Электрод покрытый

Сущность букв и цифр II знаменателе полного обозначения, характеризующих свойства наплавленного металла, указана в ГОСТ 9467—75. В ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. [c.106]

Таблица 17. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки некоторых марок высоколегированных сталей с особыми свойствами (выдержки пз ГОСТ 10052—75)

После точки D скорость роста защитной пленки превышает скорость ее химического растворения и начинается процесс формирования пленки, что приводит к аномальному уменьшению анодного тока при смеш,ении потенциала в положительную сторону. Процесс формирования защитной пленки завершается в точке Е при потенциале полной пассивности Доля поверхности электрода, покрытой защитной пленкой, и степень запассивирован-ности а в интервале потенциалов могут быть оценены [c.316]

Для изучения защитных свойств покрытий и их набухания в воде применяли емкостный метод. Исследования проводили при частоте 1000 Гц, предполагая, что при этой частоте полностью исключается поляризация электрода. На рис. 6.9 показано, как меняется емкость стального электрода, покрытого пленкой из канифольно-масляного лака, наполненного оксидом железа (II). Для однослойного покрытия при испытании в искусственной морской воде рост емкости отмечается через несколько суток, для двухслойного — через 30, а трехслойного — через 70 сут. [c.114]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051—75) [c.24]

Рис 96 Датчик с мягким Схема установки для измерения толщины электродом покрытия емкостным методом [c.112]

Из вышесказанного следует, что для сварки марганцево-алюминиевой стали необходимо применять электроды, покрытие которых не содержит компонентов, способных в металлур-1 ическом процессе сварки легко отдавать кислород и восстанавливать кремний и углерод, или, в случае практической невозможности этого, снизить количество таких составляющих до минимального, которое практически не влияет на свойства наплавленного металла. [c.193]

Электроды покрытые для ручной электродуговой сварки и наплавки изготовляются из проволоки по гост 2246—70 и в готовом виде в соответствии с общими требованиями (ГОСТ 9466—75) электроды классифицируются по различным признакам. [c.64]

После прохождения точки D (при потенциале Еп) скорость анодного роста защитной пленки уже превышает скорость ее химического растворения и начинается процесс формирования защитной пленки. Это и является причиной появления аномального хода анодной кривой, т. е. уменьшения анодного тока при смещении потенциала в положительную сторону. Процесс формирования защитной пленки завершается в точке Р при потенциале полной пассивности Ел.п. когда вся поверхность электрода покрыта сплошным 22 [c.22]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. В соответствии с ГОСТ 9466—75 электроды подразделяют по назначению (буквами дано условное обозначение) [c.330]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 устанавливает следующие типы электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей [c.335]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. [c.339]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей (по ГОСТ 9467-75). [c.24]

Электроды покрытые ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-46, ТМУ-50, АНО-9, АНО-10, АНО-11, СМ-11, ОЗС-18, КД-11, ТМЛ-1У, ТМЛ-ЗУ, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ЦЛ-57 360...400 2...2,5 [c.194]

При проведении сварки лежачим электродом покрытый плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок (рис. 7.3, б). Он состоит из металлического стержня, нанесенного на него слоя покрытия и наружной оболочки с продольным пазом для направления дуги в корень шва. При диаметре электрода 4 и 8 мм толщина покрытия составляет соответственно 1,5 и 3 мм длина электродов 700... 900 мм. Многослойную сварку выполняют, укладывая электроды в разделку кромок или в угол при положении в лодочку (рис. 7.3, в). [c.199]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных сталей [c.37]

В ГОСТ 9467-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей" регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей (см. табл. 2.9). [c.39]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой [c.44]

Кроме типа, важной характеристикой является состав покрытия электрода. Покрытия, помимо создания устойчивости дуги, заш,иш ают расплавленный металл от окисления и насыш,ения азотом воздуха, а также легируют шов различными элементами, обеспечивающими прочность сварного соединения. [c.327]

Область применения электродов Материал электрода Покрытия Толщина покрытия, мм [c.161]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

ГОСТ 9466. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. ЬСлассификация и общие технические условия. [c.57]

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов (покрытие - основа), а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие — основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушеше системы. [c.71]

При измерениях потенциалов хпорсеребряных электродов, покрытых слоем смазки, вначале регистрировались очень большие осшииыции потенциала, обусловленные большим епектрическим сопротивлением смазки. [c.25]

Ин гересная методика определения переходного (контактного) электросопротивления на границе между напыленным покрытием и основным лшталлом предложена В. И, Копыловым (рис. 5.2) [11 140]. Основной металл 1 с напыленным покрытием 2 зажимается,, между медными электродами 3 и оправками 4 винтовой струбцины,, сжимающее усилие от которой (постоянное во время измерения) передается через сферические поверхности. Токовые концы 5 крепятся посредством разъемных клеммных соединений, потенциальные концы 6 привариваются один к образцу, другой — к электроду, Пе-рех оДное электросопротивление определяется двойным мостом сопротивления. При этом контролируется чистота поверхностей торца Электрода, покрытия и основного металла, величина контактной нагрузки, влияние наводок. Численные значения переходного кон- [c.87]

Вначале изучали поведение в коррозионной среде непигмен-тированных покрытий с тем, чтобы в дальнейшем выявить роль пигментов, вводимых в эти же пленкообразующие. Результаты исследования показали (рис. 8.10 и 8.11), что электроды, покрытые смолами 135 и Э41М, имеют более положительный потенциал по сравнению с электродом без покрытия. Следовательно, в коррозионном элементе, который может возникнуть на поверхности металла с покрытием, при нарушении покрытия участки, несущие защитный слой, будут служить катодами. Разница в потенциалах составляет 60—120 мВ. [c.135]

Другие виды композиционных покрытий. Покрытия, полученные при соосаждении частиц карбонильного никеля с никелем (d = 40 мкм), используют для изготовления катодов электронных трубок. Соосаждение происходит электрофоретически при высоких плотностях тока (40 кА/м2), напряжении 25 В и небольшом расстоянии (8—15 мкм) между электродами. Покрытие получается рыхлым, а затем поры заполняют частицами Ba(Sr, Са)СОз. [c.145]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Тииы — ГОСТ 10052—75. [c.94]

Электрода покрытые металлические для ручной дуговой наплавки новерхиостных слоев с особыми свойствами 24 --для ручной дуговр сварки конструкционных п теплоустойчивых сталей — Назначение 25, 26 — Титл 23, 24 [c.557]

Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустеиитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются но ГОСТ 10052—75 31 тина по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, нриведенньши на с. 10. [c.66]

Электроды покрытые для наплавки износостойких слоев (ГОСТ 100.51—75) типы, марки, назначение п твердость (при 20° С) прнведены в табл. 43, химический состав наплавленного металла — в ГОСТ 10051—7.5. Приближенные значения можно определить из расшифровки названий типов электродов, пользуясь данными на с. 10. [c.67]

При включении электрофильтра нет расхода тока короны Корониругощие электроды покрыты пылью из-за плохого встряхивания Устранить неисправности системы встряхивания коронирующих электродов [c.383]

Шлаковые включения наблюдаются при сварке электродами, покрытыми обмазкой, и при автоматической сварке под флюсом. При сварке непокрытыми или тонкопокрытыми электродами, а также при газовой сварке они встречаются редко. Шлаковые включения образуются вследствие применения несоответствуюш,их марок электродов или обмазок, а также при неправильном режиме сварки и низкой квалификации или небрежности сварщика. [c.359]

Кнслородно-воздушно-дуговая резка. При Имслородно-дуговой резке (рис. 10.14) между электродом и разрезаемой заготовкой возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет металл. Удаление металла из реза осуществляется струей кислорода. В процессе резки кислород поступает в рез по внутреннему каналу металлического электрода, покрытого обмазкой специального состава. [c.356]

ОСТ 108.948.01-86 Электроды покрытые металлические для рут1ной дуговой сварки оборудования атомных электростанций. Марки. Технические требования. М. ЦНИИТМАШ, 1987. 32 с. [c.273]

Таким образом, хотя общий коррозионный эффект для электродов, погруженных в эле1 тролит, выше, чем для электродов, покрытых тонкими пленками элагтролита, наиболее интенсивное разрушение вдоль границы контакта буД т совершаться в тонких слоях электролита. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...