Испытания при нормальной температуре. Испытания при повышенных температурах. Испытания при пониженных температурах

Механические испытания сварных соединений, а такл<.е измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.479]

АЗ.1.1. Диаграммы деформирования. Основным видом испытаний по определению сопротивления упругопластическому деформированию являются испытания цилиндрических образцов при растяжении. Кроме того, находят широкое применение испытания при сжатии (в особенности для хрупких и малопластичных материалов) и на чистый сдвиг — при кручении трубчатых образцов. Испытания на растяжение регламентируются ГОСТ 1497-84 (СТ СЭВ 1194-78) — нормальные температуры, ГОСТ 9651-84 — повышенные температуры (до 1200 °С), ГОСТ 1150-84 — пониженные температуры. [c.64]

При повышенной температуре испытывают греющиеся в процессе работы изделия. В этом случае испытания проводят следующим образом. Изделия помещают в термобарокамеру, температуру в которой- доводят до заданного значения. Одновременно на изделия подают установленную нагрузку. Температура и время выдержки должны соответствовать режиму испытаний на теплоустойчивость при эксплуатации. Затем снижают давление до требуемой величины. Изделия выдерживают в условиях пониженного давления и повышенной температуры воздуха. После выдержки изделия в установленном режиме проверяют параметры изделий, не извлекая их из камеры. Затем изделия отключают, давление плавно повышают до нормального, извлекают изделия из термобарокамеры, проверяют их внешним осмотром и при необходимости соответствующие их параметры. [c.480]

Испытание проводят при нормальной (20 10°С), повышенной (до 1000 °С) или пониженной (до—100 °С) температуре. [c.218]

Экспериментальные результаты в координатах — 02 представлены на рис. 193. Как видно из рисунка, при нормальной температуре предельное состояние текучести стали хорошо описывается условием Мизеса, а разрушение — условием Кулона. Понижение температуры испытаний приводит к заметному повышению как пределов текучести, так и пределов прочности. При этом темп роста пределов текучести значительно ниже темпа роста пределов прочности. Так, если при понижении температуры до —160° С пределы текучести возрастают в среднем на 40—45%, то соответствующее увеличение пределов прочности составляет около 150%. Сравнительно равномерное увеличение сопротивления при различных напряженных состояниях приводит к изотропному расширению предельных поверхностей с понижением температуры. [c.362]

Основные механические свойства твердых металлов определяются испытаниями на растяжение, твердость, удар, срез, изгиб, кручение, сжатие и усталость как при нормальной, так и при пониженных и повышенных температурах. [c.5]

Для контроля сварных соединений их испытывают при повышенных и пониженных температурах на тех же машинах, что и при нормальных условиях, используя устройства, обеспечивающие высокую или низкую температуру испытаний образцов. Геометрические размеры образцов подобны применяемым при аналогичных испытаниях в нормальных условиях. Эти испытания характеризуют устойчивость сварных соединений деталей из термо- [c.58]

Испытанию подвергают основной металл при нормальной температуре по ГОСТ 9454—60 при пониженных температурах по ГОСТ 9455—60, при повышенных температурах по ГОСТ 9456—60 металл шва и металл зоны термического влияния по ГОСТ 6996-54. [c.40]

К этим двум группам могут быть отнесены все микромашины для испытания при нормальных, повышенных и пониженных температурах в различных рабочих средах. [c.164]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Испытания при нормальной и пониженной температуре допускается проводить на образцах всех типов. Испытания при повышенной температуре проводят на образцах типов IV и V. [c.481]

Для обеспечения нормальной работы конструкции сварное соединение должно обладать достаточной прочностью и пластичностью, коррозионной стойкостью и другими свойствами. С этой целью проводят комплекс испытаний, в том числе при статических и ударных нагрузках, регламентируемых ГОСТ 6996—66. Образцы для испытаний отбирают из реальных конструкций или специальных узлов и макетов, сваренных в условиях, идентичных условиям изготовления реальной конструкции. Обычно испытания выполняют при комнатной температуре, однако в соответствии с техническими условиями на данный вид продукции их могут проводить как при пониженных, так и при повышенных температурах. [c.53]

Лабораторные испытания на усталость малых образцов регламентируются в СССР положениями соответствующего стандарта, согласно которому испытания можно проводить на гладких и надрезанных образцах при симметричном и асимметричном циклах, при нормальной (+20 С), повышенной и пониженной температурах. Предусматриваются также испытания в агрессивных средах. Стандарт не распространяется на испытания деталей, узлов, сварных, заклепочных и других соединений, а также на испытания при ударных или тепловых циклических воздействиях. Та- [c.17]

Испытания проводят при нормальной, повышенной или пониженной температуре, со смазкой или без нее, в различных агрессивных средах. [c.233]

Метод определения ударной вязкости при нормальной, пониженной и повышенной температурах регламентируется ГОСТ 9454-78. Стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от -100 до +1200 °С. [c.53]

Испытания при повышенной и пониженной температурах проводят при тех же видах деформации и на тех же образцах, что и при нормальной температуре. [c.68]

Из директивных документов, регламентирующих подобные испытания, в настоящее время действуют два стандарта ГОСТ 9454-78 на методы испытания на ударный изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах и ГОСТ 7268-85 на метод оценки склонности сталей к механическому старению с использованием испытания на ударный изгиб. [c.24]

Испытания на усталость позволяют определить предел выносливости, т. е. наибольшее повторно-переменное напряжение, которое материал выдерживает без разрушения в течение заданного числа циклов (база испытаний). Этот вид испытаний может производиться при изгибе, растяжении-сжатии, кручении, нормальных, повышенных и пониженных температурах, а также в агрессивных средах. Наиболее распространены испытания при изгибающей нагрузке. Соотношение между пределом выносливости при симметричном цикле и пределом прочности для углеродистой стали имеет вид [c.79]

Данные о влиянии скорости деформации при растяжении (в частности, при динамическом приложении нагрузки) сравнительно малочисленны. Объясняется это, по-видимому, тем, что испытания на динамический разрыв не только при повышенных, но и при нормальной температуре мало распространены. Это обусловлено тем, что еще не унифицированы методы динамических испытаний на растяжение, не выпускаются машины для динамического разрыва. Последнее приводит к тому, что часто расчеты на динамическую прочность проводят по значениям прочностных характеристик, полученных в условиях статики, в результате чего либо неоправданно утяжеляются конструкции либо возникает опасность их разрушения. В последнее время число таких исследований при комнатной, а также при пониженных и повышенных температурах увеличивается [172, 460, 461 и др.]. Интерес к таким исследованиям обусловлен тех- [c.237]

Для испытаний при нормальной илн пониженной температуре применяют образцы всех типов. При повышенной температуре применяют образцы типов IV и V. [c.108]

Механические свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, прессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497—73 Металлы. Методы испытания на растяжение , ГОСТ 14019—80 — Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб , ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, нормальной и повышенной температурах . [c.455]

Испытания проводят при нормальной (20 10°С), повышенной (до 1000 С) или пониженной (до —196 °С) температурах. Для нагрева и охлаждения служат печи или криокамеры. Охлаждение в криокамере обычно производят смесью жидкого азота или твердой углекислоты с незамерзающей при температуре испытания нетоксичной жидкостью (например, этиловый спирт). Массовая доля кислорода в жидком азоте не должна превышать 10%. [c.287]

Ударная вязкость а в кгс1см — механическая характеристика вязкости металла — определяется работой, расходуемой для ударного излома на маятниковом копре образца данного типа и отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания при нормальной температуре проводятся по ГОСТ 9454—60, при пониженных — по ГОСТ 9455—60 и при повышенных — по ГОСТ 9656—61. [c.5]

Так как из приведенных требований важнейшим является хороший тепловой контакт, уменьшаюш,ий переходные термические сопротивления, то при нормальных повышенных и пониженных температурах используется обычная и кремнийорганическая резина. К тому же резина негигроскопична, что при испытаниях в жидкостных термостатах имеет важное значение. [c.55]

Требования стойкости к внешним воздействующим факторам и надежности. Кабели в статическом состоянии должны быть стойкими к воздействию температуры воздуха до минус 60°С и смене температур от минус бО С до длительно допустимой температуры нагрева жил. Испытания проводятся на образцах кабеля длиной не менее 5 м, свернутых в бухту с внутренним диаметром не менее 0.7 м. В каждом HHKjie испытаний образцы вьщерживают в камере холода при температуре минус 60 (+ 2)°С, затем в камере тепла при установленной лтительно допустимой температуре нагрева жил с отклонением 2°С. Время переноса образцов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 3. чин. Образцы вьшерживают при указанных температурах в каждой из камер не менее 3 ч. Обшее число циклов воздействия пониженной и повышенной температур - три. Допускается перерыв между циклами не более 48 ч. После последнего те.чпе-ратурного цикла образцы вьщерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч. Затем образцы испытывают постоянным напряжением, значения которого указаны в табл. 1.5, в течение не менее 5 мин. Испытания проводятся в воде без определения тока утечки изоляции. Кабели должны выдерживать изгибы вокруг роликов диаметром, равным 15-кратному макси-мальному диаметру кабеля [c.43]

Наибольшее распространение как у нас в стране, так и за рубежом, получил метод испытания призматических образцов с надрезом, заключающийся в том, что испытуемый образец устанавливают на опоры маятникового копра и разрушают ударом при изгибе. При этом определяют работу разрушения образца и подсчитывают удельную работу разрушения. Этот вид испытания стандартизован как в СССР, так и за рубежом (ГОСТ 9474-78 "1 1еталлы. Метод испытания на ударный изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах"). ГОСТ распространяется на черные и. цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температурах от —100°С до 1000 °С. Метод полностью соответствуют стандартам СТ СЭВ 472—77, СТ СЭВ 473-77, P 460-66 в нем предложены дополнительно новые типы образцов, учтены рекомендации ИСО Р148 и ИСО РВЗ, Порядок изложения ooTBeT TByef ГОСТ 1.5—68. 8 стандарте регламентированы требования, предъявляемые к методам отбора, форме и размерам образцов с целью получения сопоставимых результатов, требования, предъявляемые к аппаратуре и материалам в целом, а также к отдельным конструктивным элементам маятникового копра. [c.15]

Испытания на статическое растяжение. Эти испытания проводят на цилиндрических или плоских образцах, вырезанных из металла шва или сварного соединения. Испытания могут проводиться при нормальной, пониженной и повышенной температурах и служат для определения прочности и пластичности металла шва или сварного соедин-ения. [c.19]

При механических испытаниях для определения а ,, Ф, о, и угла загиба изготовляются нормальные стандартные образцы со стыком, расположенным в середине образца. При невозможности изготовления стандартных образцов проводятся сравнительные испытания основного металла и сварного соединения на нестандартных образцах. Обычно при этих испытаниях прочностные-свойства соединения не должны быть ниже минимальных значений соответствующих показателей для основного металла, а для пластических свойств и ударной вязкости допускается, в зависимости от материала, некоторое их понижение в пределах 15—40%. В зависимости от назначения изделия механическими испытаниями определяются кратковременные свойства при комнатной и повышенных температурах, а также длительные при рабочих температурах. Результаты соответствующих испытаний нриводатся в главах V и VI. [c.124]

Для испытаний на воздействие пониженного атмосферного давления и температуры используют термобеднжамеры, воспроизводящие пониженное атмосферное давление при нормальной, повышенной или пониженной температурах. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...