Конструкция делительных механизмов

Конструкцию делительных механизмов с оптическими системами абсолютного отсчета применяют в делительных головках и делительных столах. Последние используются при выполнении технологических операций, требующих высокой точности. [c.13]

КОНСТРУКЦИЯ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ. МЕХАНИЗМОВ [c.73]

В справочном пособии рассматриваются различные конструкции делительных головок и других делительных механизмов и устройств. Приводятся их технические характеристики, а также сведения о возможности их использования для различных работ. Даются основные понятия о способах деления и методах расчета, приводятся примеры расчета и таблицы настройки. Значительное место отводится вопросам автоматизации процессов деления, точности выполнения и контроля операций деления. [c.2]

Получили применение в делительных механизмах пневмомеханические конструкции пример одной из них показан на рис. 5. Под действием поршня 3 пневмоцилиндра производится подъем планшайбы стола [c.10]

Делительные механизмы с оптической системой отсчета широко применяются в конструкциях делительных головок и столов, они служат для деления окружности Hai части, в особенности при операциях, требующих высокой точности работы, как, например, изготовление делительных дисков, нанесение шкал на лимбах, нарезание точных зубчатых колес, обработка кулачков и т. п. [c.86]

В зависимости от числа требуемых делений и точности их выполнения выбираются способ деления и тип делительного механизма. На разных конструкциях делительных головок деление окружности выполняется различными способами непосредственным (прямым) делением, простым, комбинированным, универсальным, дифференциальным, а также делением с помощью дополнительных широкодиапазонных и других устройств. [c.108]

Делительные головки применяют для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения небольших деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. Имеются различные конструкции делительных головок. Делительные головки в основном состоят из следующих частей корпуса, поворотной части делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части. Имеются головки, в которых делительный механизм и механизм зажима сблокированы и управляются одной рукояткой. Делительные головки отличаются от делительных столов тем, что небольшие обрабатываемые детали устанавливают и зажимают в делительных головках, в центрах трехкулачковых патронов, цангах, закрепляемых в шпинделе головки. Головки изготовляются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя или со шпинделем, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях. [c.211]

В конструкции, показанной на фиг. 23, а, механизация зажима достигается диафрагменным пневмоприводом/, встроенным в планшайбу, состоящую из двух частей—2 и 3. Первая служит для установки на ней рабочего приспособления с заготовкой, вторая для центрирования по неподвижной цапфе 4 и для создания нижней полости привода. Верхняя полость привода находится между диафрагмой 5 и частью 2 планшайбы. Между частями последней закреплена плоская резиновая диафрагма, в центре которой помещен шток 6 с приемной резьбой для зажимного механизма рабочего приспособления. В нижней части штока просверлены каналы для питания сжатым воздухом верхней полости привода. В нижнюю полость воздух из крана (на чертеже не показан) поступает по каналам а, б, в, г. Поворот планшайбы и ее прижатие к корпусу, а также управление делительным механизмом производится вручную. Прижатие планшайбы осуществляется разрезным хомутом 7, стягивание которого может быть сблокировано с механизмом фиксации. Такие столы могут быть рекомендованы для диаметров планшайбы не более 600 мм. [c.43]

Ведущее звено — кривошип 3 данного мальтийского механизма, будучи включенным обратным ходом шпинделя станка, поворачивает планшайбу и автоматически выключается. В связи с этим требуется, чтобы цикл работы делительного механизма был как можно короче. Это в данной конструкции приспособления достигается мальтийским механизмом с внутренним зацеплением. [c.75]

Конструкции этих приспособлений отличаются способом закрепления деталей, устройством делительного механизма и возможностями установки размечаемой базы детали под различными углами относительно плоскости разметочной плиты. [c.150]

Аналогичную конструкцию имеет ротор, предназначенный для выполнения нескольких операций, осуществляемых в одной матрице, но различными на каждой операции верхними или нижними пуансонами (штампами или выталкивателями). В каждой рабочей позиции такого ротора должны (фиг. 25) быть смонтированы на общем валу две револьверные головки одна для верхних пуансонов, а другая — для нижних. Делительный механизм и фиксатор — общие соответствующие распределительные устройства не изменятся. Изменится лишь копир нижних пуансонов, который в этом случае будет в принципе аналогичен описанному ранее копиру ползунов верхних пуансонов. [c.35]

В делительных механизмах используются. однооборотные муфты различной конструкции. [c.430]

Резцы прорезают впадины, когда заготовка движется вверх перед началом каждого двойного хода заготовки резцы сближаются к началу движения заготовки вниз резцы разводятся так, чтобы устранить их трение с обрабатываемой поверхностью. Нарезание зубьев заканчивается, когда резцы будут поданы на полную глубину нарезания. Радиальную подачу резцов осуществляют кольцом 3 (рис. 3, в и ж) когда нужно подать резцы к центру, его опускают (кольцо внутренним конусом перемещает резцы) раздвигают резцы (рис. 3, б и е) перемещением кольца 4 вверх. Производительность при работе многорезцовыми головками по сравнению с производительностью при работе на обычных станках увеличивается в 8—10 раз. При использовании многорезцовой головки делительный механизм не нужен, что упрощает конструкцию станка. Профили резцов изготовляют в соответствии с заданным числом зубьев нарезаемого колеса, поэтому недостатки, присущие нарезанию колес наборами фрез, исключаются. Эти головки обеспечивают нарезание колес 7—8-й степени точности по ГОСТу 1643-56. [c.9]

Применение многорезцовой головки исключает применение делительного механизма, что упрощает конструкцию станка. Профили резцов изготовляют по заданному числу зубьев нарезаемого колеса, поэтому недостатки, присущие нарезанию колес наборами фрез, исключаются. Эти головки обеспечивают нарезание колес 7—8-й степени точности по ГОСТу 1643—56. [c.9]

Большая универсальная головка с делительным механизмом, имеющая большие габариты и жесткую конструкцию, предназначена для выполнения наиболее точных работ (рис. 36). Она состоит из шпинделя, установленного на шариковых подшипниках в корпусе [c.109]

Станки для заточки сегментных пил делятся по конструкции на два основных типа. К первому типу относится станок модели 3693, на котором деление пилы на зуб производится с помощью упорки. Ко второму типу относится станок модели 3692, имеющий делительный механизм. [c.110]

Делительные столы применяются для позиционного фрезерования одной или одновременно нескольких деталей набором фрез. Детали обычно закрепляются в сменных наладках, монтируемых на поворотной части стола. В производстве используются столы, отличающиеся как по диаметру, так и по конструкции их механизмов. [c.532]

Когда требуется обработать только два отверстия, лежащих в одной плоскости, на концах корпуса приспособления целесообразно применять регулируемые упоры для скорейшего совмещения кондукторных втулок со шпинделем станка. Если же приспособление предназначается для обработки большего количества отверстий, необходимо предусматривать специальный делительный механизм. Различные конструкции таких механизмов см. [4]. [c.127]

Благодаря отсутствию специального делительного механизма и других механизмов прерывистого действия, а также дифференциального механизма, конструкция этого станка проще конструкции других аналогичных станков.. [c.348]

КОНСТРУКЦИЯ и РАСЧЕТ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ И КОМАНДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.73]

Делительные механизмы, представленные на фиг. 57, а, б, в работают с ударами, поэтому они используются в легких автоматах. Храповые делительные механизмы с кулачковым приводом с успехом могут применяться в более тяжелых автоматах. Однако конструкция таких делительных механизмов значительно усложняется и они становятся громоздкими. [c.74]

При унификации и стандартизации инструмента требования регламентируют к конструкции в целом, так же, как и для приспособлений, конструкция которых не обладает свойством обратимости и переналаживаемо-сти путем замены отдельных элементов (системы УБО, НСО). Примером приспособлений, относящихся к системе УБО и обеспеченных нормативными документами на государственном уровне, являются патроны, оправки, цанги, тиски, делительные механизмы общего применения. [c.421]

Из рассмотрения конструкций видно, что делительные механизмы достаточно сложны, они включают поворотные механизмы с приводом, делительные устройства с фиксатором, прижимы, тормозы и систему автоматического управления рабочим циклом. 170 [c.170]

В то же время храповые механизмы, работающие в сочетании с точными винтовыми или червячными передачами, широко используются в точных механизмах, в конструкциях продольных и круговых делительных машин. В качестве примера рассмотрим устройство электромеханического привода автоматической продольной делительной машины МДА-1, рис. 3, а. Машина предназначена для автоматического нанесения делений на металлических и стеклянных заготовках алмазным или металлическим резцом. На машине можно нарезать шкалы длиной до 250 мм с расстоянием между штрихами от 0,1 до 1 мм. Предельная погрешность интервалов между двумя соседними штрихами не превышает [c.6]

Резальная машина с раздельными делительными колесами, а также и ниже описываемые конструкции, относятся к группе машин, работающих по принципу разрезания жгута волокна, зажатого механизмами машины с обеих сторон режущего ножа. [c.288]

Передачи винт-гайка благодаря их достоинствам применяют в самых различных машиностроительных конструкциях, как, например, в подъемно-транспортных машинах (домкраты, механизмы изменения вылета кранов, печные толкатели), в станках (механизмы подачи рабочих инструментов и осуществления точных делительных перемещений), в измерительных приборах (механизмы для точных перемещений, регулирования и настройки), в прокатных станах (нажимные винты, регулировочно-установочные механизмы подшипников), в винтовых прессах и др. [c.345]

В ряде конструкций делительный механизм и механизм зажима сбло кированы и управляются одной рукояткой, что сокращает вспомогатель ное время. [c.525]

При выполнении фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других работ широко применяются делительные головки непосредственного или прямого деления. Они просты по конструкции, недороги, и их можно изготовлять в условиях почти любого машиностроительного цеха. Эти головки имеют различные конструкции с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя, одношпиндельные и двух-или трехшпиндельные. Основными элементами таких головок являются корпус, механизм, сообш ающий поворот шпинделю, делительный механизм с фиксатором и узел зажима шпинделя. Установка изделия производится в трехкулачковом патроне, цанге или центрах. Делительный механизм, как правило, состоит из делительного диска, имеющего точно исполненные пазы или отверстия, куда входит защелка или фиксирующий палец. Количество отверстий или пазов, выполняемое обычно на диске, — 6, 12, 18, 24, реже 36 или 48. [c.17]

В конструкциях многих делительных механизмов встречаются червячные передачи, межосевые расстояния которых регулируются с помощью эксцентриковой опорной втулки червяка (рис. 20). При такой регулировке межоеевого расстояния неизбежно нарушается положение средней плоскости жолеса в зацеплении, степень влияния на точность передачи которой значительна. Чтобы исключить недостатки такой регулировки, в практике нашли применение червячные делительные пары, где червяк имеет переменную толщину зуба Благодаря тому, что шаг по одной стороне профиля зуба отличается по величине от шага по другой стороне профиля, толщина зуба червяка [c.267]

При подъеме головки происходит автоматическое включение делительного механизма стола через приводной вал 6. На фиг. 111,5 показана конструкция узла присоединения этого вала к механизму подачи станка. Верхний конец вала связан с шарнирными муфтами 7 и 8 при помощи шпонки 9 и винта 10. Муфта 8, в свою очередь, телескопически связана со специальным наконечником//червяка/2 и муфтой 13. [c.201]

Передвижное приспособление в данном случае экономит время, так как позволяет обработать оба отверстия с одного установа. Второе преимущество этой конструкции в том, что расстояние между обрабатываемыми отверстиями получается точнее, так как делительный механизм имеет точные посадки. [c.309]

Специальный передвижной патрон, применяемый при обработке двух отверстий в корпусе насоса, показан на рис. 140. Обрабатываемая заготовка базируется по обработанной поверхности и двум диагонально расположенным отверстиям. Передвижное приспособление в данном случае экономит время, так как позволяет обработать оба отверстия с одного установа. Второе преимущество этой конструкции в том, что расстояние между обрабатываемыми отверстиями получается точнее, так как делительный механизм имеет точные посадки. При конструировании таких приспособлений необходимо уделять внимание конструкции и расположению [c.177]

Третья схема предусматривает использование универсальных или наборных штaмпOiB. Наборные штампы в основном используются для крупных деталей. Конструкции держателей с пуансонами и матрицами для наборных штампов показаны на фиг. 67,а, б, в, г, а примеры наладки наборных штампов — на фиг. 67,д, е. Пробивка пазов иля отверстий в универсальных штампах с делительным механизмом используется в серийном и мелкосерийном производстве при пробивке отверстий, расположенных по окружности. Схема штампа с делительным устройством показана на фиг. 68. [c.110]

Конструкции делителВных головок и столов весьма разнообразны некоторые из них нормализованы. Несмотря на различное конструктивное оформление, все они состоят из одних и тех же основных частей корпуса поворотной части, делительного механизма (фиксатора) и механизма за жима поворотной части перед обработкой. [c.525]

На фиг. 544 изображено положение механизма, соответствующее началу поворота мальтийского креста /. В это время и до конца поворота креста кривошип приводится от вала 6 через зубчатую передачу 5—4, следовательно, он вращается с постоянной скоростью, и на характер работы мальтийской передачи во время деления звездчатый механизм не влияет. После выхода цевки кривошипа из паза креста передача вращения зубьями прекращается, цевка 9 входит в паз звезд,I 4, быстро поворачивает ее, выходит из паза, звезда затормаживается (гладкой частью периферии детали 5, соприкасающейся с вогнутой поверхностью выступа звезды) и остается неподвижной до тех пор, пока цевка 7 не войдет в следу10 ций паз звезды. В течение всего этого времени остается непод ижным, следовательно, также кгивопшп 2. Когда цевка войдет во вгорой паз звезды 4, она быстро повернется, зубчатые венцы 5—4 снова войдут в зацепление, и кривошип 2 начнет подходить к очередному пазу мальтийского креста. Таким образом, нри этой конструкции делительного устройства кривошип, в отличие от предыдущего механизма, некоторое время остается неподвижным, несмотря на то, что распределительный вал вращается непрерывно. Это позволяет получить необходимое время покоя периодически поворачиваемой части станка без удлинения времени /а на поворот. За время одного оборота распределительного вала звезда 4, а вместе с ней и кривошип 2 делают также один полный оборот, как это требуется для работы автомата. Передаточное отношение деталей 5 и , т. е. деление происходит за время [c.554]

Вычерчивается пространственная схема, в процессе выполнения кС Торой определяется взаимное расположение элементов Конструкции в пространстве. Сначала наносятся на бумагу оси валиков, делительные окружности колес и пунктиром габаритные контуры двигателя, редуктора, сельсина и т. д. (см. рис. 28.8, б, г). Затем нг носятся контуры корпуса механизма. При этом стремятся получить наименьшие габаритные размеры корпуса механизма, высокий коэффициент заполнения объема Кз и обеспечить неооходимые условия для эксплуатации, сборки, осмотра и ремонта механизма. (К = где Кд — объем, занимаемый деталями и элементами механизма — объем параллелепипеда, ограничивающего габариты механизма.) [c.405]

Конструкция головки обеспечивает возможность быстрого поворота шпинделя на большой угол. Для этого червяк 13 при помощи поводка 21 выводится из зацепления с червячным колесом 7, жестко закрепленным на шпинделе головки. При включении червяка нужно одновременно вращать маховик грубой наводки 22, чтобы сцепление произошло плавно, без ударов. При включении тормоза маховик 22 может поворачиваться за счет установленного в кожухе маховичка фрикционного механизма. Это обеспечивает сохранение червячного зацепления и не-сбиваемость установки при случайных поворотах маховика. Корпус 6, несущий шпиндель, вращается в основании 11с помощью червячного сегмента 12 и червяка 14 с насадным маховичком 1. С основанием жестко связан оптический лимб с градусными делениями. При помощи двух находящихся в основании ленточных тормозов 3 корпус делительной головки закрепляется в любом наклонном положении (от 0 до 90°) ключом 4. Для замыкания узла шпинделя в осевом направлении служат гайки 2. [c.94]

Сборочные единицы служат для ускорения сборки компоновок УСП. Они позволяют получать наиболее рациональные и компактные конструкции приснособлеиш . В эту группу входят устройства поворотные (табл. 44—46), бабки центровые (табл. 47), фиксаторы (табл. 48), зажимы эксцентриковые (табл. 49), защимы кулачковые (табл. 50), призмы подвижные (табл. 51), планки шарнирные (табл. 52), головки само-центрирующие со спирально-рееч-ним механизмом (табл. 53) п шариковые го.ловки (табл. 54), диски делительные (табл. 55). [c.340]

Накатывание зубьев стальных шестерен производят на зубонакатных станах в холодном состоянии до модуля 1—2 мм и с нагревом заготовок ТВЧ до модуля 10 мм и более. Накатывается как прямой, так и спиральный зуб на цилиндрических и конических шестернях. Шестерни небольшого диаметра, до 250 мм, с модулем до 3 мм накатывают прутковым способом на стане конструкции ЦННИТмаша двумя накатными валками из стали 5ХНВ (рис. IV.48, г). Заготовка I в виде сплошного цилиндра или набора отдельных дисков устанавливается в центрах суппорта стана так, чтобы торцевая часть верхней заготовки находилась на уровне кольцевого нагревательного индуктора 2, расположенного под рабочими зубчатыми валками 3. Заготовка получает вращение от делительной шестерни 4, находящейся в зацеплении с зубчатыми валками. При включении индуктора т. в. ч. верхний конец вращающейся заготовки нагревается до 1100—1150° С, после чего включается механизм осевой подачи и заготовка начинает перемещаться вверх (по стрелке А). Профиль зуба после накатывания дополнительно не обрабатывается. Время прокатки одной шестерни составляет 9—20 сек, вместо 8 мин фрезерования зубьев такой шестерни на зубофрезерном станке. [c.247]

Передачи винт — гайка применяют в различных машинах и механизмах для преобразования вращательного движения в поступательное в ряде случаев эти передачи используют для получения большого вы-игрьшза в силе. Достоинства передач винт — гайка возможность получения медленного движения и высокой точности перемещений при простой и недорогой конструкции передачи, большая несущая способность и компактность. Недостаток передачи — низкий к. п. д. Передачи винт — гайка применяют в самых различных машиностроительных конструкциях, таких, например, как подъемно-транспортные машины (домкраты, механизмы изменения вылета кранов, печные толкатели), станки (механизмы подачи рабочих инструментов и осуществления точных делительных перемещений), измерительные приборы (механизмы для точных перемещений, регулирования и настройки), прокатные станы (нажимные винты, регулировочно-установочные механизмы подшипников), винтовые прессы и др. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...