Расчет делительных механизмов

КОНСТРУКЦИЯ и РАСЧЕТ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ И КОМАНДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.73]

РАСЧЕТ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.78]

В справочном пособии рассматриваются различные конструкции делительных головок и других делительных механизмов и устройств. Приводятся их технические характеристики, а также сведения о возможности их использования для различных работ. Даются основные понятия о способах деления и методах расчета, приводятся примеры расчета и таблицы настройки. Значительное место отводится вопросам автоматизации процессов деления, точности выполнения и контроля операций деления. [c.2]

Если любые копиры, шаблоны, кулачки и т. п. в автоматических станках должны в натуре моделировать траекторию движения режущего инструмента или изделия или воспроизводить с большой точностью образец будущей детали, то новые средства машинной математики позволяют управлять станками на основе числовых данных с помощью некоторой исходной таблицы чисел. При этом отпадает необходимость изготовления копиров, шаблонов, кулачков, делительных механизмов. Эта работа заменяется,расчетом программы и созданием программного документа. [c.13]

Устройства бункерные загрузочные — см. Бункерные загрузочные устройства — валковые подающие с приводом от делительного механизма -- Определение необходимого крутящего момента на выходном валу делительного механизма 30, 31 — Расчет точности шага подачи для заданного режима работы 31, 32 [c.400]

В некоторых случаях применяют специальные патроны. На рис. 98 показан специальный патрон с гидравлическим зажимом, предназначенный для установки и закрепления коленвала на операции шлифования шатунных шеек. Базирование детали происходит по пятой коренной шейке во вкладыше 5. Угловое ориентирование вала происходит по вспомогательной базовой плошадке, профрезерованной на противовесе восьмой щеки. Этой площадкой вал прижимается к упору 9. Этим же упором вал приводится во вращение. Зажим детали происходит сухарем 8, прикрепленным к рычагу 6. Этот рычаг может поворачиваться вокруг оси 7 на определенный угол. Усилие зажима от поршня 2 гидроцилиндра через тягу 4 передается рычагу 6, который своим вторым плечом через сухарь 8 прижимает деталь к вкладышу 5. Ось оправки (коренной шейки) смещена относительно оси вращения патрона с таким расчетом, чтобы ось вращения шатунной шейки совпадала с осью вращения патрона, т. е. на величину радиуса кривошипа. Отжим детали происходит с помощью пружины 3, при выпуске масла из правой полости цилиндра пружина 3 отводит поршень 2 вправо и через тягу 4 поворачивает рычаг 6 в обратную сторону, освобождая деталь. После обработки двух соосных шатунных шеек вал необходимо повернуть вокруг оси коренных шеек на угол 90° для совмещения оси двух других шатунных шеек с осью патрона. Для этой цели служит делительный механизм, который укрепляется в самом патроне после освобождения от сил зажима вал поворачивают на угол 90° вместе с делительным диском 14. Диск имеет угловые выступы, расположенные через 90°. При повороте скошенная сторона выемки нажимает на собачку 11, которая, поворачиваясь вокруг своей оси, выходит из выемки и своими скосами скользит по наружной поверхности делительного диска. При этом пружина 13 сжимается плунжером 12. При повороте на 90° собачка 11 оказывается против выемки в диске и под действием пружины 13 входит в выемку диска и фиксирует положение вала. Регулирование углового положения произво- [c.160]

Если дано задание спроектировать передачу винт — гайка делительного механизма прибора настольного типа с ручным приводом, то по каким формулам производят расчет на прочность [c.167]

Расчет червячной передачи ведется примерно по общему плану расчета зубчатой передачи, с учетом особенностей этого вида передачи, схематично приведенной на фиг. 670. В механизмах подач станков рекомендуется наименьшее допускаемое число зубьев червячных колес (, для однозаходных червяков 2о — 17 -г- 18, а для двухзаходных го 26-т-28. Наибольшие числа зубьев червячного колеса го — 50 -г- 70, а для делительных механизмов — в пределах 2о == 30 40. [c.617]

К достоинству данного механизма относится его способность повысить точность деления. Это достигается выборкой зазоров в направляющих фиксатора и цапфы. Следует иметь в виду, что направляющая фиксатора сильнее подвергается износу, чем делительные втулки планшайбы, так как работает она в несколько раз больше каждой из делительных втулок. Поэтому устранение зазора в ней имеет существенное значение. В данном случае износ конической втулки, разумеется, не влияет на точность деления. Здесь имеются в виду делительные втулки с цилиндрическим отверстием. При проектировании таких механизмов подбор толщины тонких участков направляющих втулок следует вести из расчета их упругой деформации единым гидростатическим давлением. [c.42]

Зубчатая рейка и зубчатое колесо (см. рис. 4, ( ). В этой передаче зубчатую рейку можно представить как часть зубчатого колеса с бесконечно большим делительным диаметром и прямыми профилями зубьев. При вращении цилиндрического зубчатого колеса сопряженная рейка будет перемещаться по прямой перпендикулярно оси зубчатого колеса, преобразовывая таким образом вращательное движение в поступательное. Реечная передача, относящаяся к передаче с параллельными осями, может быть с прямыми и косыми зубьями она проста в расчетах и изготовлении, широко применяется в различных механизмах. [c.17]

При расчете зубчатых колес механизма главным параметром считается внешний делительный диаметр колеса. В первом приближении, когда неизвестен весь коэффициент внешней силы (нагрузки), из условия контактной прочности колеса с круговыми зубьями следует [c.201]

Расчет на изгибную жесткость. Упругие перемещения валов отрицательно влияют на работу связанных с ними деталей — подшипников, зубчатых колес и т. д. При большом прогибе может произойти заклинивание подшипников, а в зубчатых зацеплениях перекос зубьев и возникновение концентрации нагрузки по длине зуба. В отсчетных и делительных механизмах упругие псремеш,е-ния снижают точность измерений, [c.316]

Определение необходимого крутящего момента на выходном валу делительного механизма. При выполнении проектировочного расчета предварительно выбирают тип делительного механизма, характеризующийся такими параметрами, как передаточное отношение (число остановов выходного вала за его полный оборот), точность деления. безразмерный коэффициент ускорения выходного вала, угол поворота выходного вала, в течение которого осуществляется цикл подачи. По результатам расчета определяют потребный крутящий момент на выходном валу делительного механизма, с учетом которого подбирают конкретный типоразмер делптельного механизма [c.30]

Моменты трения в опорая качения ведущего и прижимного валков обычно не превышают 1 % от общего момента, и в данном расчете их не учитывают, так как принимают типоразмер делительного механизма с большим на коэффициент запаса крутящим мо- [c.30]

Трудность отладки механизма определялась также конструктивным недостатком стенда. Выходной вал механизма был сделан излишне длинным (разнесены делительный диск и планшайба). Поэтому после фиксации диска планшайба совершала длительные крутильные колебания. При большой скорости поворота выстой отсутствовал (рис. 30). По расчету т]в = 0,5 с увеличением По с 36 до 127 об/мин коэффициент выстоя уменьшился с 0,45 до 0,27. При лучшей синхронизации механизмов влияние По может быть уменьшено. Для тех же скоростей РВ коэффициент заполнения К<л = = ojmax/озср = 1,6, средниб величины кц — 2,3—5,2, /Сд = 25— —60. На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы 1) при правильно рассчитанных и точно изготовленных и выставленных кулачках рычажно-храповой механизм поворота может обеспечить высокую быстроходность (по = 120 об/мин, К = = 2,1) 2) механизм фиксации с кинематическим замыканием фиксатора обеспечивает надежность срабатывания. При соединении делительного диска с планшайбой и ее программном торможении могут быть существенно снижены затраты времени на фиксацию 3) при работе с указанной быстроходностью механизм может быть рекомендован лишь при низких требованиях к точности позиционирования (табл. 18) 4) первоначальную наладку механизма и ее контроль в процессе эксплуатации рекомендуется осуществлять динамическими методами. [c.122]

Настройка механизма обката зубострогального станка не зависит от того, по какому из двух рассмотренных методов ведется геометрический расчет. Для нарезания используют те же резцы, аксоидом в станочном зацеплении является тот же делительный конус, профили зубьев совершенно идентичны. Колеса сосмещениями, рассчитанные различными методами, отличаются лишь высотами зубьев и углами конусов вершин и впадин. [c.51]

Расстояние между коронирующими электродами и осадительными барабанами может изменяться при помощи механизмов, расположенных на головках опорных изоляторов. Делается это с тем расчетом, чтобы увеличить плотность потока ионов по направлению сверху вниз. Следовательно, вверху частицы получают меньший заряд, и из всей массы отработанной смеси смогут выделиться только пылевидные часгицы, а зерна песка пройдут дальше. Сепарация отработанной смеси дополнительно регулируется при помонди делительных плоскостей 4, которые можно повертывать относительно вертикали рукоятками, расположенными на внешней стенке каркаса сепаратора. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...