Радиационные виды контроля

К радиационным видам контроля относятся просвечивания сварных соединений рентгеновским излучением и гамма-излучением. [c.225]

Радиационные виды контроля. Надежным и широко применяемым в настоящее время является радиационный контроль просвечиванием сварных соединений рентгеновским и гамма-излучением. [c.189]

Далее СП АС—88 в общем виде конкретизируют необходимый объем радиационного контроля и указывают на необходимость анализа его результатов в целях снижения дозовых затрат персонала и уменьшения загрязнения окружающей среды. Основной целью радиационного контроля в режиме нормального функционирования АЭС СП АС—88 считают получение информации о том, что радиационное состояние АЭС соответствует проектному. Если это не так, то система радиационного контроля должна выработать предупредительный сигнал. В связи с этим СП АС—88 детализируют требования к отдельным видам контроля и рекомендуют измерять индивидуальную дозу сотрудников АЭС раздельно при ее работе на мощности и при ППР или КПР. Часть системы, радиационного контроля СП АС—88 относят к системам, важным для безопасности. [c.15]

Виды контроля сварных и паяных конструкций, применяемые в промышленности, достаточно разнообразны. К ним относятся технический осмотр, контроль радиационный, акустический, магнитный, капиллярный и др. Для проверки герметичности и прочности сварных конструкции применяются гидравлические испытания, испытания сжатым воздухом, различного типа течеискателями. Последние методы контроля представляют вид контроля, называемый течеисканием. [c.548]

Дефектоскопами называются приборы неразрушающего контроля, предназначенные для обнаружения в изделиях дефектов, нарушающих сплошность (трещины, раковины, расслоения и т.п.). В дефектоскопии чаще других используются акустический, проникающими веществами, магнитный, радиационный и вихретоковый виды контроля. [c.376]

Дальнейшее развитие получат комплексные системы неразрушающего контроля в технической диагностике ответственных сварных объектов, с повторяющимися отдельными видами неразрушающих испытаний. Приближаются по значимости ультразвуковые и радиационные виды неразрушающего контроля. В области радиационной техники найдут распространение промышленные вычислительные и аналоговые томографы, которые по- [c.479]

Для осуществления радиационных методов контроля в настоящее время применяют до десяти видов ионизирующих излучений, из которых для контроля сварных соединений в монтажных условиях используют гамма- и рентгеновское (характеристическое и тормозное) излучение. [c.92]

Радиационный неразрушающий контроль основан на использовании проникающих свойств ионизирующих излучений и является одним из наиболее эффективных и распространенных видов контроля. В нефтегазовой отрасли применяется прежде всего для контроля сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, сосудов под давлением и других объектов. Реализация данного вида контроля предусматривает использование как минимум трех основных элементов источника ионизирующего излучения объекта контроля детектора, регистрирующего результаты взаимодействия ионизирующего излучения с объектом контроля. [c.88]

В радиационном неразрушающем контроле используют три вида ионизирующих излучений тормозное (х), гамма- (у) и нейтронное (л). [c.88]

В зависимости от видов коррозии и степени коррозионного поражения для его выявления могут быть применены различные методы неразрушающего контроля. Радиационные методы контроля благодаря специфическим особенностям наиболее эффективны при выявлении подповерхностной коррозии внутренних. элементов конструкции. Межкристаллитную и транскристаллитную коррозию удается выявлять ультразвуковыми и другими методами неразрушающего контроля. [c.296]

Классификация. К средствам неразрушающего контроля (СНК) относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов. Классификация видов и методов неразрушающего контроля (НК) приведена в ГОСТ 18353—79. В соответствии с ГОСТом НК подразделяют на девять видов магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый вид НК осуществляют методами, которые классифицируют по следующим признакам [c.10]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Режим комплексного мониторинга наблюдаемой зоны расположения АЭС определяется последовательностью рещения основных задач контроля безопасности окружающей среды и радиационной обстановкой [7]. В обобщенном виде предлагаемый режим комплексного мониторинга территорий расположения АЭС представлен в табл. 2. Осуществление комплексного мониторинга в том объеме, о котором упоминалось выше, на ряде АЭС позволит выявить основные закономерности взаимодействия АЭС с окружающей средой, решить природоохранные вопросы, характерные для регионов расположения АЭС. [c.174]

Для контроля сварных соединений рекомендуются следующие виды НК акустический, радиационный, магнитный, проникающими веществами (ГОСТ 3242-79). [c.342]

Радиационный контроль иашел применение в производстве печатного монтажа. Плата подключается к источнику питания и работает в предусмотренном для нее режиме. Регистрация дефектов осуществляется по изменению теплового поля, образующегося при прохождении электрического тока по соединениям. Метод обладает высокой чувствительностью (примерно 1 °С). Еще более высокие результаты получают при сканировании поверхности по отдельным линиям. В этом случае установка позволяет получать информацию о тепловом поле в виде записи на бумагу последовательных амплитудных профилей по линиям [c.363]

Методы НРК подразделяются на следующие виды акустические, вихретоковые, магнитные, оптические проникающими веществами (капиллярные и течеисканием), радиационные, радиоволновые, тепловые, электрические. При контроле сварных соединений чаще применяются четыре метода радиационные, акустические, магнитные и испытания проникающими веществами. [c.336]

Методы радиационного контроля классифицируются прежде всего по виду (и источнику) ионизирующего излучения и по виду детектора ионизирующего изучения/ [c.344]

Каждый метод контроля имеет разную чувствительность к видам дефектов и свою область применения. Например, простой метод капиллярного контроля при выявлении поверхностных дефектов оказывается эффективнее радиационного или ультразвукового контроля. При выборе метода выявления несплошностей или включений с помощью неразрушающего контроля можно ориентироваться на данные табл. 29. Но следует учитывать, что выявляемость дефектов зависит также от материала, типа соединения и других факторов. [c.360]

Испытания — экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний к результатам воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. К числу воздействий, используемых с целью проведения испытаний, можно отнести факторы внешней среды, а также воздействия, возникающие внутри объекта. Осуществление воздействий при испытаниях в отличие от контроля имеет целью определение характера и степени изменений объекта испытаний, возникающих в связи с этими воздействиями. По виду воздействия различают испытания радиационные, электромагнитные, магнитные, биологические, климатические, химические, механические, пневматические. Разновидность испытания, проводимого для контроля качества объекта, называют контрольным испытанием. [c.180]

Методы неразрушающего контроля основаны на взаимодействии различных физических полей, излучений и веществ с контролируемыми материалами и изделиями. В соответствии с ГОСТ 18353-79 различают девять видов неразрушающего контроля акустический, вихретоковый, магнитный, оптический, проникающими веществами, радиационный, радиоволновой,тепловой,электрический. [c.376]

Для контроля сварных соединений наиболее эффективны следующие виды неразрушающего контроля акустический, радиационный, магнитный, проникающими веществами (ГОСТ 3242-79) [49]. [c.385]

Гамма-аппараты являются автономными, не требующими электропитания от внешних источников, что обеспечивает возможность их использования в монтажных условиях, при ремонтах, контроле элементов конструкций в труднодоступных местах. В соответствии с классификацией СЭВ гамма-дефектоскопы общепромышленного назначения в зависимости от марки просвечиваемого металла и его толщины подразделяются на три класса, а каждый класс — на типы в зависимости от вида изотопа и радиационного выхода источника излучения (табл. 4.6). [c.88]

Все методы неразрушающего контроля подразделяются согласно стандарту на следующие десять видов акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). Для контроля качества сварных соединений могут быть применены все перечисленные виды, однако наиболее широкое применение на практике нашли методы пяти из них — акустического, капиллярного, магнитного, радиационного и течеисканием. [c.22]

Классификация видов НК в соответствии с ГОСТ 18353-79 основана на физических процессах взаимодействия поля или вещества с объектом контроля. В основе решения диагностических задач лежит прежде всего оптимальный выбор физического процесса, дающего наиболее объективную и1 формацию об объекте диагностирования. В зависимости от общности физических принципов, на которых они основаны, различают девять видов НК акустический, магнитный, тепловой, электрический, оптический, вихретоковый, радиационный, проникающими веществами и радиоволновой. Каждый из видов НК подразделяют на методы, отличающиеся следующими признаками [c.22]

В соответствии с ГОСТ 18353—73 методы неразрушающего контроля в зависимости от физических явлений, на которых они основаны, подразделяются на 10 основных видов акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). При использовании неразрушающих методов контроля устанавливаются нормы браковки, в противном случае изделия могут незаслуженно выбраковываться или, наоборот, проникать в эксплуатацию с дефектами. Применять методы неразрушающего контроля необходимо с учетом их возможности, чувствительности, производительности, эффективности. [c.534]

Гидравлические испытания. Эти испытания позволя ют определить плотность и прочность сварных швов. Испытания проводят с полным или частичным заливом водой, с полным заливом и дополнительным давлением от напорной трубки, с полным заливом и созданием давления около 1,5—2 от рабочего. Изделие выдерживают требуемое время, затем осматривают. Течи выявляют в виде струек и потений. Для повышения чувствительности контроля используют водяные растворы, обладающие повышенной проникающей способностью, а также растворы с радиоактивными добавками. В этом случае радиационные индикаторы выявляют мелкие течки. [c.690]

В случае у = 3, = 1 для сканирующих систем с многоэлементным детектором выражение для радиационного контроля принимает вид [c.635]

Разность интенсивностей будет зарегистрирована детектором. В зависимости от вида применяемого детектора различают три основных метода радиационного контроля радиографический, радиоскопический и радиометрический (рис. 16.20). [c.251]

Большую сложность для неразрушающего контроля представляет контроль сварных соединений, выполненных контактной диффузионной и другими видами сварки, при которых образуются плоскостные дефекты. Методы радиационной дефектоскопии не позволяют выявить дефекты с малым раскрытием, свойственные такой сварке. Ультразвуковые методы часто не подходят из-за сложности конфигурации соединяемых элементов. При выявлении непроваров, имеющих выход на поверхность, капиллярные методы обеспечивают наивысшую чувствительность при контроле этих сварных соединений. [c.205]

Радиационные методы по своей чувствительности уступают ультразвуковым, но они обладают по сравнению с ними рядом преимуществ они не требуют предварительной очистки внешней поверхности труб, а также позволяют вести контроль при непрерывном и достаточно быстром движении датчика по трубе. Наиболее целесообразно применение метода гамма-просвечивания для обнаружения значительных отложений различного вида (окислы, песок, грат и т. д.) и крупных коррозионных язвин в трубах, доступ к которым возможен с двух сторон, и несколько сложнее использование этого метода для контроля труб, доступ к которым возможен лишь с одной стороны. [c.86]

Каибольщее распространение получил радиационный вид контроля, осуществляемый с помощью передачи энергии рентгеновскими и гамма-излучениями, которые, проходя через контролируемый объект, изменяют интенсивность излучения в местах наличия дефектов. Это изменение регистрируется рентгеновской пленкой или электрорадиографической пластиной — радиографический метод. Реже используется радиоскопический метод, при котором радиационное изображение преобразовывается и передается для визуального анализа на выходпой экран, а также радиометрический метод, когда радиационная информация преобразовывается в электрические сигналы, регистрируемые по показаниям приборов. Радиационные методы позволяют выявить внутренние и поверхностные несплошности в стыковых п вах любых материалов. Дефекты угловых швов обнаруживаются плохо. [c.23]

Радиационный вид контроля основан на взаимодействии проникающего излучения с контролируемым объектом (ГОСТ 18353—79). Применяют рентгеновское, гамма- и бета-излучение, а также потоки нейтронов и позитронов. Наибольщее применение получили методы контроля, основанные на использовании рентгеновского и гамма-излучения. [c.217]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

С помощью радиационных методов контроля выявляются трещины, непровары, непропаи, включения, поры, подрезы и другие дефекты. Результаты контроля наглядны (кроме обычной радиометрии), поэтому по сравнению с другими методами неразрушающего контроля при радиационном контроле легче определить вид дефекта. Как правило, не требуется высокая чистота поверхности сварных швов и изделий, можно контролировать сравнительно большие толщины. [c.350]

Толщиномерами называют приборы, предназначенные для определения размеров изделий (длины, ширины, высоты, диаметра толщины листов, лент, покрытий, слоев толщины стенок труб, баллонов и т.п.) и их отклонений от номинальных значений. Для толщинометрии используются акустический, магнитный, оптический, радиационный, радиовол-новой и вихретоковый виды контроля. [c.379]

Изотопные приборы, основанные на использовании проникающей способности у- (реже р-) излучения, в настоящее время занимают более половины всех поставок радиационной техники. В основу почти всех этих приборов положен один и тот же простой принцип счет в детекторе меняется, если меняется толщина или вид материала между детектором и источником. На основе этого принципа конструируются и выпускаются различные толщиномеры, плотномеры, уровнемеры, счетчики предметов, 7-дефектоскопы и многие другие приборы. На этом принципе основаны многочисленные у-релейные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие ход производственных процессов. Бета-излучение сильно поглощается веществом. Из-за непрерывности (З-спектра (см. гл. VI, 4, п. 4) и из-за искривления пути электронов в веществе (см. гл. Vni, 3) разные электроны источника имеют разный пробег, от нулевого до некоторого максимального. Количество прошедших через вещество электронов довольно резко зависит от толщины слоя. Поэтому р-толщиномеры имеют довольно хорошую точность, но могут измерять лишь небольшие толщины. Такие толщиномеры применяются, например, для контроля за толщиной производимой фотопленки. Пленка проходит между источником и детектором. Малейшее отклонение толщины от стандартной изменяет число поглощаемых пленкой электронов, т. е. меняет скорость счета детектора. Для больших толщин используются у-толщино-меры. Интересной разновидностью прибора такого типа является односторонний у-толщиномер, измеряющий толщину определенного материала по величине у-излучения, рассеянного назад. Такие толщиномеры применяют для контроля размеров труб на Московском, нефтезаводе. Приборы, основанные на проникающей способности [c.683]

Других распространенным видом ионизирующего излучения, используемым при контроле сварных, соединений, является у-излучёнйё/ у Это фотонное излучение с длиной волны 1 10 .. 4 10" м, возникающее при распаде радиоактивных изотопов, источником у-излучения при радиационном контроле обычно являются радиоактивные изотопы тулия, иридия, цезия, кобальта 170Ти, 1921г, 137 s, 60 Со и др. Источники 7-излучения компактны и не требуют больших затрат электроэнергии (только на освещение и, возможно, на перемещение радиоактивного изотопа в рабочее положение и обратно). Однако у-излучение более опасно для человека и, в отличие от рентгеновского, не может быть выключено. Проникающая способность у-излучения выше, чем рентгеновского, поэтому могут просвечиваться изделия большей толщины, но чувствительность контроля при этом ниже, различие между дефектными и бездефектными участками менее заметно. Поэтому область применения у-дефек-тоскопии - контроль изделий большой толщины (малые дефекты в этом случае менее опасны), контроль в монтажных и полевых условиях, в частности - трубопроводов и крупногабаритных резервуаров, просвечивание, изделий сложной формы, если разместить рентгеновский аппарат нельзя. / [c.345]

Большое внимание уделяется контролю твз-лов — основных узлов реактора. Для контроля отдельных элементов твэла и всей сборки в целом применяют вихретоковый, радиационный, акустический виды неразрушаюшего контроля. Сварные швы твэлов контролируют рентгеновскими и акустическими методами. Мелкие поры лучше выявляются рентгеном, а непровары с раскрытием менее 100 мкм — ультразвуком. [c.389]

Изложены основные сведения о видах сварки и сварных соединений, о возможных дефектах и способах их устранения. Рассмотрены вопросы контроля качесчва сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов неразрушающнми (внешним осмотром, тече-исканием, капиллярным, магнитным, ультразвуковым и радиационным) и разрушающими (механическими) методами. Даны основы управления качеством сварки конструкций и организации контроля. [c.2]

ПБ 03-440—02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля , аттестация проводится по следующим видам НК ультразвуковой (УК) акустико-эмиссионный (АЭ) радиационный (РК) магнитный (МК) вихретоковый (ВК) проникающими веществами капиллярными (ПВК) течеискания (ПВТ) визуальный и измерительный (ВИК) вибродиагностический (ВД) электрический (ЭК) тепловой (ТК) оптический (ОК). [c.26]

Вихретоковый метод эффективно используют для контроля металлоконструкций технологического оборудования в зонах концентрации напряжений, в первую очередь в околошовных зонах сварных швов, а также для контроля валов, штоков, гильз и других подобных деталей, имеющих концентраторы напряжений в виде шпоночных пазов, галтелей, проточек, резьб и др. Вместе с тем этот метод не применяют для контроля самих сварных швов с неудаленным усилением, поэтому при диагностировании сосудов и аппаратов нефтегазовой промышленности вихретоковый контроль целесообразно использовать в сочетании с ультразвуковым, радиационным иди акустико-эмиссионным методами. [c.132]

В комплект гамма-дефектоскопа входят также вспомогательное оборудование и принадлежности (транспортные тележки, штативы для крепления радиационной головки, контейнеры для безопасного транспортирования и перезарядки источников излучения и др.). Выпускают гамма-дефектоскопы двух видов универсальные шлангового типа, у которых источник излучения подается к месту контроля по шлангу-ампулопроводу, и для фронтального и панорамного просвечивания (ампула не выходит за пределы радиационной головки). В аппаратах шлангового типа пучок излучения формируется с помощью сменных коллими- [c.258]

Из радиационной части котла пароводяная смесь с этим паросодержанием передается в переходную зону, которая в данном агрегате, как и в большинстве других прямоточных котлоагрегатов, выполнена в виде конвекционной поверхности нагрева змеевикового типа. Выпадение солей здесь менее опасно, чем в экранных трубах, так как теплонапряжение конвекционной поверхности значительно меньше, поверхность ее соответственно больше и толщина слоя солевых отложений меньше. Опыт, однако-, показывает, что при внимательной эксплоатации, хорошей плотности конденсаторов, правильно организованном химическом контроле и надлежащем режиме промывок более простые прямоточные котлоагрегаты с переходной зоной, расположенной в тоеке, могут работать вполне надежно. Следует ожидать, что в бл1ижаЙ1ших новых конструкциях прямоточных котлоагрегатов этот опыт будет учтен. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...