниженном зазоре. При смещении пуансона по отношению к матрице одна сторона вырубленной детали будет иметь дефекты, возникающие при увеличенном зазоре, а противоположная — при уменьшенном зазоре. Наличие заусенца — признак затупления режущих кромок рабочих частей вследствие недоброкачественной заточки или плохой термической обработки. [c.87]

Применение направляющих отверстий, выполненных непосредственно в кондукторной плите (рис. 157, а), как правило, недопустимо. Объясняется это тем, что направляющие отверстия должны обладать износостойкостью, точными размерами и правильной геометрической формой. Для повышения износостойкости необходимо производить термическую обработку с получением высокой твердости, при этом после закалки возможна деформация направляющих отверстий и нарушение положения координат осей отверстий. Исправление дефектов, возникающих при термообработке, практически невозможно, поэтому направляющие отверстия, выполняемые непосредственно в кондукторных плитах, применяют без термической обработки и только в штучном производстве для единовременного изготовления небольшой партии деталей. [c.283]

Основное отличие точечных дефектов от линейных, двумерных и объемных дефектов состоит в том, что они могут существовать в кристалле как в термодинамически равновесном, так и в метастабильном состояниях при конечной температуре. Линейные, двумерные и объемные дефекты являются метастабильными образованиями, возникающими при росте, механической деформации или при термической обработке кристалла. Таким образом, теоретически можно получить кристалл, содержащий только точечные дефекты. [c.88]

Кинетика образования полигонизованной структуры и ее устойчивость зависят от ряда факторов и прежде всего от исходной дислокационной структуры, возникающей в результате пластической деформации [152] или после термической обработки и других процессов. Скольжение по разным системам во время сильной пластической деформации приводит к неравномерному распределению дислокаций, что затрудняет перераспределение их при нагреве и образование малоугловых границ. Существенное влияние на формирование полигонизованной структуры оказывает величина энергии дефектов упаковки у. Предполагалось, что полигонизация невозможна в металлах с низким значением энергии дефектов упаковки, например в чистой меди. Однако показано, что полигонизация происходит даже в меди зонной плавки и в электролитической меди (99,999%). [c.190]

Дефекты в чугунных отливках могут быть обнаружены на различных стадиях механической обработки. Наибольшие трудности возникают при устранении дефектов, обнаруженных на последних стадиях обработки, когда остаются малые припуски на нее. В этих случаях опасно сваривать с подогревом, так как возникающие при этом термические напряжения, а также рост чугуна могут привести изделия к таким деформациям, которые нельзя устранить последующей механической обработкой. Устранение указанных дефектов обычными методами холодной сварки может привести к образованию трещин или трудно обрабатываемых участков со структурой закалки. [c.60]

Метод Лауэ. В методе Лауэ узкий (немонохроматический) иучок рентгеновских лучей (или нейтронов) направляется на неподвижно закрепленный монокристаллический образец. Этот пучок содержит рентгеновские лучи с набором длин волн в широком интервале значений. В кристалле происходит отбор , и дифрагирует только излучение с дискретным набором длин волн Я, таких, что для этих длин волн межплоскостные расстояния й и углы падения 0 удовлетворяют закону Брэгга. Метод Лауэ чрезвычайно удобен для быстрого определения симметрии кристалла и его ориентации. Он используется также для определения размеров искажений и дефектов, возникающих в кристалле при механической и термической обработке. [c.65]

Дефекты обработки давлением. Поверхностные и внутренние трещины могут появиться при прокатке, поковке, штамповке в результате возникновения значительных растягивающих напряжений не только в местах, ослабленных дефектами слитка, но и в зонах, не пораженных дефектами. Образованию трещин также способствуют термические напряжения, возникающие в результате неоднократных нагреваний и охлаждений металла при обработке давлением. Трещины могут быть одиночные и групповые, расположенные беспорядочно или идущие в определенном направлении. [c.178]

По происхождению дефекты изделий подразделяют на конструктивные, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора производственно-технологические, возникающие из-за несовершенства или нарушения технологии изготовления изделия при отливке и прокатке металлов, сварке, механической, термической и других видах обработки эксплуатационные, появляющиеся после некоторой наработки изделия в результате усталости металла деталей, коррозии, изнашивания, а также неправильного технического обслуживания и эксплуатации. [c.6]

В.Д. Садовским [ 1] обобщены результаты работ, в которых были рассмотрены условия возникновения и различные случаи проявления структурной наследственности при проведении термической обработки в сталях и сплавах. В настоящей книге основное внимание уделено влиянию дефектов кристаллического строения на процесс а 7-превращения и формирование тех или иных структур, от которых зависят служебные характеристики изделий. В частности, с этих позиций рассматривается и явление структурной наследственности, поскольку плотность и распределение дефектов, возникающих при фазовом превращении, и возможность их датнейшего перераспределения оказьтают решающее воздействие на размер формирующегося аустенитного зерна. [c.3]

К этому виду коррозии склонны прокатанные листы и прессованные изделия после термической обработки, если она проводилась при относительно низкой температуре или при незначительных выдержках. Расслаивающая коррозия, по мнению Званса, представляет собой особый вид межкристаллитной коррозии, которая благодаря резко выраженной направленности зерен в материале развивается вдоль направления деформации. Однако при расслаивании межкристаллитная коррозия наблюдается не всегда. Причиной коррозионного расслаивания некоторых алюминиевых сплавов могут служить также дефекты, возникающие в процессе прокатки (плохая приварка частей расслоившегося на ранних стадиях прокатки слитка вследствие окисления, ликвация меди). [c.266]

Наиболее существенным из дефектов легированных сталей являются ф л о к е н ы, т. е. тонкие (волосные) трещины, возникающие в прокате и поковках легированных сталей с малой и средней степенью обжатия. Флокены выявляются в изломе в виде серебристых пятен округлой формы. Они возникают при относительно быстром охлаждении металла в области низких температур (200—20°), как следствие выделения водорода, находившегося в растворе при более высоких температурах давление водорода превосходит прочность стали. Образование флокенов связано также с характером фазовых превращений при охлаждении. Поэтому борьба с флокенами в сталях перднтнюго и мартенситного класса осуществляется путем применения различных схем термической обработки, предложенных соеетским ученым В. Я. Дубовым. [c.311]

Кроме улучшения качества поверхностного слоя, электрополирование дает возможность выявить как дефекты самого металла, так и дефекты, возникающие в результате механической обработки. Так, например, при шлифовании цементированных и термически обработанных шестерен возникают прижоги, которые обнаруживаются путем обработки поверхности шестерен травлением. Электрополирование поверхности позволяет выявить прижоги в тех случаях, когда они не вскрываются травлением после шлифования краме того, при помощи электрополирования удаляют поврежденный слой. [c.45]

Единственны1М промышленным способом механической обработки магнитов является шлифование. Рекомендуется производить сначала предварительное шлифование, часто после отжига (до термической обработки), а затем окончательное до требуемых раз1меров (после закалки и отпуска). Предварительное шлифование имеет очень большое значение в процессе его удаляется литейная корка, содержащая дефекты, которые могут служить очагами появления трещин при закалке увеличивается прочность магнита и возрастает сопротивление его напряжениям, возникающим при закалке уменьшается поверхностное выкрошивание магнитов. Хотя шлифование в две операции могло бы повысить стоимость производства, но в действительности она уменьшается благодаря снижению брака. [c.1466]

Обработка после сварки. Сварнае изделия после сварки обрабатывают для повышения их прочности и стойкости против коррозии. Прочность повышают термической обработкой, проковкой и устранением дефектов сварки. Термическая обработка полностью или частично снимает остаточные напряжения, возникающие в изделии в процессе сварки, а также повышает механические свойства материала в результате улучшения структуры металла шва и околошовной зоны. Остаточные напряжения после заварки дефектных мест в отливках из силуминов снимают отжигом при температуре 300— 350° С с выдержкой в печи в течение 2—5 ч. Отжигу подвергают отливки сложной конфигурации, а также отливки, к точности размеров которых предъявляют повышенные требования. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...