Стальные покрытые электроды

Как классифицируют стальные покрытые электроды для сварки и наплавки [c.54]

Основу покрытия составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия. Сила сварочного тока = (50. .. 60)rf,, (Уд = 30. .. 36 В. Ток постоянный обратной полярности. При сварке алюминиевый электрод расплавляется в 2. .. 3 раза быстрее стального. Покрытия электродов имеют значительное электрическое сопротивление. При обрывах дуги кратер и конец электрода покрываются пленкой шлака, препятствующей ее повторному зажиганию. Поэтому сварку рекомендуют выполнять на высоких скоростях, без колебания конца электрода, непрерывно в пределах одного электрода. [c.449]

Электрическая дуговая резка стальным покрытым электродом используется для грубой разделки металла. Электрическую дугу зажигают на верхней кромке металла, а затем перемещают ее вниз по лобовой стенке реза. При этом образовавшиеся капли расплавленного металла удаляют нз полости реза козырьком покрытия электрода. Процесс резки малопроизводителен и качество резки невысокое. [c.363]

При резке применяют трубчатые стальные и тугоплавкие неметаллические электроды, а также обычные стальные покрытые электроды. [c.366]

В некоторых случаях (при обработке чугуна и медных сплавов) для воздушно-дуговой резки целесообразно применять стальные покрытые электроды. Могут быть использованы недорогие сорта 34 [c.34]

Стальной покрытый электрод представляет собой определенных размеров стержень, н9 пв ерхность которого опрессовкой или ок нием нанесено специальное покрытие. [c.30]

Как классифицируются стальные покрытые электроды [c.51]

Дуговая резка може выполняться дугой, горящей под флюсом, стальными покрытыми электродами и с участием како-го-либо газа. Хорошее качество и более высокую производительность, чем другие способы, обеспечивает автоматическая дуговая резка проволокой марки Св-08 под флюсом, например, марки АН-348. При использовании проволоки диаметром 4 мм, при напряжении дуги 42-44 В и рабочем токе 1200 А режут сталь толщиной 20 мм [c.115]

Стальными покрытыми электродами можно резать сталь толщиной до 15 мм, а угольными электродами-до 100 мм при рабочем токе порядка 1000 А. [c.115]

Стальные покрытые электроды [c.27]

Классификация стальных покрытых электродов. Стальные покрытые электроды для ручной ду1 овой сварки и наплавки подразделяются по назначению [c.28]

Резку ведут трубчатыми стальными и тугоплавкими неметаллическими (графитовыми, угольными) электродами, а также обычными стальными покрытыми электродами на постоянном и переменном токе. Для этого способа резки применяют специальные резаки, обеспечивающие закрепление электрода и подвод кислорода к месту реза. [c.281]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си и остальное Fe) пли мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующей обмазкой. Применение медно-железных и медноникелевых электродов позволяет получить сварное соединение, у которого отбеливание в з. т. в. наблюдается только на отдельных участках. Наибольшее применение имеют медно-железные электроды, как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва. [c.234]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си, остальное Fe) или мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующим покрытием. Применение [c.278]

По толщине покрытия (в зависимости от соотношения их наружного диаметра D к диаметру с/стального стержня) электроды бывают с тонким -М [D/d <1,20), средним - С (D/ /= 1,20...1,45), толстым - Д [c.175]

Электрическая дута / горит между электродом 2 и свариваемой деталью 3 в газообразной среде Газошлаковая защита жидкого металла 5 обеспечивается расплавляемым и сгораемым покрытием электрода. Длина дуги /дЯ 2...4 мм. Шов формируется за счет расплавления основного металла и стального стержня электрода с покрытием [c.42]

Типы сварных соединений стальных трубопроводов общего назначения, выполняемые ручной дуговой сваркой покрытым электродом, механизированной дуговой сваркой в Oj и/или порошковой проволокой, [c.277]

Ручная дуговая сварка стержней арматуры диаметром d= 8...40 мм железобетонных конструкций выполняется преимущественно с использованием покрытых электродов УОНИ-13/55У и подобных диаметром 4 и 5 мм на токовых режимах 220 А (при сварке стержней диаметром 20 мм) и до 330 А (для i/= 40 мм) ванным или многослойным способом (табл. 4.7). Стыковые швы сваривают в основном на стальной остающейся подкладке, фланговые швы в виде одно- и двусторонних - с привариваемыми подкладками-стержнями или без них. Сварочные операции проводятся до температуры - 30 °С. [c.299]

Сварку листовых конструкций, в том числе трубных изделий, когда не допускается применение стальных подкладок, выполняют после под-варки корня шва. Подварку корня шва высотой 5...6 мм выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом или ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой. Стыковые соединения трубных изделий диаметром более 800 мм обычно сваривают автоматами с двух сторон, при этом первым выполняют поворотный шов с внутренней стороны на флюсовой подушке (рис. 4.10), а затем сваривают шов с наружной стороны. Плавящийся электрод сварочного автомата располагается со смещением относительно точки зенита с целью получения швов оптимальной формы (см. рис. 3.18). [c.302]

Многослойные швы соединений отдельных стальных конструкций выполняют с применением одновременно нескольких видов и способов сварки, в том числе механизированной дуговой сварки плавящимся электродом порошковой проволокой, в углекислом газе, ручной дуговой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом. Так, кольцевые и продольные соединения листовых трубных конструкций с толщиной стенки 8... 10 мм при таком подходе сваривают на режимах в зависимости от положения выполняемого слоя в шве, вида и способа сварки (табл. 4.31). [c.335]

Покрытие Электроды с чугунным стержнем Электроды со стальным стержнем ЦЧ-5 [c.346]

Ручная дуговая сварка выполняется с использованием покрытых электродов с чугунным стержнем марок ОМЧ-1, ВЧ-3 и др. и со стальным стержнем электрода марки ЦЧ-5 чугунных электродов марок ЭЧ-1, ЭЧ-2 и др., электродов со стальным стержнем марок УОНИ-13/45 и МР-3. [c.353]

ГОСТ 5264-80 "Р ная дуговая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой покрытыми электродами толщиной от 1 до 175 мм во всех пространственных положениях. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов. [c.18]

Покрытие электродов диаметром до 4 и более мм не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 и 0,5 м соответственно. Могут допускаться частичные отколы покрытия до 5 % длины покрытой части электрода (рис. 22). Пригодность электродов устанавливают по результатам технологической пробы. При этом определяют характер плавления электродного стержня и покрытия, качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, образование козырька , легкость отделения шлака и пр. Осмотром поверхности шва определяют наличие выходящих на поверхность пор, в изломе таврового шва — наличие пор и шлаковых включений. [c.27]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

Однако даже при получении швов, подобных по составу основному металлу, необходимо учитывать, что часть наиболее важных свойств сварных соединений может быть получена, когда металл шва по составу несколько отличается от свариваемой стали, например имеет меньшую концентрацию углерода, содержит некоторое количество титана и т.д. В связи с тем, что такое регулирование состава металла шва легче обеспечивается при дуговой сварке, этот способ сварки наиболее распространен при изготовлении и ремонте изделий из высокохромистых сталей. Большинство сварочных работ с этими сталями выполняют ручной дуговой сваркой стальными покрытыми электродами. Наряду с этим используют дуговую сварку плавящимся электродом в углекислом газе, в инертных газах (аргоне, аргоногелиевых смесях) и сварку под спещ1альными флюсами. [c.328]

В некоторых случаях (при обработке чугуна и медных сплавов) для воздугпно-дуговой резки целесообразно применять стальные покрытые электроды. Могут быть использованы недорогие сорта иромышлепных сварочных электродов с покрытием достаточной толщины. Для латуни и других медных сплавов целесообразно применять специальные электроды с рутиловым покрытием, содержащим железный порошок. [c.201]

Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки также подразделяются по назначению. Для сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм , имеют обозначение У. Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм , обозначаются — Л. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т. Сварка высоколегированных сталей с особыми сво 1ствами — В. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. [c.152]

Наплавку сормайтовыми электродами и электродами с покрытиями из твердых сплавов производят так же, как и наплавку стальными покрытыми электродами. [c.282]

Покрытые электроды могут быть с чугунным или стальным стержнем, в отдельных случаях из высоконикелевого сплава или цветного металла. Электроды с чугунным стержнем изготовляют из прутков марки Б, из прутков СТЧ-5, УНЧ-2 и др. (табл. 5.4) и из чугунных прутков ПЧ-1, ПЧС-1,ПЧС-2. [c.352]

Металлические стержни электродов для сварки чугуна изготавливают из стали или медно-никелевых сплавов. Кроме того, они могут быть комбинированными (например, медно-стальны-ми, железоникелевыми). Для покрытия этих электродов используют те же компоненты, что и для стальных электродов. В покрытие электродов со стальным стержнем вводят углерод, кремний и другие графитизаторы, а также титан, ванадий и другие карбидообразующие. Применяют и электроды, металлические стержни которых изготовлены из чугуна, отлитого в кокиль или песчаную форму. Сухие компоненты покрытия замешивают на жидком стекле. [c.87]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладаюш,ие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фрет-тинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно M0S2 значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

Стальной корпус электрофильтра ПМ-10 прямоугольного сечения. Внутренние поверхности его стен и днища защищены от коррозии двумя слоями кислотоупорного кирпича на андезитовой замазке. Днище футеровано по подслою из полиизобутилена марки ПСГ. Осадительные электроды выполнены из рольного свинца в виде пластин толщиной 3 мм. Коронирующие электроды стальн ые, диаметром 1,5 мм, освинцованы так, что их диаметр увеличивается до 3,5 мм. Они подвешены на верхней коронирую-щей раме, выполненной из угловой и швеллерной стали. Рама освинцована рольным свинцом толщиной 3 мм. Нижняя корони-рующая рама стальная, покрыта перхлорвиниловым лаком. Нижняя распределительная решетка сделана из винипласта. Штуцеры для входа и выхода газа стальные, футерованные диабазовой плиткой. Для отключения электрофильтра установлены шиберы из винипласта. Все металлические конструкции аппарата с наружной стороны окрашены кузбасским лаком. [c.76]

Составы покрытий электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...