Испытания при повышенной и пониженной температурах

Испытания при повышенных и пониженных температурах проводит с подогревом или охлаждением испытуемых деталей в специальных камерах, для которых в машине должно быть предусмотрено место. Подогрев осуществляется электрическим током, охлаждение же - парами азота, поступающего из сосуда Дьюара, причем для задания и поддержания температуры используется автоматический регулятор температуры. [c.475]

Испытания при повышенной и пониженной температурах [c.68]

Испытания при повышенной и пониженной температурах проводят при тех же видах деформации и на тех же образцах, что и при нормальной температуре. [c.68]

Испытания при повышенных и пониженных температурах [c.15]

Для испытания металлов, работающих в сложных условиях, применяют специальные машины для циклических испытаний при повышенных и пониженных температурах, в условиях коррозион-рюй среды и т. д. [c.20]

Испытательные машины для металлов, работающих в сложных условиях, снабжаются установками и приспособлениями, обеспечивающими испытания при повышенных и пониженных температурах, при коррозии и в других специальных условиях. [c.34]

Для определения сгв(7 ) в широком диапазоне температур разработаны методики испытаний при повышенных и пониженных температурах с использованием обычных испытательных машин. [c.37]

При помощи специальных приспособлений на копре могут проводиться испытания на ударное растяжение при повышенных и пониженных температурах. На рис. 10 показана принципиальная схема такой установки. Приспособление для закрепления микрообразца 1 изготовлено в виде длинной трубы а, в которой жестко закреплен неподвижный захват подвижный захват имеет удлиненную головку, о которую ударяет молот копра, выполненный [c.168]

Захваты с центральным опорным штырем (рис. 1, б) используют для испытаний плоских металлических образцов при повышенных и пониженных температурах. [c.317]

Свойства при повышенных и пониженных температурах. При повышенных температурах сопротивление ковкого чугуна упругим и пластическим деформациям понижается. Несколько уменьшается и пластичность при кратковременных испытаниях. [c.123]

Испытания при нормальной и пониженной температуре допускается проводить на образцах всех типов. Испытания при повышенной температуре проводят на образцах типов IV и V. [c.481]

Статические и динамические испытания в основном проводят при комнатной температуре, но для некоторых материалов применяют испытания при повышенной или пониженной температуре. [c.39]

Испытание на растяжение при 15—30 С проводят согласно ГОСТ 1497—73, а при повышенных и пониженных температурах — согласно ГОСТ 9651—73 и ГОСТ 11150—65 соответственно. При испытаниях определяют предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и другие характеристики. [c.224]

Габариты машины и наибольшее расстояние между захватами допускают установку печи или ванны для проведения испытания при повышенных или пониженных температурах. [c.231]

Чувствительность к надрезу плоских образцов определяется так же, как и цилиндрических. Испытание может проводиться как при комнатной, так и при повышенной и пониженной температурах. [c.92]

Механические свойства материалов при повышенных и пониженных температурах определяют в основном при испытании образцов на растяжение. [c.190]

Результаты испытаний на растяжение при повышенных и пониженных температурах изображают в виде диаграммы, где напряжения откладывают по оси ординат, а изменение температуры — по оси абсцисс. [c.192]

Копер КМД-10 (рис. 88) с дистанционным управлением предназначен для испытания материалов на ударную вязкость при повышенных и пониженных температурах. [c.129]

Методические особенности проведения испытаний при повышенной или пониженной температуре описаны в п. 3 гл. И. Результаты определения модуля упругости и предела прочности при растяжении в [c.45]

Методические особенности проведения испытаний при повышенной или пониженной температуре описаны в гл. И. Результаты исследования механических свойств материала при растяжении и сжатии, а также предела прочности при статическом изгибе и срезе, твердости и ударной вязкости для температур от —60 до 300" С приведены в табл. 46, 47. [c.66]

Для контроля сварных соединений их испытывают при повышенных и пониженных температурах на тех же машинах, что и при нормальных условиях, используя устройства, обеспечивающие высокую или низкую температуру испытаний образцов. Геометрические размеры образцов подобны применяемым при аналогичных испытаниях в нормальных условиях. Эти испытания характеризуют устойчивость сварных соединений деталей из термо- [c.58]

Лучшим методом определения степени охрупчивания было бы испытание образцов до сварки и после нее при повышенных и пониженных температурах с целью определения температур верхнего порога хладноломкости. Величина сдвига этого порога (Т кр — / пр) могла бы быть мерой охрупчивания металла. Однако такое испытание, особенно если проверяют одновременно несколько вариантов режима сварки, будет довольно трудоемким. Поэтому следует рекомендовать произвести испытание при пониженных и повышенных температурах и определить порог хладноломкости только для основного металла, Все остальные испытания образцов после сварки по различным режимам можно проводить при одной температуре, равной температуре верхнего порога хладноломкости для основного металла и обеспечивающей максимальную чувствительность метода. Степень охрупчивания сле- [c.224]

Испытания с целью определения важнейших прочностных, упругих и пластических свойств металлов и сплавов проводят при статическом одноосном растяжении образца методами, приведенными в ГОСТ 1497—84. Испытания на растяжение при повышенных и пониженных температурах, на длительную прочность тонких листов и лент (до 4 мм) и другие испытания нормированы соответствующими ГОСТами. [c.91]

К этим двум группам могут быть отнесены все микромашины для испытания при нормальных, повышенных и пониженных температурах в различных рабочих средах. [c.164]

Все машины должны проходить испытания в камере с кондиционированным воздухом (температура -f 30°С, влажность 45 — 50%). Испытанию подлежат быстрота понижения температуры испарителя и появления на нём инея пуск машины при повышенном и пониженном напряжении в электрической сети пуск машины при различных температурах в испытываемом шкафу. [c.697]

Механические испытания сварных соединений, а такл<.е измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.479]

Нередко детали машин или элементы строительных конструкций работают в зоне повышенных и пониженных температур. Для расчета на прочность таких объектов нужны сведения о характеристиках прочности и пластичности именно при различных температурах эксплуатации. В современной справочной литературе дпя некоторых материалов такие данные можно найти. Мы лишь укажем на общую тенденцию чем выше температура испытания образца металла или сплава, тем ниже характеристики прочности и выше характеристики пластичности. Соответствующим образом трансформируются и диаграммы деформирования уменьшается высота по оси а и увеличивается ширина по оси е. При достаточно высокой температуре пластичность может возрасти настолько, что становится возможной пластическая обработка металлов (прокатка, ковка и т. п.). [c.56]

Лабораторные испытания на усталость малых образцов регламентируются в СССР положениями соответствующего стандарта, согласно которому испытания можно проводить на гладких и надрезанных образцах при симметричном и асимметричном циклах, при нормальной (+20 С), повышенной и пониженной температурах. Предусматриваются также испытания в агрессивных средах. Стандарт не распространяется на испытания деталей, узлов, сварных, заклепочных и других соединений, а также на испытания при ударных или тепловых циклических воздействиях. Та- [c.17]

Из директивных документов, регламентирующих подобные испытания, в настоящее время действуют два стандарта ГОСТ 9454-78 на методы испытания на ударный изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах и ГОСТ 7268-85 на метод оценки склонности сталей к механическому старению с использованием испытания на ударный изгиб. [c.24]

Испытания на усталость позволяют определить предел выносливости, т. е. наибольшее повторно-переменное напряжение, которое материал выдерживает без разрушения в течение заданного числа циклов (база испытаний). Этот вид испытаний может производиться при изгибе, растяжении-сжатии, кручении, нормальных, повышенных и пониженных температурах, а также в агрессивных средах. Наиболее распространены испытания при изгибающей нагрузке. Соотношение между пределом выносливости при симметричном цикле и пределом прочности для углеродистой стали имеет вид [c.79]

Наиболее распространены макро- и микроструктурный анализы и исследования механических свойств. Последние определяют как при комнатной температуре, так и применительно к условиям работы изготовляемых изделий при повышенных или пониженных температурах. Определяемые при этих испытаниях предел прочности на растяжение а ,, предел текучести а , относительное удлинение 8, относительное сужение площади поперечного сечения ф, твердость, предел выносливости ах, ударная вязкость и др. являются основными характеристиками, приводящимися в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. [c.92]

Для испытаний при нормальной илн пониженной температуре применяют образцы всех типов. При повышенной температуре применяют образцы типов IV и V. [c.108]

Настольные машины для испытания на растяжение с электромеханическим приводом фирмы Instron (Англия) мод. 1026 (диапазон нагрузок от 0,1 Н до 5 кН) и 1101 (диапазон нагрузок от 0,02 Н до 1 кН) снабжены механизмом для создания циклического нагружения как при заданных напряжениях, так и при заданных деформациях, с различными частотами и амплитудами, с записью петли гистерезиса. Машины могут быть укомплектованы интегратором, позволяющим вычислить площадь диаграммы деформации при растяжении и площадь петель гистерезиса при циклическом нагружении, термостатом и нагревательной печью для испытания при повышенных и пониженных температурах. [c.164]

Металлы. Методы испытания на усталость. Стандарт нредусма-тривает общие указания, термины, определения и обозначения, условия испытаний, форму, размеры и изготовление образцов, проведение испытаний и обработку результатов, а также специальные испытания (при повышенной и пониженной температурах, в условиях агрессивной среды и т. д.). [c.502]

Прибор для испытания на контактную усталость при наличии трения и смазки антифрикционных материалов не содержит специальных нагружающих устройств. Испытуемый образец I (рис. 156 запрессовывается в обойму 2. Для получения нужного контактного напряжения в антифрикционном слое испытуемого образца устройство снабжено сухарями 3, создающими контактное напряжение в испытуемом образце за счет центробежных сил, возникающих при вращении оправки 4, куда сухари вставлены с определенным зазором. Сухари имеют различный вес, поэтому нагрузка, прикладываемая к образцу, циклическая. Ширина сухарей и профиль их контактной поверхности регламентируются задаваемыми контактными напряжениями. Для центровки оправки предусматривается вращающийся центр 5. (Подвод масла идет по трубопроводу 6. Температура замеряется термопарой 7. Для испытаний при повышенных или пониженных температурах прибор устанавливают в печь или криогениую камеру. [c.277]

США) позволяет измерять деформацию по меткам без непосредственного контакта с образцом. Это дает возможность проводить измерения деформации при повышенных и пониженных температурах. Прибор обеспечивает запись диаграмм в координатах деформация—напряжение, деформация—время и деформация—температура. Схема записывающего устройства показана на рис. 50. Специальные индексы или метки устанавливают на испытуемом образце они служат для отражения светового луча электроопти-ческого экстензометра, в котором отраженный луч трансформируется в электрический сигнал, усилительное устройство и далее либо в регистрирующий прибор, либо сервосистему, позволяющую изменять скорости деформирования образца в процессе испытания. [c.79]

В зависимости от температуры испытания различают ириспособлення для установки образцов, испытуемых при 20 °С, повышенной и пониженной температурах. [c.314]

Дилатометр относится к механическим датчикам н представляет собой устройство, принцип действия которого основан на изменении размера тел при повышении пли понижении температуры, На рис. 1 показан дилатометрический датчик машины для испытания на ползучесть и длительную прочность. Датчик состоит из двух тяг 1 и 9, жестко соединенных с концами жароупорной трубы 10, линейные размеры которой зависят от температуры в рабочем пространстве высокотемпературного устройства На конпе тяги 1 закреплена ось 5, вокруг которой поворачивается рычаг 4. На рычаге закреплен подвижный контакт 6, а на тяге 1 — неподвижные контакты 7 ц 8. [c.460]

Так как из приведенных требований важнейшим является хороший тепловой контакт, уменьшаюш,ий переходные термические сопротивления, то при нормальных повышенных и пониженных температурах используется обычная и кремнийорганическая резина. К тому же резина негигроскопична, что при испытаниях в жидкостных термостатах имеет важное значение. [c.55]

При кратковременных статических испытаниях в условиях комнатной, повышенной и пониженной температуры базовые параметры Е и т можно получить при растяжении (или сжатии) стандартных гладких цилиндрических или плоских образцов с регистрацией диаграммы деформирования при этом необходимо обеспечение погрешностей измерения напряжений на уровне 1 %, а деформаций на уровне 2 %. Вместе с тем действующие стандарты не предусматривают опредаление параметра т (или Е1 ), в связи с этим ниже приведены зависимости между этими параметрами и стандартными характеристиками. механических свойств. При отсутствии прямых экспери-ментальных данных о величинах используют аналогичные связи. [c.135]

Магнитные параметры сплавов системы Fe—Сг—Со—V значительно менее чувствительны к температуре отпуска и ее колебаниям, но и для них она должна уточняться для каждой плавки [2]. Вначале проводят в открытой печн отпуск двух контрольных пакетов при 550 и 570° Сив зависимости от полученных результатов испытания их в двигателе принимают как оптимальную одну из этих температур либо другую пару пакетов отпускают при повышенной или пониженной температуре и снова производят испытание. Выдержка при отпуске 1 ч, но может быть увеличена до 2—8 ч. Точность измерения температуры не менее 10° С. [c.717]

Наибольшее распространение как у нас в стране, так и за рубежом, получил метод испытания призматических образцов с надрезом, заключающийся в том, что испытуемый образец устанавливают на опоры маятникового копра и разрушают ударом при изгибе. При этом определяют работу разрушения образца и подсчитывают удельную работу разрушения. Этот вид испытания стандартизован как в СССР, так и за рубежом (ГОСТ 9474-78 "1 1еталлы. Метод испытания на ударный изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах"). ГОСТ распространяется на черные и. цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температурах от —100°С до 1000 °С. Метод полностью соответствуют стандартам СТ СЭВ 472—77, СТ СЭВ 473-77, P 460-66 в нем предложены дополнительно новые типы образцов, учтены рекомендации ИСО Р148 и ИСО РВЗ, Порядок изложения ooTBeT TByef ГОСТ 1.5—68. 8 стандарте регламентированы требования, предъявляемые к методам отбора, форме и размерам образцов с целью получения сопоставимых результатов, требования, предъявляемые к аппаратуре и материалам в целом, а также к отдельным конструктивным элементам маятникового копра. [c.15]

Стандартом ASTM D 618—61 (71) установлены следующие требования к окружающей среде температура воздуха 23 2 (или 1) °С, относительная влажность 50 5 (или 2)%. Эти величины замеряются непосредственно у испытательной машины, но не дальше 60 см от места установки образца. Комнатной считается температура от 20 до 30° С. Если испытания проводятся при повышенной или пониженной температурах, то образцы после предварительного кондиционирования в течение 0,5 ч переводятся в условия испытания и выдерживаются в этих условиях не более 5 ч, но не меньше, чем необходимо для достижения термического равновесия. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...